本发明涉及炉辊结瘤处理，具体为一种冷轧立式连续退火炉降低炉辊结瘤系统及方法。
背景技术：
1、冷轧立式连续退火炉属于微正压控制系统，炉内主要持续输入氮气及少量氢气、起着还原带钢表面和防止氧化的作用，炉内放散的作用为调整炉内压力，维持退火炉炉内微正压，确保炉内无氧气氛，一般采用自动控制。
2、冷轧含磷强化钢产品，因含磷元素，热轧生产过程中氧化铁皮较厚，后道酸轧工序不能完全祛除，最终在冷轧立式连续退火炉内生产过程中未完全祛除氧化铁皮、磷元素析出，污染退火炉炉内气氛，致使污染物粘附到炉辊，造成炉辊结瘤，反印到带钢表面，导致麻点质量缺陷，最终只能被迫开炉处理，如图1-2所示。
3、经过检索，中国专利申请号为cn110643805a公开了一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，主要是通过调节退火炉氮气的注入量和炉顶放散阀的开度，使得炉膛内部气氛压力与保温棉内部气氛压力存在压力差，通过高压差，经过炉顶放散阀将含有氧气的气氛迅速排出炉膛，从而实现缩短退火炉炉膛气氛置换的时间。申请号cn116694917a退火炉炉压控制方法及系统，采集退火炉出口处的出口炉压和所述退火炉出口处的目标炉压，控制所述退火炉的调节阀开启和关闭。中国专利申请cn110238208b公开了一缓解炉辊结瘤的理方法，它包括在清洗段经过碱洗、刷洗、电解清洗、水洗和漂洗后，带钢钢面的反射率≥92％，对清洗后带钢的反射率进行精准控制，来缓解连退炉炉辊结瘤。上述现有技术中没有能够解决上述问题的技术方案。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种冷轧立式连续退火炉降低炉辊结瘤系统及方法，可以有效的达成全方位安全监控、及时消除安全隐患，及时启动安全措施的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种冷轧立式连续退火炉降低炉辊结瘤系统，基于冷轧立式连续退火炉的生产工序依次包括预热段、缓冷段、闪冷段和过时效一段；所述预热段内通过放散管道设有预热段放散；缓冷段内通过放散管道设有缓冷段放散；闪冷段内通过放散管道设有闪冷段放散；过时效一段内通过放散管道设有过时效一段放散；所述预热段、缓冷段、闪冷段和过时效一段上的放散管道均通过管路与气体收集过滤装置连接，气体收集过滤装置上设有气体检测装置。
4、更进一步地，所述缓冷段和闪冷段之间的放散管道相互连通。
5、本发明提供另一种技术方案：一种冷轧立式连续退火炉降低炉辊结瘤的方法，包括以下步骤：
6、s1：在预热段区域：立式连续退火炉炉内预热段区域的放散控制在10％-30％，用于减少氧化铁皮污染炉内气氛；
7、s2：在缓冷段区域：立式连续退火炉炉内缓冷段区域的放散控制在60％-80％，用于改善炉内气氛；
8、s3：在闪冷段区域：立式连续退火炉炉内闪冷段区域的放散控制在30％-50％；
9、s4：在过时效一段区域：立式连续退火炉炉内过时效一段区域的放散控制在30％-50％；
10、s5：排放的气体由气体收集过滤装置过滤，过滤后经气体检测装置检测后符合排放标准排放。
11、更进一步地，s1-s4中的放散控制分别通过预热段放散、缓冷段放散、闪冷段放散和过时效一段放散进行手动控制强制放散。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13、本发明提供的一种冷轧立式连续退火炉降低炉辊结瘤系统及方法，考虑到炉内不同区域的温差影响，导致不同区域炉辊结瘤的风险程度，对应不同区域的气氛实行手动控制放散，通过现场多轮跟踪实验，生产冷轧含磷强化钢产品前，提前手动打开退火炉炉内相应区域的放散，通过控制炉内气氛的炉内、炉外循环，调节炉内气氛，实现降低磷化钢元素析出污染物的影响，同时排放出炉外气体通过增加的收集过滤装置，过滤后的气体经过检测，确保排放气体符合国标排放标准，最终达到降低炉辊结瘤的方法，从而最大化的实现降低炉辊结瘤的目的。
1.一种冷轧立式连续退火炉降低炉辊结瘤系统，其特征在于，基于冷轧立式连续退火炉的生产工序依次包括预热段(1)、缓冷段(2)、闪冷段(3)和过时效一段(4)；所述预热段(1)内通过放散管道(9)设有预热段放散(5)；缓冷段(2)内通过放散管道(9)设有缓冷段放散(6)；闪冷段(3)内通过放散管道(9)设有闪冷段放散(7)；过时效一段(4)内通过放散管道(9)设有过时效一段放散(8)；所述预热段(1)、缓冷段(2)、闪冷段(3)和过时效一段(4)上的放散管道(9)均通过管路与气体收集过滤装置(10)连接，气体收集过滤装置(10)上设有气体检测装置(11)。
2.如权利要求1所述的一种冷轧立式连续退火炉降低炉辊结瘤系统，其特征在于：所述缓冷段(2)和闪冷段(3)之间的放散管道(9)相互连通。
3.一种冷轧立式连续退火炉降低炉辊结瘤的方法，基于一种冷轧立式连续退火炉降低炉辊结瘤系统实现，其特征在于，包括以下步骤：
4.如权利要求3所述的一种冷轧立式连续退火炉降低炉辊结瘤的方法，其特征在于，s1-s4中的放散控制分别通过预热段放散(5)、缓冷段放散(6)、闪冷段放散(7)和过时效一段放散(8)进行手动控制强制放散。
