本技术涉及吹塑瓶的，具体而言，涉及注塑吹塑产品的送胚单元。
背景技术：
1、注塑吹塑塑料瓶，通常先由注塑机制作底部封闭的瓶胚，再将瓶胚移到吹塑机，通过向吹入压缩空气使继而成型得到塑料制品。
2、目前，将瓶胚从注塑线送往吹塑线，通常会用到吸筒板，吸筒板上布置有多个吸筒，可一次性吸取多个瓶胚。然而，其吸筒不可更换且吸筒间的间距不可调节，导致只能适用于一种规格的瓶胚。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述技术问题提供注塑吹塑产品的送胚单元 。
2、本实用新型通过如下技术方案实现：
3、注塑吹塑产品的送胚单元，包括支架、升降气缸和多个吸筒组件,支架包括基板、间距调整导向板和水平导杆，水平导杆与基板连接，间距调整导向板与基板竖直滑动连接，间距调整导向板上有多个导向斜槽，相邻两个导向斜槽之间的间隔距离从上到下或从下到上逐渐增大；
4、升降气缸与间距调整导向板连接，用于带动间距调整导向板相对于基板上下移动；
5、吸筒组件包括安装臂和吸筒，吸筒与安装臂可拆卸连接；安装臂上有与所述水平导杆适配的水平通孔，水平导杆装在多个吸筒组件的水平通孔中；安装臂上有与所述导向斜槽适配的导向轮，多个吸筒组件的导向轮分别装在其中一个导向斜槽中。
6、可选的，所述基板与间距调整导向板中，其中一者上有滑块，另一者上有导轨，滑块与导轨滑动配合；
7、基板与间距调整导向板中，其中一者与升降气缸的缸体连接，另一者与升降气缸的活塞杆连接。
8、可选的，所述安装臂为l型，吸筒装于安装臂的水平部，水平通孔和导向轮设于安装臂的竖直部上。
9、可选的，安装臂上有上下设置的两个水平通孔；所述支架包括上下两根水平导杆。
10、可选的，所述间距调整导向板位于基板与水平导杆之间，基板的两端有导杆固定块，水平导杆的两端分别与其中一端的导杆固定块连接。
11、可选的，支架还包括导杆加强版，水平导杆中部装在导杆加强版下端的孔洞中，导杆加强版上端通过连接角板与基板连接。
12、可选的，所述升降气缸装在连接角板上。
13、可选的，两端的导杆固定块之间设有加强板。
14、可选的，所述安装臂上有竖直安装通孔，吸筒的上端与竖直安装通孔螺纹连接，第一气管快接头的下端与竖直安装通孔螺纹连接。
15、可选的，注塑吹塑产品的送胚单元还包括气源分配组件，所述气源分配组件包括气管集装管以及装于气管集装管上的多个第二气管快接头，气管集装管与支架连接；多个第二气管快接头与多个吸筒组件的第一气管快接头一一对应，第二气管快接头与第一气管快接头一一通过气管连接。
16、相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17、本申请通过升降气缸带动间距调整导向板上下移动，可使安装臂沿水平导杆左右移动，继而调节多个吸筒之间的间隔距离，通过更换不同大小的吸筒，可适应不同大小的瓶胚，通用性好，利于降低成本。
1.注塑吹塑产品的送胚单元，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的注塑吹塑产品的送胚单元，其特征在于，所述基板（11）与间距调整导向板（12）中，其中一者上有滑块（18），另一者上有导轨（17），滑块（18）与导轨（17）滑动配合；
3.根据权利要求1所述的注塑吹塑产品的送胚单元，其特征在于，所述安装臂（21）为l型，吸筒（22）装于安装臂（21）的水平部，水平通孔（212）和导向轮（4）设于安装臂（21）的竖直部上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的注塑吹塑产品的送胚单元，其特征在于，安装臂（21）上有上下设置的两个水平通孔（212）；所述支架（1）包括上下两根水平导杆（13）。
5.根据权利要求1所述的注塑吹塑产品的送胚单元，其特征在于，所述间距调整导向板（12）位于基板（11）与水平导杆（13）之间，基板（11）的两端有导杆固定块（14），水平导杆（13）的两端分别与其中一端的导杆固定块（14）连接。
6.根据权利要求5所述的注塑吹塑产品的送胚单元，其特征在于，支架（1）还包括导杆加强版（15），水平导杆（13）中部装在导杆加强版（15）下端的孔洞中，导杆加强版（15）上端通过连接角板（16）与基板（11）连接。
7.根据权利要求6所述的注塑吹塑产品的送胚单元，其特征在于，所述升降气缸（3）装在连接角板（16）上。
8.根据权利要求5所述的注塑吹塑产品的送胚单元，其特征在于，两端的导杆固定块（14）之间设有加强板（19）。
9.根据权利要求1-3、5-8中任一项所述的注塑吹塑产品的送胚单元，其特征在于，所述安装臂（21）上有竖直安装通孔，吸筒（22）的上端与竖直安装通孔螺纹连接，第一气管快接头（23）的下端与竖直安装通孔螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的注塑吹塑产品的送胚单元，其特征在于，还包括气源分配组件（5），所述气源分配组件（5）包括气管集装管（51）以及装于气管集装管（51）上的多个第二气管快接头（53），气管集装管（51）与支架（1）连接；
