本技术属于涂料生产，具体涉及一种涂料生产用研磨设备。
背景技术：
1、在涂料生产中需要对原料进行研磨，传统的研磨技术手段在进行研磨时，受到研磨设备磨损的影响，可能会出现研磨不充分的情况，导致研磨出的物料中存在一些粗颗粒，这些粗颗粒会在一定程度上影响到生产出的涂料的质量，为了解决上述问题，现提出一种涂料生产用研磨设备，能够将研磨出的物料中的粗颗粒筛出重新研磨，保证生产出的涂料质量。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种涂料生产用研磨设备。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的左侧设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的前侧设置有进料斗，所述螺旋输送机的顶端右侧设置有出料导管，所述研磨箱的顶部设置有接料斗，所述研磨箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有主动齿轮，所述研磨箱的顶部通过轴承设置有中心轴，所述中心轴的顶端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮啮合连接，所述中心轴的底端固定连接有导料块，所述导料块的底部固定连接有第一研磨块，所述第一研磨块的底部固定连接有第二研磨块，所述研磨箱内固定设置有研磨筒，所述第一研磨块和第二研磨块均穿设在所述研磨筒内，所述研磨筒的底部固定连接有两个限位架，两个所述限位架内设置有筛斗，所述研磨筒的底部第二电机，所述第二电机的驱动端和所述筛斗相连接，所述研磨箱的左侧开设有通孔，所述筛斗的左端穿过所述通孔延伸至所述进料斗的上方，所述研磨箱内设置有收料漏斗，所述收料漏斗的出料端穿过所述研磨箱的底部外壁，所述研磨箱的正面固定连接有控制开关。
3、优选的，所述筛斗位于所述收料漏斗上方，所述筛斗位于两个所述限位架之间的部分为筛网，所述筛斗呈左低右高状倾斜设置。
4、优选的，所述第一研磨块和所述第二研磨块的侧面均固定连接有刮板。
5、优选的，所述研磨筒内侧与第一研磨筒和第二研磨筒之间均留有间隙，所述刮板适配所述研磨筒和第一研磨块、第二研磨块之间的间隙。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7、本实用新型，能够对研磨出的物料进行反复过滤、反复研磨，保证最终研磨出的物料颗粒的精细度，从而能够保证生产出的涂料质量，本装置使用简单，省时省力，研磨效果好，实用性强。
1.一种涂料生产用研磨设备，包括研磨箱（1），其特征在于：所述研磨箱（1）的左侧设置有螺旋输送机（14），所述螺旋输送机（14）的前侧设置有进料斗（18），所述螺旋输送机（14）的顶端右侧设置有出料导管（10），所述研磨箱（1）的顶部设置有接料斗（11），所述研磨箱（1）的顶部固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的驱动端固定连接有主动齿轮（7），所述研磨箱（1）的顶部通过轴承设置有中心轴（6），所述中心轴（6）的顶端固定连接有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）和所述主动齿轮（7）啮合连接，所述中心轴（6）的底端固定连接有导料块（12），所述导料块（12）的底部固定连接有第一研磨块（5），所述第一研磨块（5）的底部固定连接有第二研磨块（4），所述研磨箱（1）内固定设置有研磨筒（13），所述第一研磨块（5）和第二研磨块（4）均穿设在所述研磨筒（13）内，所述研磨筒（13）的底部固定连接有两个限位架（16），两个所述限位架（16）内设置有筛斗（17），所述研磨筒（13）的底部第二电机（2），所述第二电机（2）的驱动端和所述筛斗（17）相连接，所述研磨箱（1）的左侧开设有通孔（15），所述筛斗（17）的左端穿过所述通孔（15）延伸至所述进料斗（18）的上方，所述研磨箱（1）内设置有收料漏斗（19），所述收料漏斗（19）的出料端穿过所述研磨箱（1）的底部外壁，所述研磨箱（1）的正面固定连接有控制开关（20）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述筛斗（17）位于所述收料漏斗（19）上方，所述筛斗（17）位于两个所述限位架（16）之间的部分为筛网，所述筛斗（17）呈左低右高状倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述第一研磨块（5）和所述第二研磨块（4）的侧面均固定连接有刮板（3）。
4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用研磨设备，其特征在于：所述研磨筒（13）内侧与第一研磨筒（13）和第二研磨筒（13）之间均留有间隙，所述刮板（3）适配所述研磨筒（13）和第一研磨块（5）、第二研磨块（4）之间的间隙。
