本发明涉及阀门加工设备技术领域，尤其是涉及一种阀门生产用加工辅助焊接设备。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。在阀门生产加工过程中需要对其进行焊接，现有的焊接作业方式通常是将阀门固定好，然后人工手持焊枪进行焊接，但由于焊口常为环状，手持焊枪无法对阀门底部焊口进行焊接，只能将焊接好一半的阀门取下并重新装夹，以将其底部未焊接的焊口补充完整，非常的麻烦费事。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阀门生产用加工辅助焊接设备，以解决现有技术中人工手持焊枪进行焊接，但由于焊口常为环状，手持焊枪无法对阀门底部焊口进行焊接，只能将焊接好一半的阀门取下并重新装夹，以将其底部未焊接的焊口补充完整，非常的麻烦费事的技术问题。
本发明提供一种阀门生产用加工辅助焊接设备，包括工作台、旋转固定组件、移动组件、升降组件、焊接组件和除屑组件，所述旋转固定组件设有两组，两组所述旋转固定组件对称设置在工作台上，所述移动组件固定设置在工作台一侧，所述升降组件固定设置在移动组件上，所述焊接组件固定设置在升降组件的工作端，所述除屑组件固定设置在工作台另一侧。
进一步地，所述旋转固定组件包括旋转部件和固定部件，所述旋转部件固定设置在工作台一侧，所述固定部件固定设置在旋转部件的工作端。
进一步地，所述旋转部件包括第一气缸、第一加长杆、连接板、滑轨、移动板、第一齿条、第一齿轮、固定座和第一转动轴，所述第一气缸固定设置在工作台一侧，所述第一加长杆的一端与第一气缸的输出端连接，所述第一加长杆的另一端与连接板相连接，所述滑轨固定设置在工作台上，所述移动板与连接板相连接并且卡设在滑轨上，所述第一齿条固定设置在移动板上，所述第一齿轮设置在第一齿条上方并与第一齿条相啮合，所述固定座固定设置在滑轨的旁侧，所述第一转动轴的一端与第一齿轮相连接，所述第一转动轴的另一端贯穿固定座并延伸至固定座前方。
进一步地，所述固定部件包括支撑座、支架、主动转轴、主动齿轮、第一电机、从动转轴、从动齿轮、固定板、滑槽板、齿条板、滑条和夹具，所述支撑座固定设置在工作台上，所述支架固定设置在支撑座上，所述主动转轴设置在所述支架的一侧上，所述主动齿轮设置在所述主动转轴的底端，所述主动转轴穿过支架表面，所述第一电机的输出端与所述主动转轴的顶端相连接，所述从动转轴设置在所述支架的另一侧上，所述从动齿轮设置在所述从动转轴的底端，所述滑槽板设置在所述支撑座上，所述滑条滑动设置在所述滑槽板的滑槽内，所述滑条与齿条板的上下面固定连接，所述齿条板的前侧均与主动齿轮相啮合，所述齿条板的后侧与从动齿轮相啮合，所述固定板与第一转动轴相连接，所述夹具与齿条板相连接。
进一步地，所述移动组件包括滑动平台、安装板、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、滚轮、第二转动轴和安装座,所述滑动平台固定设置在工作台上，所述安装板设置在滑动平台上，所述第二电机固定设置在安装座上，所述第一皮带轮设置在第二电机的输出端，所述第二皮带轮与第二转动轴相连接，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述滚轮共设有四个，四个所述滚轮呈两两对称设置在安装板下方且与滑动平台表面相接触，所述第二转动轴共设有两根，两根所述第二转动轴分别贯穿四个滚轮与安装板相连接，所述安装座固定设置在安装板一侧。
进一步地，所述升降组件包括第二气缸、l型固定座、连接座、固定杆、滑动杆、第二齿轮、第三转动轴和第二齿条，所述l型固定座、固定杆、滑动杆和第二齿条均设有两组，所述第二气缸固定设置在安装板上，所述连接座与第二气缸的输出端相连接，两组所述l型固定座对称设置在第二气缸上，两组所述固定杆分别固定设置在一组l型固定座上，两组所述固定杆内均开设有凹槽，两组所述滑动杆分别设置在一组固定杆的凹槽中，所述第三转动轴的两端与连接座相连接，所述第二齿轮设置在第三转动轴上，两组所述第二齿条固定设置在一组滑动杆上，所述第二齿轮与两组第二齿条相互啮合。
进一步地，所述焊接组件包括承载板、第三齿条、旋转齿轮、第三电机、滑动槽、滑动块、连接杆和焊接头，所述承载板固定设置在滑动杆上，所述第三齿条固定设置在所述承载板的上侧，所述滑动槽开设在所述承载板的顶部，所述滑动块设置在所述滑动槽中，所述滑动块为t型，所述滑动块的上端设置在所述承载板的上侧，所述滑动块的下端设置在所述滑动槽内，所述旋转齿轮设置在所述第三齿条上，且所述旋转齿轮与所述第三齿条相啮合，所述第三电机设置在滑动块上，所述第三电机的输出端与所述旋转齿轮相连接，所述连接杆的一端与所述滑动块连接，所连接杆的另一端与焊接头相连接。
进一步地，所述除屑组件包括除屑机、连接管和废屑收集箱，所述除屑机固定设置在工作台上，所述连接管的一端与除屑机连接，所述连接管的另一端与废屑收集箱相连接，所述废屑收集箱固定设置在工作台下方。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明通过所述旋转固定组件的设置在对阀门进行固定的同时可调整阀门的角度，通过所述移动组件用来带动焊接组件进行左右移动，通过所述升降组件用来带动焊接组件进行上下移动，通过所述焊接组件用来对阀门进行焊接，通过所述除屑组件对焊接组件工作时产生的废屑进行处理，大大提高了工作效率，同时对阀门焊接的质量也有了保证，减轻了工作人员的劳动强度，节省了人力物力，大大提高了本装置的实用性。
