本技术涉及注塑模具，具体是一种自动旋转脱模结构。
背景技术：
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
2、由于螺旋产品结构模具成型复杂，需要设计大模具尺寸，产品较小但需要160吨的注塑机吨位大不合理，导致模具成本和注塑成本较高，并且需要设计来福杆结构，或是增加齿轮转动结构实现产品脱模，较为麻烦。
3、因此，本实用新型提出一种自动旋转脱模结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的实施例目的在于提供一种自动旋转脱模结构，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种自动旋转脱模结构，包括模仁和司筒内针，所述司筒内针固定设于模具底板上，所述司筒内针上套设有司筒，所述模仁上设有通孔，所述司筒穿过通孔，所述司筒上设有自上而下的螺旋槽，所述通孔孔壁上设有与螺旋槽适配的螺旋凸台，所述螺旋凸台卡于螺旋槽中，所述模仁两侧分别滑动设有第一滑块座和第二滑块座。
4、相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
5、本自动旋转脱模结构注塑时，第一滑块座和第二滑块座处于闭合状态，产品注塑成型后，第一滑块座和第二滑块座先滑动打开，然后注塑机推动顶杆将司筒顶出，司筒顶出的过程中，在螺旋凸台和螺旋槽卡位配合作用下，司筒一边顶出一边旋转，从而推动着产品慢慢旋转直至顶出，从而完成脱模，简化注塑模具结构，降低模具加工成本，同时减小所需使用的注塑机吨位(90吨)以及降低注塑成本。
6、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
1.一种自动旋转脱模结构，包括模仁和司筒内针，所述司筒内针固定设于模具底板上，所述司筒内针上套设有司筒，其特征在于，所述模仁上设有通孔，所述司筒穿过通孔，所述司筒上设有自上而下的螺旋槽，所述通孔孔壁上设有与螺旋槽适配的螺旋凸台，所述螺旋凸台卡于螺旋槽中，所述模仁两侧分别滑动设有第一滑块座和第二滑块座。
