本技术涉及作业台，尤其涉及一种激光焊接机多功能作业台。
背景技术：
1、现今，激光焊接机所使用的能作业台功能较为单一，大多需要把零件直接放置在作业台，需要人工进行拿取操作从而改变零件放置的位置，费时费力，无法根据零件规格的不同进行自动旋转上料和推送进料的效果，同时也不能根据焊接的需要对零件进行自动夹紧运输上料和调节旋转夹持，从而导致零件不能快速进行焊接处理，进一步降低了作业台使用的功能性，故而急需设置一种能够根据零件规格的不同进行自动旋转上料和推送进料，同时也可以根据焊接位置的不同对零件进行自动夹紧运输上料和调节旋转夹持，使零件能够快速进行焊接处理的作业台，以满足焊接的需要。
技术实现思路
1、为了克服激光焊接机作业台在使用过程中，会因为需要人工进行拿取操作从而改变零件放置的位置，无法根据零件规格的不同进行自动旋转上料和推送进料的效果以及不能对零件规格的不同进行自动旋转上料和推送进料的问题。
2、本实用新型的技术方案为：一种激光焊接机多功能作业台，包括有作业台本体、转动上料组件、调节推料组件、第一夹持焊接组件、第二夹持焊接组件；作业台本体中心处设置有用于将零件进行自动旋转上料的转动上料组件；转动上料组件前端设置有用于对零件上表面进行焊接处理的第一夹持焊接组件；转动上料组件后端设置有用于对零件进行旋转焊接处理的第二夹持焊接组件。
3、优选的，首先可以将零件放置在转动上料组件上，其能够根据零件规格的不同进行自动旋转上料，利用调节推料组件可以根据焊接需要进行分开推动上料，而第一夹持焊接组件可以对零件上表面进行焊接处理，同时第二夹持焊接组件可以对零件进行旋转焊接处理，进一步达到多功能高效焊接的目的。
4、作为优选，转动上料组件包括第一旋转电机、连接转动杆、放置底盘和固定承重台；作业台本体内部安装有第一旋转电机；第一旋转电机的输出端设置有连接转动杆；连接转动杆上端部固定连接有放置底盘；作业台本体上表面固定连接有固定承重台；连接转动杆穿过固定承重台与放置底盘下端面相连接，第一旋转电机可以带动连接转动杆进行转动，使放置底盘上放置的零件可以自动旋转上料。
5、作为优选，调节推料组件包括放料外框板、放料凹槽、第一电动伸缩杆、收纳凹槽、第一夹持侧板、液压升降推杆、顶出竖杆、顶出孔、推料板和斜向导料板；放置底盘上端安装有放料外框板；放料外框板内部开设有放料凹槽；放料外框板两侧均安装有第一电动伸缩杆；放料外框板侧端贯穿开设有收纳凹槽；第一电动伸缩杆前端部设置有第一夹持侧板，首先可以将零件放置在放料凹槽中，第一电动伸缩杆可以带动第一夹持侧板穿过收纳凹槽，使第一夹持侧板能够根据零件规格的不同进行调节夹持固定。
6、作为优选，放料外框板前端安装有液压升降推杆；液压升降推杆活动端设置有推料板；作业台本体内部安装有液压升降推杆；液压升降推杆上端部固定连接有顶出竖杆；固定承重台与放置底盘内部均贯穿开设有顶出孔；固定承重台两侧固定连接有斜向导料板，液压升降推杆可以带动顶出竖杆上下移动，使顶出竖杆能够穿过顶出孔将零件顶出，然后液压升降推杆可以带动推料板进行横向移动，使零件能够从斜向导料板上进行导向运料。
7、作为优选，第一夹持焊接组件包括第一电机、运输带、第二电动伸缩杆、第二夹持侧板、焊接设备和焊接头；作业台本体侧端安装有第一电机；第一电机输出轴外侧设置有运输带；作业台本体两侧均安装有第二电动伸缩杆；第二电动伸缩杆的活动端设置有第二夹持侧板；作业台本体上方安装有焊接设备；焊接设备下端安装有焊接头，第一电机可以带动运输带进行转动，对零件起到自动运输的作用，而第二电动伸缩杆可以带动第二夹持侧板进行配合移动，起到稳定夹紧焊接的目的。
8、作为优选，第二夹持焊接组件包括第二电机、调节凹槽、调节丝杆、丝杆活动块、限位移动板、运输框板、第二旋转电机、转动横杆、联动板、第三电动伸缩杆和第三夹持侧板；作业台本体侧端安装有第二电机；作业台本体上端开设有调节凹槽；第二电机的输出端设置有在调节凹槽内部进行活动的调节丝杆；调节丝杆外侧传动连接有丝杆活动块；丝杆活动块上端固定连接有限位移动板；限位移动板上端固定连接有运输框板，第二电机可以带动调节丝杆进行转动，使丝杆活动块上的限位移动板可以带动运输框板进行左右移动运输。
9、作为优选，运输框板侧端安装有第二旋转电机；第二旋转电机的输出端设置有转动横杆；转动横杆内侧固定连接有联动板；联动板内侧安装有第三电动伸缩杆；第三电动伸缩杆的活动端设置有第三夹持侧板，第二旋转电机可以带动转动横杆进行转动，能够对零件进行旋转调节焊接，而第三电动伸缩杆可以带动第三夹持侧板进行调节移动，能够达到稳定夹持固定焊接的目的。
10、本实用新型的有益效果：
11、1、利用转动上料组件能够根据零件规格的不同进行自动旋转上料，而利用调节推料组件可以根据焊接需要进行分开推动上料，第一夹持焊接组件可以对零件上表面进行焊接处理，同时第二夹持焊接组件可以对零件进行旋转焊接处理，相较于现有的作业台需要人工进行拿取操作从而改变零件放置的位置的情况而言，该作业台能够达到多功能调节焊接的效果；
