本发明涉及验潮井节段预制拼装下放领域。更具体地说，本发明涉及一种验潮井节段预制拼装下放方法及设备。
背景技术：
1、我国海域广泛，有着漫长的海岸线，验潮站为海岸线上必不可少的设施，其目的是为了了解当地的潮汐性质，应用所获得的潮汐观测资料，来计算该地区的潮汐调和常数、平均海平面、深度基准面、潮汐预报以及提供测量不同时刻的水位该正数等，提供给有关军事、交通、水产、盐业、测绘等部门使用。验潮站核心设施为验潮井，验潮井通常为长尺寸混凝土圆管，井一部分位于水中，一部分位于水上和验潮站，其高度可达十几米。验潮井通常采用现浇施工，存在着浅水作业和在水下设置模板及支撑，施工安全风险大，施工质量难以保证。另外，进海岸线，往往存在吃水深度不够，一般起重船无法到达，施工作业难度大。
技术实现思路
1、为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明的一优选实施方案提供了一种验潮井节段预制拼装下放方法，包括以下步骤：
2、s1：预制验潮井的预制井管节，搭设下放设备，安装上层调整系统和下层调整系统，利用船只将预制井管节运输至验潮站施工位置；
3、s2：利用下放设备将第一节预制井管节起吊下放至指定位置，利用下层调整系统调整定位并固定；
4、s3：利用下放设备将第二节预制井管节起吊下放至指定位置，利用上层调整系统调整定位并固定；
5、s4：浇筑第一节预制井管节和第二节预制井管节之间的湿接头混凝土，混凝土养护至设计强度；
6、s5：利用下放设备将第一节预制井管节和第二节预制井管节整体下放至指定位置，利用下层调整系统调整定位并固定；
7、s6：重复s2～s5完成剩余预制井管节的下放、调整、固定、湿接头浇筑和养护，直至所有预制井管节下放完毕，形成完整的验潮井。
8、s7：施工验潮井和永久桩基之间的抱箍，拆除下放设备和上层调整系统、下层调整系统至下一个作业点。
9、优选地，所述上层调整系统和所述下层调整系统结构一致，均包括滑动座、x向液压油缸和y向液压油缸，
10、所述上层调整系统固定在施工平台上，施工平台固定在永久桩基上，所述上层调整系统中的滑动座固定在所述施工平台上，
11、所述下层调整系统固定在支撑框架上，所述支撑框架水平设置在多根永久桩基之间，所述下层调整系统中的滑动座固定在所述支撑框架上；
12、所述x向液压油缸和y向液压油缸的伸缩端固定连接所述滑动座，所述x向液压油
13、缸和所述y向液压油缸的伸缩端分别沿着x轴方向、y轴方向移动，且所述滑动座内设有供卡设预制井管节的孔洞，通过控制所述x向液压油缸、y向液压油缸分别沿着x轴方向、y轴方向移动，进而实现带动所述预制井管节水平移动。
14、优选地，所述上层调整系统和所述下层调整系统结构均还包括plc控制器，所述plc控制器控制所述x向液压油缸、y向液压油缸分别沿着x轴方向、y轴方向移动。
15、优选地，所述plc控制器连接所述x向液压油缸和y向液压油缸，通过感知x向液压油缸和y向液压油缸伸长量从而计算得到预制井管节中心的平面坐标。
16、优选地，所述s2中利用下放设备将第一节预制井管节起吊下放至指定位置，利用下层调整系统调整定位并固定和所述s5利用下放设备将第一节预制井管节和第二节预制井管节整体下放至指定位置，利用下层调整系统调整定位并固定，均具体包括以下操作：
17、架设预制井管节中心的设计平面坐标为(xd,yd)，测量计算预制井管节中心的感知坐标为(xla,yla)；
18、x向液压油缸固定点x坐标xl0、伸长量为δlx，油缸活动端与预制井管节中心x向距离为slx；
19、y向液压油缸固定点y坐标yl0、伸长量为δly，油缸活动端与预制井管节中心x向距离为sly；
