本技术涉及新能源驱动电机，特别涉及一种用于电机的三相包塑结构、电机及动力总成。
背景技术：
1、在扁线电机定子总成中，通常会使用电机用于电机的三相包塑结构将uvw三相铜排集成，便于三相铜排与定子绕组的定子引出线的焊接定位。
2、在相关技术中，三相铜排通常采用塑胶件集成在一起，以保证整体强度，而为了节省成本，通常会将铜排用量降低到最小，使得铜排较短，这样会导致铜排的焊接点与塑胶件的距离较近，使得焊接热量的传递路径较短，焊接热量会传递到塑胶件，引起塑胶件的烧焦甚至熔化，而影响产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种用于电机的三相包塑结构，旨在延长焊接热量的传递路径，以改善塑胶件的烧焦甚至熔化的问题，以保证产品质量。
2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于电机的三相包塑结构，包括：
3、塑胶件，所述塑胶件设有至少三个间隔设置的安装孔；
4、三相铜排，所述三相铜排集成于所述塑胶件，所述三相铜排的任一相的铜排定位于对应的所述安装孔，所述安装孔用于引导电机的定子引出线与所述铜排的一侧贴合；
5、其中，所述塑胶件在靠近所述铜排的位置设有下沉结构。
6、在本实用新型的一实施例中，所述下沉结构位于所述铜排与所述定子引出线贴合的一侧的背部。
7、在本实用新型的一实施例中，所述下沉结构的宽度大于或等于所述铜排的宽度。
8、在本实用新型的一实施例中，每一所述安装孔远离一所述铜排的一侧设有导向斜面，所述安装孔具有穿入端和穿出端，沿所述穿入端至所述穿出端的方向，所述导向斜面逐渐靠近所述铜排设置。
9、在本实用新型的一实施例中，所述安装孔的穿入端设有导角。
10、在本实用新型的一实施例中，所述塑胶件还设有至少三个间隔设置的安装槽，每一相所述铜排部分容置于一所述安装槽内。
11、在本实用新型的一实施例中，每一所述安装槽与一所述安装孔连通。
12、在本实用新型的一实施例中，所述塑胶件与所述三相铜排为一体成型的结构。
13、本实用新型还提出一种电机，包括：
14、定子铁芯；
15、定子绕组，所述定子绕组缠绕于所述定子铁芯，并具有定子引出线；
16、如上所述的用于电机的三相包塑结构，所述三相铜排的任一相的铜排定位于对应的所述安装孔，所述安装孔用于引导所述定子引出线与所述铜排的一侧贴合。
17、本实用新型还提出一种动力总成，包括如上所述用于电机的三相包塑结构，或者，包括如上所述的电机。
18、本实用新型提出的用于电机的三相包塑结构中，三相铜排的任一相铜排定位于对应的安装孔，塑胶件的安装孔用于引导电机的定子引出线与铜排的一侧贴合，以使每一相铜排用于与一个定子引出线实现焊接定位；另外，通过在塑胶件靠近铜排的位置设置有下沉结构，这样，可以通过下沉结构的设置来延长铜排的焊接点与塑胶件的距离，进而延长焊接热量的传递路径，从而改善塑胶件烧焦甚至熔化的问题，以保证产品质量。
1.一种用于电机的三相包塑结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于电机的三相包塑结构，其特征在于，所述下沉结构位于所述铜排与所述定子引出线贴合的一侧的背部。
3.如权利要求2所述的用于电机的三相包塑结构，其特征在于，所述下沉结构的宽度大于或等于所述铜排的宽度。
4.如权利要求1所述的用于电机的三相包塑结构，其特征在于，所述安装孔远离所述铜排的一侧设有导向斜面，所述安装孔具有穿入端和穿出端，沿所述穿入端至所述穿出端的方向，所述导向斜面逐渐靠近所述铜排设置。
5.如权利要求4所述的用于电机的三相包塑结构，其特征在于，所述安装孔的穿入端设有导角。
6.如权利要求1至5中任一项所述的用于电机的三相包塑结构，其特征在于，所述塑胶件还设有至少三个间隔设置的安装槽，每一相所述铜排部分容置于一所述安装槽内。
7.如权利要求6所述的用于电机的三相包塑结构，其特征在于，每一所述安装槽与一所述安装孔连通。
8.如权利要求1至5中任一项所述的用于电机的三相包塑结构，其特征在于，所述塑胶件与所述三相铜排为一体成型的结构。
9.一种电机，其特征在于，包括：
10.一种动力总成，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的用于电机的三相包塑结构，或者，包括如权利要求9所述的电机。