12、2、零件放置在放料凹槽中，第一电动伸缩杆可以带动第一夹持侧板穿过收纳凹槽，使第一夹持侧板能够根据零件规格的不同进行调节夹持固定，而第一旋转电机可以带动连接转动杆进行转动，使放置底盘上放置的零件可以自动旋转上料；
13、3、第一电机可以带动运输带进行转动，对零件起到自动运输的作用，而第二电动伸缩杆可以带动第二夹持侧板进行配合移动，起到稳定夹紧焊接的目的；
14、4、第二电机可以带动调节丝杆进行转动，使丝杆活动块上的限位移动板可以带动运输框板进行左右移动运输，第二旋转电机可以带动转动横杆进行转动，能够对零件进行旋转调节焊接，而第三电动伸缩杆可以带动第三夹持侧板进行调节移动，能够达到稳定夹持固定焊接的目的。
1.一种激光焊接机多功能作业台，包括有作业台本体(1)；其特征在于：还包括有转动上料组件(2)、调节推料组件(3)、第一夹持焊接组件(4)、第二夹持焊接组件(5)；作业台本体(1)中心处设置有用于将零件进行自动旋转上料的转动上料组件(2)；转动上料组件(2)前端设置有用于对零件上表面进行焊接处理的第一夹持焊接组件(4)；转动上料组件(2)后端设置有用于对零件进行旋转焊接处理的第二夹持焊接组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多功能作业台，其特征在于：转动上料组件(2)包括第一旋转电机(201)、连接转动杆(202)、放置底盘(203)和固定承重台(204)；作业台本体(1)内部安装有第一旋转电机(201)；第一旋转电机(201)的输出端设置有连接转动杆(202)；连接转动杆(202)上端部固定连接有放置底盘(203)；作业台本体(1)上表面固定连接有固定承重台(204)；连接转动杆(202)穿过固定承重台(204)与放置底盘(203)下端面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多功能作业台，其特征在于：调节推料组件(3)包括放料外框板(301)、放料凹槽(302)、第一电动伸缩杆(303)、收纳凹槽(304)、第一夹持侧板(305)、液压升降推杆(306)、顶出竖杆(307)、顶出孔(308)、推料板(309)和斜向导料板(310)；放置底盘(203)上端安装有放料外框板(301)；放料外框板(301)内部开设有放料凹槽(302)；放料外框板(301)两侧均安装有第一电动伸缩杆(303)；放料外框板(301)侧端贯穿开设有收纳凹槽(304)；第一电动伸缩杆(303)前端部设置有第一夹持侧板(305)。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊接机多功能作业台，其特征在于：放料外框板(301)前端安装有液压升降推杆(306)；液压升降推杆(306)活动端设置有推料板(309)；作业台本体(1)内部安装有液压升降推杆(306)；液压升降推杆(306)上端部固定连接有顶出竖杆(307)；固定承重台(204)与放置底盘(203)内部均贯穿开设有顶出孔(308)；固定承重台(204)两侧固定连接有斜向导料板(310)。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多功能作业台，其特征在于：第一夹持焊接组件(4)包括第一电机(401)、运输带(402)、第二电动伸缩杆(403)、第二夹持侧板(404)、焊接设备(405)和焊接头(406)；作业台本体(1)侧端安装有第一电机(401)；第一电机(401)输出轴外侧设置有运输带(402)；作业台本体(1)两侧均安装有第二电动伸缩杆(403)；第二电动伸缩杆(403)的活动端设置有第二夹持侧板(404)；作业台本体(1)上方安装有焊接设备(405)；焊接设备(405)下端安装有焊接头(406)。
6.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多功能作业台，其特征在于：第二夹持焊接组件(5)包括第二电机(501)、调节凹槽(502)、调节丝杆(503)、丝杆活动块(504)、限位移动板(505)、运输框板(506)、第二旋转电机(507)、转动横杆(508)、联动板(509)、第三电动伸缩杆(510)和第三夹持侧板(511)；作业台本体(1)侧端安装有第二电机(501)；作业台本体(1)上端开设有调节凹槽(502)；第二电机(501)的输出端设置有在调节凹槽(502)内部进行活动的调节丝杆(503)；调节丝杆(503)外侧传动连接有丝杆活动块(504)；丝杆活动块(504)上端固定连接有限位移动板(505)；限位移动板(505)上端固定连接有运输框板(506)。
7.根据权利要求6所述的一种激光焊接机多功能作业台，其特征在于：运输框板(506)侧端安装有第二旋转电机(507)；第二旋转电机(507)的输出端设置有转动横杆(508)；转动横杆(508)内侧固定连接有联动板(509)；
