本发明涉及醋酸乙烯生产，具体涉及一种控制醋酸乙烯中苯含量的方法。
背景技术：
1、醋酸乙烯广泛用于生产聚乙烯醇、涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、乙烯基共聚树脂、缩醛树脂等一系列化工和化纤产品，其应用涉及各行各业。作为聚乙烯醇的中间原料，目前pva品种要求广泛，更需要优质的醋酸乙烯来作为原料供应。
2、在现有技术中，醋酸乙烯生产主要有乙烯气相法和乙炔气相法两种，乙烯法醋酸乙烯品质高，经济效益较乙炔法更占有优势，但在一些电石资源丰富的地区，乙炔法生产醋酸乙烯仍具有一定的地域优势。
3、乙炔法生产醋酸乙烯分为固定床法和流化床法，固定床相比流化床而言醛含量明显下降，但副反应产物苯含量增加，同样影响醋酸乙烯活性和下游应用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种控制醋酸乙烯中苯含量的方法，解决以下技术问题：
2、在使用固定床法生产醋酸乙烯时，如何降低醋酸乙烯中的苯含量。
3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种控制醋酸乙烯中苯含量的方法，包括以下步骤：
5、第一步：将固定床生产的醋酸乙烯反应液引入粗分塔，将粗分塔中的部分醋酸乙烯分流至精馏a塔中，并将其余馏出的醋酸乙烯与回用醋酸乙烯混合后送入高苯醋酸乙烯提纯塔；
6、第二步：将精馏a塔中的塔底馏出物引入精馏b塔中继续精馏，并将塔顶馏出物送入高苯醋酸乙烯提纯塔；
7、第三步：将精馏b塔中的塔底馏出物送入高苯醋酸乙烯提纯塔，并将塔顶馏出物引入低苯醋酸乙烯储罐中。
8、在本发明更进一步的方案中：在精馏a塔中，需要引出部分塔顶馏出物回流至精馏a塔中重复精馏，且回流比为1.8±0.2。
9、在本发明更进一步的方案中：粗分塔中的部分醋酸乙烯分流至精馏a塔中时的加料温度为38±1℃。
10、在本发明更进一步的方案中：精馏a塔的热源为蒸汽，控制灵敏板的温度为68±1℃。
11、在本发明更进一步的方案中：在精馏b塔中，需要引出部分塔顶馏出物回流至精馏b塔中重复精馏，且回流比为0.7±0.2。
12、在本发明更进一步的方案中：精馏b塔的热源为蒸汽，控制灵敏板的温度为75±1℃。
13、在本发明更进一步的方案中：精馏a塔与精馏b塔的冷凝器通过循环水作为冷却介质。
14、一种如上的控制醋酸乙烯中苯含量的方法的装置，其特征在于，包括粗分塔、精馏a塔、精馏b塔、高苯醋酸乙烯提纯塔和低苯醋酸乙烯储罐，其中：
15、粗分塔的分流管与精馏a塔的进料口相连；
16、精馏a塔的塔顶设有冷凝器a与馏出槽a，馏出槽a通过泵体a1与高苯醋酸乙烯提纯塔连接；精馏a塔的塔底出料口通过泵体a2与精馏b塔的进料口连接；
17、精馏b塔的塔顶设有冷凝器b与馏出槽b，馏出槽b通过泵体b1与低苯醋酸乙烯储罐连接；精馏b塔的塔底出料口通过泵体b2与高苯醋酸乙烯提纯塔连接。
18、在本发明更进一步的方案中：馏出槽a与精馏a塔的进料口连接；馏出槽b与精馏b塔的进料口连接。
19、本发明的有益效果：
20、本发明通过对粗分塔馏出的粗醋酸乙烯进行分流，对分流液进行二级精馏，由于醋酸乙烯的沸点小于苯的沸点，因此在精馏时，将精馏a塔的灵敏板的温度控制在68±1℃，此温度小于醋酸乙烯与苯的沸点，可以将醋酸乙烯中的低沸点杂质组合物从塔顶馏出，而醋酸乙烯和苯则会从塔底馏出；在精馏b塔中，将精馏b塔的灵敏板的温度控制在75±1℃，此温度大于醋酸乙烯的沸点，小于苯的沸点，因此可以将醋酸乙烯从塔顶馏出，而苯则从塔底馏出，因此塔顶可以得到低苯醋酸乙烯，进而可提高醋酸乙烯的品质，满足高端客户需求；同时将二级精馏过程中的其他组分进行回用，进入高苯醋酸乙烯提纯塔提纯，不会造成资源浪费。
1.一种控制醋酸乙烯中苯含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的控制醋酸乙烯中苯含量的方法，其特征在于，在精馏a塔中，需要引出部分塔顶馏出物回流至精馏a塔中重复精馏，且回流比为1.8±0.2。
3.根据权利要求2所述的控制醋酸乙烯中苯含量的方法，其特征在于，所述粗分塔中的部分醋酸乙烯分流至精馏a塔中时的加料温度为38±1℃。
4.根据权利要求3所述的控制醋酸乙烯中苯含量的方法，其特征在于，所述精馏a塔的热源为蒸汽，控制灵敏板的温度为68±1℃。
5.根据权利要求1所述的控制醋酸乙烯中苯含量的方法，其特征在于，在精馏b塔中，需要引出部分塔顶馏出物回流至精馏b塔中重复精馏，且回流比为0.7±0.2。
6.根据权利要求5所述的控制醋酸乙烯中苯含量的方法，其特征在于，所述精馏b塔的热源为蒸汽，控制灵敏板的温度为75±1℃。
7.根据权利要求1所述的控制醋酸乙烯中苯含量的方法，其特征在于，所述精馏a塔与精馏b塔的冷凝器通过循环水作为冷却介质。
8.一种应用于权利要求1-7任一所述的控制醋酸乙烯中苯含量的方法的装置，其特征在于，包括粗分塔、精馏a塔、精馏b塔、高苯醋酸乙烯提纯塔和低苯醋酸乙烯储罐，其中：
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述馏出槽a与精馏a塔的进料口连接；所述馏出槽b与精馏b塔的进料口连接。
