本发明涉及压铸机，尤其涉及一种铝材成型用全自动高压压铸机。
背景技术：
1、压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
2、公告号cn216858187u的专利文件中公开了一种铝材加工冷室压铸机，公开了包括：底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括右座、右模、固定座、第一气缸、安装架、左模、料箱、连接管、固定箱、固定架、第二气缸、活塞、进料管、第三气缸、安装板、顶杆和闭合机构，右座固定设置于底座的顶部，右模固定设置于右座的左部。
3、但是上述专利文件在使用过程中，不便于铝材铸件进行均匀冷却，且冷却后不便于对铸件进行烘干，从而导致降低了铝材的加工质量，为此我们提出了一种铝材成型用全自动高压压铸机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在压铸机在使用过程中，不便于铝材铸件进行均匀冷却，且冷却后不便于对铸件进行烘干，从而导致降低了铝材的加工质量的缺点，而提出的一种铝材成型用全自动高压压铸机。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种铝材成型用全自动高压压铸机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有竖板和保温箱，工作台的底部固定安装有储液箱，保温箱的顶部开设有安装口，安装口内固定安装有料箱，保温箱内固定安装有支柱，支柱内开设有第一空槽，第一空槽内设置有排风机构，支柱的顶部固定安装有输料筒，竖板的一侧固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆上固定连接有同一个第一支板，第一支板上设置有顶出机构，两个电动推杆的输出轴固定连接有同一个左模，保温箱的一侧固定安装有右模，保温箱的一侧固定安装有安装板，安装板内开设有第二空槽，安装板上设置有冷却机构和摆动机构，保温箱的顶部开设有两个进气口，保温箱的内壁固定安装有两个固定块，工作台的顶部固定安装有接料槽，接料槽内安装有滤板，保温箱的一侧固定安装有电源，保温箱的一侧固定安装有气缸，输料筒内滑动安装有活塞，气缸的输出轴与活塞连接，输料筒的外侧连接有第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管分别与料箱和右模连接，第一连接管上连接有电磁阀，所述冷却机构包括第二水管，第二水管转动安装在安装板上，第二水管的外侧与第一水管的内壁转动连接，第二水管的外侧固定连通有多个喷头，第二水管的外侧固定安装有从动链轮，所述排风机构包括电机，电机固定安装在第一空槽的顶部内壁，第一空槽的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的外侧固定安装有叶轮，蜗杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述摆动机构包括固定杆，固定杆的底部固定连接有齿杆，安装板上开设有第一滑孔，第一滑孔与第二空槽相通，齿杆滑动安装在第一滑孔内，转轴的外侧固定安装有齿轮，齿轮与齿杆啮合，固定杆上开设有滑口，转盘的一侧固定连接有连接柱，连接柱滑动安装在滑口内，所述顶出机构包括两个顶杆，左模上开设有两个第三滑孔，两个顶杆分别滑动安装在两个第三滑孔内，两个顶杆的一端固定连接有同一个第二支板，两个顶杆的外侧均套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二支板的一侧和左模的一侧固定连接，所述第一支板和第二支板上均开设有安装槽，两个安装槽内分别滑动安装有第一导电柱和第二导电柱，第一导电柱和第二导电柱的外侧均固定连接有第三弹簧，两个第三弹簧的一端分别与两个安装槽的内壁固定连接，第一导电柱、电源、电机和第二导电柱依次连接，所述支柱与两个固定块上均开设有第二滑孔，四个第二滑孔内分别滑动安装有两个导杆，两个导杆分别与两个偏心轮相配合，两个导杆的一端均固定连接有堵块，两个导杆的外侧均套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与堵块和固定块的外侧固定连接，两个堵块分别与两个进气口相配合，所述保温箱的两侧均开设有第二通孔，两个第二通孔内转动安装有同一个转杆，转杆的外侧固定安装有蜗轮和两个偏心轮，蜗轮与蜗杆啮合，转杆的一端固定安装有转盘，所述安装板上转动安装有转轴，转轴的一端固定连接有出风口，出风口的外侧固定连通有波纹管，波纹管与保温箱固定连通，转轴的一端固定安装有主动链轮，主动链轮与从动链轮上啮合有同一个链条，所述储液箱的底部内壁固定安装有增压泵，储液箱与工作台上固定安装有同一个第一水管，第一水管与增压泵的输出口固定连通，接料槽的内壁固定安装有温度传感器，工作台上固定安装有控制器，温度传感器、控制器和增压泵依次连接。
4、本发明中，所述一种铝材成型用全自动高压压铸机的有益效果：
5、1、本方案当增压泵开启时，增压泵可以将储液箱内的冷却液通过第一水管和第二水管输送至多个喷头，进而多个喷头可以对铝材铸件进行喷洒冷却。
6、2、本方案当电机开启时，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动叶轮旋转，叶轮旋转产生的风压可以将保温箱内的热量通过出风口排出，进而可以对冷却后的铸件进行烘干处理，保证铝材加工质量。
7、3、本方案当蜗杆转动时，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转杆转动，转杆带动两个偏心轮转动，两个偏心轮分别带动两个导杆竖直移动，两个堵块分别拉伸两个第一弹簧，当两个偏心轮转动至一定位置时，两个第一弹簧通过形变力分别带动两个堵块复位，进而可以使空气在保温箱内充分停留，使料箱预热得到充分利用。
