本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种注塑模具用热流道系统。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的注塑模具用热流道系统，采用一体结构设置，这样不便于对模具热流道板进行拆装检修处理，难以进行均匀的加热处理，从而导致注塑热流的温度不一致，从影响产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用热流道系统，以解决现有的注塑模具用热流道系统，采用一体结构设置，这样不便于对模具热流道板进行拆装检修处理，难以进行均匀的加热处理，从而导致注塑热流的温度不一致，从影响产品的品质问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用热流道系统，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座内部开设有热流型腔，所述热流型腔内安装有模具热流道板，所述模具热流道板内部开设有主热流通道和支热流通道，所述上模座上侧中部安装有主进料口，所述下模座下侧四拐角安装有多个注塑喷嘴，所述上模座内部设置有第一电阻加热丝，所述下模座内部设置有第二电阻加热丝，所述模具热流道板内部设置有第三电阻加热丝。
进一步的，所述上模座和下模座两端安装有连接臂，所述连接臂之间通过螺栓固定。
进一步的，所述上模座上端中部安装有连接部，且主进料口一端与连接部螺纹连接。
进一步的，所述模具热流道板设置成棱台状，且模具热流道板两侧开设有三角开口。
进一步的，所述支热流通道一端与主热流通道连接，且支热流通道一端与注塑喷嘴内部通道连通。
进一步的，所述上模座和下模座外壳设置有保温层，且保温层厚度为1-2mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将模具热流道板安装在上模座和下模座的热流型腔内，上模座和下模座两端通过连接臂和螺栓连接固定，便于对模具热流道板拆装检修维护处理。
2、本实用新型通过上模座内部设置有第一电阻加热丝，下模座内部设置有第二电阻加热丝，模具热流道板内部设置有第三电阻加热丝，能够实现对模具热流道板内外进行均匀加热处理，加热均匀性较好，便于提高热流注塑的流畅性，从而有利于提高注塑的效率和品质。
3、本实用新型通过上模座和下模座外壳设置有保温层，且保温层厚度为1-2mm，能够对模具热流道板内部进行保温处理，减少热能的损失，便于节能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的结构主视图；
图3为本实用新型的模具热流道板结构示意图。
图中：1、下模座；2、上模座；3、连接部；4、主进料口；5、连接臂；6、注塑喷嘴；7、螺栓；8、模具热流道板；9、主热流通道；10、支热流通道；11、第一电阻加热丝；12、第三电阻加热丝；13、第二电阻加热丝；14、保温层；15、热流型腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种注塑模具用热流道系统，包括上模座2和下模座1，上模座2和下模座1内部开设有热流型腔15，热流型腔15内安装有模具热流道板8，分离分开设置，便于对模具热流道板8拆装检修维护处理，模具热流道板8内部开设有主热流通道9和支热流通道10，上模座2上侧中部安装有主进料口4，下模座1下侧四拐角安装有多个注塑喷嘴6，热流由主进料口4通过模具热流道板8内部的主热流通道9和支热流通道10输送至注塑喷嘴6喷出进行注塑处理，上模座2内部设置有第一电阻加热丝11，下模座1内部设置有第二电阻加热丝13，模具热流道板8内部设置有第三电阻加热丝12，第一电阻加热丝11、第二电阻加热丝13和第三电阻加热丝12外侧电性连接有温控器，能够实现对模具热流道板8内外进行均匀加热处理，加热均匀性较好，便于提高热流注塑的流畅性，从而有利于提高注塑的效率。
优选的，上模座2和下模座1两端安装有连接臂5，连接臂5之间通过螺栓7固定，便于对模具热流道板8拆装检修维护处理。
优选的，上模座2上端中部安装有连接部3，且主进料口4一端与连接部3螺纹连接，便于主进料口4安装在上模座2上端中部。
优选的，模具热流道板8设置成棱台状，且模具热流道板8两侧开设有三角开口，结构稳定性高，安装固定方便快捷。
优选的，支热流通道10一端与主热流通道9连接，且支热流通道10一端与注塑喷嘴6内部通道连通，便于热流在模具热流道板8传动输送。
优选的，上模座2和下模座1外壳设置有保温层14，且保温层14厚度为1-2mm，能够对模具热流道板8内部进行保温处理，减少热能的损失，便于节能。
本实用新型的工作原理及使用流程：热流由主进料口4通过模具热流道板8内部的主热流通道9和支热流通道10输送至注塑喷嘴6喷出进行注塑处理，通过将模具热流道板8安装在上模座2和下模座1的热流型腔15内，上模座2和下模座1两端通过连接臂5和螺栓7连接固定，便于对模具热流道板8拆装检修维护处理，而且模具热流道板8设置成棱台状，且模具热流道板8两侧开设有三角开口，结构稳定性高，安装固定方便快捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种注塑模具用热流道系统，包括上模座(2)和下模座(1)，其特征在于：所述上模座(2)和下模座(1)内部开设有热流型腔(15)，所述热流型腔(15)内安装有模具热流道板(8)，所述模具热流道板(8)内部开设有主热流通道(9)和支热流通道(10)，所述上模座(2)上侧中部安装有主进料口(4)，所述下模座(1)下侧四拐角安装有多个注塑喷嘴(6)，所述上模座(2)内部设置有第一电阻加热丝(11)，所述下模座(1)内部设置有第二电阻加热丝(13)，所述模具热流道板(8)内部设置有第三电阻加热丝(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述上模座(2)和下模座(1)两端安装有连接臂(5)，所述连接臂(5)之间通过螺栓(7)固定。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述上模座(2)上端中部安装有连接部(3)，且主进料口(4)一端与连接部(3)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述模具热流道板(8)设置成棱台状，且模具热流道板(8)两侧开设有三角开口。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述支热流通道(10)一端与主热流通道(9)连接，且支热流通道(10)一端与注塑喷嘴(6)内部通道连通。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道系统，其特征在于：所述上模座(2)和下模座(1)外壳设置有保温层(14)，且保温层(14)厚度为1-2mm。
技术总结