本技术涉及门锁，具体涉及一种带有导向装置的门锁。
背景技术：
1、常规箱式变电站的外门通常是通过锁盒内的旋转片带动插销向门框移动并卡住门框，从而将外门与门框锁住，但是箱式变电站实地安装的过程中经常会发现，由于箱式变电站整体较重，吊装运输过程中容易导致外门局部变形，可能会导致插销移动时被门框挡住而难以卡住门框甚至无法卡住门框，从而无法完成锁门动作。
2、现有部分箱式变电站门锁并没有解决上述问题，例如一种箱式变电站的门锁（公开号：cn202467388u公开日：2012-10-03），公开了一种箱式变电站的门锁，变电站技术领域，包括锁芯，锁芯上转动连接有连接片，连接片的两端转动连接有连杆，当转动锁芯时，连接片跟着一起转动，带动铰接在连接片上的连杆移动，使得上方的连杆往上移动高出门框顶部内边缘，下方的连杆往下移动低于门框底部内边缘，这样门的上下两端也同时被限定，防止门发生摇晃，大大减少了门被撬的风险。
3、上述箱式变电站的门锁通过上下两根连杆将门框卡住的方式将门锁住，若门产生向开门方向的变形，那么当转动锁芯使两根连杆移动时连杆的端部会被门框边缘挡住，导致上方的连杆无法往上移动至高出门框顶部内边缘且下方的连杆无法往下移动低于门框底部内边缘，从而导致门无法被锁住。
技术实现思路
1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种带有导向装置的门锁，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
2、一种带有导向装置的门锁，包括有锁盒，所述锁盒一侧设有旋转片，所述旋转片位于门板内侧，所述旋转片两端均铰接有一根插销，两根所述插销分别朝相反方向延伸至门板与门框交汇的位置，每一所述插销端部横贯有滑轮轴杆，所述滑轮轴杆轴向两端均设有第一滑轮，每一所述第一滑轮沿门板与门框内侧滚动。
3、作为本实用新型进一步的技术方案，每一所述插销端部远离门板一侧均采用轴杆穿设有第二滑轮，门框内侧设有与第二滑轮匹配的限位导轨。
4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位导轨内径从靠近门板一端至远离门板一端逐渐缩小。
5、作为本实用新型进一步的技术方案，每一所述插销端部均套设有限位块，所述限位块与门板固定连接，所述限位块内贯穿有与第二滑轮匹配的限位槽孔，所述限位槽孔内径从靠近门框一端至远离门框一端逐渐缩小。
6、作为本实用新型进一步的技术方案，每一所述限位块与限位导轨之间均设有导向斜面，所述导向斜面位于门框朝向门板的面。
7、作为本实用新型进一步的技术方案，每一所述插销均设有与滑轮轴杆匹配的导向槽孔，所述导向槽孔沿垂直于门板的方向延伸。
8、作为本实用新型进一步的技术方案，每一所述插销端部内均设有缓冲腔，所述缓冲腔内设有与导向槽孔相互平行的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与滑轮轴杆抵接。
9、本实用新型具有的有益效果在于：
10、本实用新型在插销的端部设置第一滑轮，若箱式变电站在吊装运输过程中使门板变形，从而导致门框将插销端部挡住而难以移动门框内侧，在进行锁门操作时，第一滑轮可以从门板内侧滚动至门框内侧让插销的端部仍然可以顺利地移动至门框内侧，从而通过插销将门板与门框锁住。
1.一种带有导向装置的门锁，包括有锁盒（1），其特征在于：所述锁盒（1）一侧设有旋转片（2），所述旋转片（2）位于门板内侧，所述旋转片（2）两端均铰接有一根插销（3），两根所述插销（3）分别朝相反方向延伸至门板与门框交汇的位置，每一所述插销（3）端部横贯有滑轮轴杆（4），所述滑轮轴杆（4）轴向两端均设有第一滑轮（5），每一所述第一滑轮（5）沿门板与门框内侧滚动。
2.根据权利要求1所述的带有导向装置的门锁，其特征在于：每一所述插销（3）端部远离门板一侧均采用轴杆穿设有第二滑轮（6），门框内侧设有与第二滑轮（6）匹配的限位导轨（7）。
3.根据权利要求2所述的带有导向装置的门锁，其特征在于：所述限位导轨（7）内径从靠近门板一端至远离门板一端逐渐缩小。
4.根据权利要求2所述的带有导向装置的门锁，其特征在于：每一所述插销（3）端部均套设有限位块（8），所述限位块（8）与门板固定连接，所述限位块（8）内贯穿有与第二滑轮（6）匹配的限位槽孔（9），所述限位槽孔（9）内径从靠近门框一端至远离门框一端逐渐缩小。
5.根据权利要求4所述的带有导向装置的门锁，其特征在于：每一所述限位块（8）与限位导轨（7）之间均设有导向斜面（10），所述导向斜面（10）位于门框朝向门板的面。
6.根据权利要求1所述的带有导向装置的门锁，其特征在于：每一所述插销（3）均设有与滑轮轴杆（4）匹配的导向槽孔（11），所述导向槽孔（11）沿垂直于门板的方向延伸。
7.根据权利要求6所述的带有导向装置的门锁，其特征在于：每一所述插销（3）端部内均设有缓冲腔（12），所述缓冲腔（12）内设有与导向槽孔（11）相互平行的缓冲弹簧（13），所述缓冲弹簧（13）一端与滑轮轴杆（4）抵接。