20、采用以下公式计算得到预制井管节中心的感知坐标：
21、xla＝f(xl0，δlx，slx)＝xl0+δlx+slx，
22、yla＝f(yl0，δly，sly)＝yl0+δly+sly；
23、当|xla-xd|&|yla-yd|≤0.5mm，程序判定达到目标，停止调整，并利用液压锁对预制井管节。
24、本发明的一优选实施方案提供了一种拼装下放设备，包括上层调整系统和所述下层调整系统，二者结构一致，均包括滑动座、x向液压油缸和y向液压油缸，
25、所述上层调整系统固定在施工平台上，施工平台固定在永久桩基上，所述上层调整系统中的滑动座固定在所述施工平台上，
26、所述下层调整系统固定在支撑框架上，所述支撑框架水平设置在多根永久桩基之间，所述下层调整系统中的滑动座固定在所述支撑框架上；
27、所述x向液压油缸和y向液压油缸的伸缩端固定连接所述滑动座，所述x向液压油
28、缸和所述y向液压油缸的伸缩端分别沿着x轴方向、y轴方向移动，且所述滑动座内设有供卡设预制井管节的孔洞，通过控制所述x向液压油缸、y向液压油缸分别沿着x轴方向、y轴方向移动，进而实现带动所述预制井管节水平移动。
29、优选地，所述上层调整系统和所述下层调整系统结构均还包括plc控制器，所述plc控制器控制所述x向液压油缸、y向液压油缸分别沿着x轴方向、y轴方向移动。
30、本发明至少包括以下有益效果：
31、(1)本发明将长尺寸混凝土管井进行分段预制设计，预制比传统现浇工艺更易于控制混凝土质量，分段预制可以减轻吊装设备起吊能力，降低了施工难度。
32、(2)本发明改传统的水下作业为全部的水上作业，可更好保证施工安全。
33、(3)本发明采用plc液压控制可实现预制管井定位自动调控，降低控制难度，提高作业效率。
34、(4)本发明中下放设备全装配式构件，采用液压油缸进行预制井管节平面调节，都可以实现多次重复利用，经济效益高。
35、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种验潮井节段预制拼装下放方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的验潮井节段预制拼装下放方法，其特征在于，所述上层调整系统和所述下层调整系统结构一致，均包括滑动座、x向液压油缸和y向液压油缸，
3.根据权利要求2所述的验潮井节段预制拼装下放方法，其特征在于，所述上层调整系统和所述下层调整系统结构均还包括plc控制器，所述plc控制器控制所述x向液压油缸、y向液压油缸分别沿着x轴方向、y轴方向移动。
4.根据权利要求3所述的验潮井节段预制拼装下放方法，其特征在于，所述plc控制器连接所述x向液压油缸和y向液压油缸，通过感知x向液压油缸和y向液压油缸伸长量从而计算得到预制井管节中心的平面坐标。
5.根据权利要求4所述的验潮井节段预制拼装下放方法，其特征在于，所述s2中利用下放设备将第一节预制井管节起吊下放至指定位置，利用下层调整系统调整定位并固定和所述s5利用下放设备将第一节预制井管节和第二节预制井管节整体下放至指定位置，利用下层调整系统调整定位并固定，均具体包括以下操作：
6.如权利要求1-5任一所述的验潮井节段预制拼装下放方法所采用的的拼装下放设备，其特征在于，包括上层调整系统和下层调整系统，二者结构一致，均包括滑动座、x向液压油缸和y向液压油缸，
7.如权利要求6所述的验潮井节段预制拼装下放方法所采用的拼装下放设备，其特征在于，所述上层调整系统和所述下层调整系统结构均还包括plc控制器，所述plc控制器控制所述x向液压油缸、y向液压油缸分别沿着x轴方向、y轴方向移动。
