本发明涉及煤矿炸药水相制备，具体为一种用于降低煤矿水相析晶点的工艺方法。
背景技术：
1、本申请文件所涉及的是二级煤矿用炸药水相制备。
2、现有的煤矿用炸药水相配方：水+硝酸铵+氯化钾+硝酸钠。该配方中硝酸钠主要是用来降低水相析晶点的原材料，使用时需要溶解成水相，溶解过程中需要制备罐内加热盘管加热水相，温度在110℃左右，粉碎时间长，投料速度慢，原材料的市场价格也在逐年上涨，因此制备成本也逐年升高，而且温度较高，在生产过程中具有相对较高的风险。
技术实现思路
1、本发明提供了一种用于降低煤矿水相析晶点的工艺方法，解决了现有的煤矿用炸药水相配方价格贵风险较大的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于降低煤矿水相析晶点的工艺方法，水相原料包括：6％-20％的水、1％-22％的硝酸钙、50％-60％的硝酸铵、1％-6％氯化钾(或3％-10％氯化铵)；
3、s1：将20％的水、20％的硝酸钙、5％氯化钾(或6％氯化铵)、55％的硝酸铵依次加入到制备罐内通过加热盘管加热得到水相溶液。
4、优选的，乳化炸药水相的析晶点温度在60℃-85℃，水相温度在80℃-100℃。
5、有益效果
6、本发明提供一种用于降低煤矿水相析晶点的工艺方法，具备以下有益效果:
7、1、本水相的制备采用硝酸钙代替现有的硝酸钠，硝酸钙的溶解速度快，对温度要求低，硝酸钙溶解温度40℃左右，因此水相温度降低至90℃左右，提高安全系数。粉碎时间缩短提高工作效率，投料速度快，减少工作时间。提高成品药的储存期。
1.一种用于降低煤矿水相析晶点的工艺方法，其特征在于，水相原料包括：6％-20％的水、1％-22％的硝酸钙、50％-60％的硝酸铵、1％-6％氯化钾(或3％-10％氯化铵)；
2.根据权利要求1所述的一种用于降低煤矿水相析晶点的工艺方法，其特征在于，乳化炸药水相的析晶点温度在60℃-85℃，水相温度在80℃-100℃。