8、本发明能够在使用过程中，便于铝材铸件进行均匀冷却，且冷却后便于对铸件进行烘干，从而可以有效保证铝材的加工质量，结构简单，使用方便。
1.一种铝材成型用全自动高压压铸机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定安装有竖板（3）和保温箱（4），工作台（1）的底部固定安装有储液箱（2），保温箱（4）的顶部开设有安装口，安装口内固定安装有料箱（9），保温箱（4）内固定安装有支柱（15），支柱（15）内开设有第一空槽（19），第一空槽（19）内设置有排风机构，支柱（15）的顶部固定安装有输料筒（11），竖板（3）的一侧固定安装有两个电动推杆（8），两个电动推杆（8）上固定连接有同一个第一支板（43），第一支板（43）上设置有顶出机构，两个电动推杆（8）的输出轴固定连接有同一个左模（6），保温箱（4）的一侧固定安装有右模（7），保温箱（4）的一侧固定安装有安装板（42），安装板（42）内开设有第二空槽，安装板（42）上设置有冷却机构和摆动机构，工作台（1）的顶部固定安装有接料槽（5），接料槽（5）内安装有滤板（16），保温箱（4）的一侧固定安装有电源（18），保温箱（4）的一侧固定安装有气缸（10），输料筒（11）内滑动安装有活塞（14），气缸（10）的输出轴与活塞（14）连接，输料筒（11）的外侧连接有第一连接管（12）和第二连接管（13），第一连接管（12）和第二连接管（13）分别与料箱（9）和右模（7）连接，第一连接管（12）上连接有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种铝材成型用全自动高压压铸机，其特征在于，所述储液箱（2）的底部内壁固定安装有增压泵（50），储液箱（2）与工作台（1）上固定安装有同一个第一水管（39），第一水管（39）与增压泵（50）的输出口固定连通，接料槽（5）的内壁固定安装有温度传感器，工作台（1）上固定安装有控制器（17），温度传感器、控制器（17）和增压泵（50）依次连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝材成型用全自动高压压铸机，其特征在于，所述冷却机构包括第二水管（40），第二水管（40）转动安装在安装板（42）上，第二水管（40）的外侧与第一水管（39）的内壁转动连接，第二水管（40）的外侧固定连通有多个喷头（41），第二水管（40）的外侧固定安装有从动链轮（38）。
4.根据权利要求3所述的一种铝材成型用全自动高压压铸机，其特征在于，所述安装板（42）上转动安装有转轴（33），转轴（33）的一端固定连接有出风口（34），出风口（34）的外侧固定连通有波纹管，波纹管与保温箱（4）固定连通，转轴（33）的一端固定安装有主动链轮（36），主动链轮（36）与从动链轮（38）上啮合有同一个链条（37）。
5.根据权利要求4所述的一种铝材成型用全自动高压压铸机，其特征在于，所述排风机构包括电机（20），电机（20）固定安装在第一空槽（19）的顶部内壁，第一空槽（19）的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有蜗杆（21），蜗杆（21）的外侧固定安装有叶轮，蜗杆（21）的一端与电机（20）的输出轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝材成型用全自动高压压铸机，其特征在于，所述保温箱（4）的两侧均开设有第二通孔，两个第二通孔内转动安装有同一个转杆（22），转杆（22）的外侧固定安装有蜗轮（23）和两个偏心轮（28），蜗轮（23）与蜗杆（21）啮合，转杆（22）的一端固定安装有转盘（29）。
7.根据权利要求6所述的一种铝材成型用全自动高压压铸机，其特征在于，所述摆动机构包括固定杆（31），固定杆（31）的底部固定连接有齿杆（32），安装板（42）上开设有第一滑孔，第一滑孔与第二空槽相通，齿杆（32）滑动安装在第一滑孔内，转轴（33）的外侧固定安装有齿轮（35），齿轮（35）与齿杆（32）啮合，固定杆（31）上开设有滑口，转盘（29）的一侧固定连接有连接柱（30），连接柱（30）滑动安装在滑口内。
8.根据权利要求7所述的一种铝材成型用全自动高压压铸机，其特征在于，所述保温箱（4）的顶部开设有两个进气口，保温箱（4）的内壁固定安装有两个固定块（24），支柱（15）与两个固定块（24）上均开设有第二滑孔，四个第二滑孔内分别滑动安装有两个导杆（25），两个导杆（25）分别与两个偏心轮（28）相配合，两个导杆（25）的一端均固定连接有堵块（26），两个导杆（25）的外侧均套设有第一弹簧（27），第一弹簧（27）的两端分别与堵块（26）和固定块（24）的外侧固定连接，两个堵块（26）分别与两个进气口相配合。
9.根据权利要求8所述的一种铝材成型用全自动高压压铸机，其特征在于，所述顶出机构包括两个顶杆（48），左模（6）上开设有两个第三滑孔，两个顶杆（48）分别滑动安装在两个第三滑孔内，两个顶杆（48）的一端固定连接有同一个第二支板（46），两个顶杆（48）的外侧均套设有第二弹簧（49），第二弹簧（49）的两端分别与第二支板（46）的一侧和左模（6）的一侧固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种铝材成型用全自动高压压铸机，其特征在于，所述第一支板（43）和第二支板（46）上均开设有安装槽，两个安装槽内分别滑动安装有第一导电柱（44）和第二导电柱（45），第一导电柱（44）和第二导电柱（45）的外侧均固定连接有第三弹簧（47），两个第三弹簧（47）的一端分别与两个安装槽的内壁固定连接，第一导电柱（44）、电源（18）、电机（20）和第二导电柱（45）依次连接。
