本发明涉及燃气表壳体加工生产领域，具体是涉及一种燃气表壳体密封工艺及密封结构。
背景技术：
1、随着清洁能源的持续发展，天然气的使用比例逐年提高，天然气的安全问题变得更为重要。做为燃气计量装置，国家标准对于膜式燃气表的要求将会不断提高，这就要求燃气表的外壳具有很好的防护性能。
2、目前，如图1和图2所示，为市场上常用燃气表壳体，包括燃气表上壳体1、燃气表下壳体2、聚氨酯胶3和不锈钢封圈4，通过聚氨酯密封胶密封，然后，通过不锈钢封圈将上下壳体固定在一起。为了使燃气表壳更加美观，还需要在燃气表壳体表面喷涂塑粉，其中，聚氨酯密封胶和塑粉都是化学制剂，在使用过程中对环境造成污染，影响环境。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种不使用聚氨酯密封胶的燃气表壳体密封工艺，可以使燃气表壳体实现密封，同时减少化学制剂的使用，既可以保护生产环境，又可以保护操作人员的身体健康。
2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种燃气表壳体密封工艺，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体采用激光焊接的方式进行固定连接。
3、根据本发明，所述上壳体和下壳体采用锌镁铝材料材质。
4、本发明还提供了一种燃气表壳体密封结构，采用上述的燃气表壳体密封工艺对上壳体和下壳体进行密封。
5、具体地，所述上壳体具有上壳体连接端，所述下壳体具有下壳体连接端，上壳体连接端和下壳体连接端激光焊接固定连接为一体结构。
6、具体地，所述上壳体连接端向远离燃气表方向水平延伸，所述下壳体连接端向远离燃气表方向水平延伸，上壳体连接端和下壳体连接端位置对应。
7、具体地，所述上壳体连接端的远端为过渡密封段，过渡密封段包裹下壳体连接端的远端端面。
8、与现有技术相比，本发明的优点在于：采用激光焊接，取消了聚氨酯胶水和不锈钢封圈，既可以节省机加工成本，又减少对生产环境的污染。壳体材料从热镀锌板喷塑改为锌镁铝材料，采用该材料取消了表面喷涂，耐盐雾效果更好；该材料表面具有涂层自愈功能，采用激光焊接的焊缝具有良好的密封性，而且抗拉伸强度较高，完全满足燃气表壳体的密封性和机械性能要求。
9、燃气表的壳体采用激光焊接工艺，可以使得上下壳体完全融为一体，具有一定的抗磁场干扰效果，对于一些新型的燃气表电子功能具有保护作用。
1.一种燃气表壳体密封工艺，包括上壳体和下壳体，其特征在于：所述上壳体和下壳体采用激光焊接的方式进行固定连接。
2.如权利要求1所述的燃气表壳体密封工艺，其特征在于：所述上壳体和下壳体采用锌镁铝材料材质。
3.一种燃气表壳体密封结构，其特征在于：采用如权利要求1或2所述的燃气表壳体密封工艺对上壳体和下壳体进行密封。
4.如权利要求3所述的一种燃气表壳体密封结构，其特征在于：所述上壳体具有上壳体连接端，所述下壳体具有下壳体连接端，上壳体连接端和下壳体连接端激光焊接固定连接为一体结构。
5.如权利要求4所述的一种燃气表壳体密封结构，其特征在于：所述上壳体连接端向远离燃气表方向水平延伸，所述下壳体连接端向远离燃气表方向水平延伸，上壳体连接端和下壳体连接端位置对应。
6.如权利要求5所述的一种燃气表壳体密封结构，其特征在于：所述上壳体连接端的远端为过渡密封段，过渡密封段包裹下壳体连接端的远端端面。。