其二，通过所述旋转部件的设置可调节阀门的位置，使得焊接作业的效果更好，同时也大大提高了工作效率和本装置的实用性。
其三，通过所述固定部件的设置可将阀门进行固定，无需人工进行操作，大大提高了工作效率，同时也便于焊接组件进行工作，大大提高了本装置的实用性。
其四，通过所述移动组件的设置可带动焊接组件进行左右移动，使得焊接作业的效果更好，同时对焊接作业的质量也有了保证。
其五，通过所述焊接组件的设置可实现对阀门的自动焊接，无需人工进行操作，大大节省了人力物力，同时还可对焊接头的位置进行小幅度的调整，大大提高了工作效率和对阀门焊接作业的质量。
其六，通过所述除屑组件的设置可在焊接组件进行工作时对废屑进行收集，大大降低了工作人员的清理难度，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一视角结构示意图；
图2为本发明的第二视角结构示意图；
图3为本发明旋转部件的第一视角结构示意图；
图4为本发明固定部件的第一视角结构示意图；
图5为本发明移动组件的第一视角结构示意图；
图6为本发明升降组件的第一视角结构示意图；
图7为本发明焊接组件的第一视角结构示意图；
图8为本发明除屑组件的第一视角结构示意图。
附图标记：工作台1，旋转固定组件2，移动组件3，升降组件4，焊接组件5，除屑组件6，旋转部件21，固定部件22，第一气缸211，第一加长杆212，连接板213，滑轨214，移动板215，第一齿条216，第一齿轮217，固定座218，第一转动轴219，支撑座221，支架222，主动转轴223，主动齿轮224，第一电机225，从动转轴226，从动齿轮227，固定板228，滑槽板229，齿条板2210，滑条2211，夹具2212，滑动平台31，安装板32，第二电机33，第一皮带轮34，第二皮带轮35，皮带36，滚轮37，第二转动轴38，安装座39，第二气缸41，l型固定座42，连接座43，固定杆44，滑动杆45，第二齿轮46，第三转动轴47，第二齿条48，第三齿条57，旋转齿轮58，承载板51，第三电机52，滑动槽53，滑动块54，连接杆55，焊接头56，除屑机61，连接管62，废屑收集箱63。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明提供了一种阀门生产用加工辅助焊接设备，包括工作台1、旋转固定组件2、移动组件3、升降组件4、焊接组件5和除屑组件6，所述旋转固定组件2设有两组，两组所述旋转固定组件2对称设置在工作台1上，所述移动组件3固定设置在工作台1一侧，所述升降组件4固定设置在移动组件3上，所述焊接组件5固定设置在升降组件4的工作端，所述除屑组件6固定设置在工作台1另一侧，在工作状态下，通过两组所述旋转固定组件2的设置在对阀门进行固定的同时可调整阀门的角度，通过所述移动组件3用来带动焊接组件5进行左右移动，通过所述升降组件4用来带动焊接组件5进行上下移动，通过所述焊接组件5用来对阀门进行焊接，通过所述除屑组件6对焊接组件5工作时产生的废屑进行处理。
具体的，所述旋转固定组件2包括旋转部件21和固定部件22，所述旋转部件21固定设置在工作台1一侧，所述固定部件22固定设置在旋转部件21的工作端，通过所述旋转部件21的设置用来调整固定组件的位置从而调整阀门的角度，通过所述固定部件22对阀门进行固定。
具体的，所述旋转部件21包括第一气缸211、第一加长杆212、连接板213、滑轨214、移动板215、第一齿条216、第一齿轮217、固定座218和第一转动轴219，所述第一气缸211固定设置在工作台1一侧，所述第一加长杆212的一端与第一气缸211的输出端连接，所述第一加长杆212的另一端与连接板213相连接，所述滑轨214固定设置在工作台1上，所述移动板215与连接板213相连接并且卡设在滑轨214上，所述第一齿条216固定设置在移动板215上，所述第一齿轮217设置在第一齿条216上方并与第一齿条216相啮合，所述固定座218固定设置在滑轨214的旁侧，所述第一转动轴219的一端与第一齿轮217相连接，所述第一转动轴219的另一端贯穿固定座218并延伸至固定座218前方，通过所述第一气缸211带动第一加长杆212运动，第一加长杆212带动连接板213进行移动，连接板213带动移动板215在滑轨214上进行移动，从而带动移动板215上方的第一齿条216进行移动，第一齿条216与第一齿轮217相互啮合，第一齿轮217带动第一转动轴219进行转动，从而带动固定部件22进行旋转以用来调整阀门的角度，通过所述旋转部件21的设置可调节阀门的位置，使得焊接作业的效果更好，同时也大大提高了工作效率和本装置的实用性。
具体的，所述固定部件22包括支撑座221、支架222、主动转轴223、主动齿轮224、第一电机225、从动转轴226、从动齿轮227、固定板228、滑槽板229、齿条板2210、滑条2211和夹具2212，所述支撑座221固定设置在工作台1上，所述支架222固定设置在支撑座221上，所述主动转轴223设置在所述支架222的一侧上，所述主动齿轮224设置在所述主动转轴223的底端，所述主动转轴223穿过支架222表面，所述第一电机225的输出端与所述主动转轴223的顶端相连接，所述从动转轴226设置在所述支架222的另一侧上，所述从动齿轮227设置在所述从动转轴226的底端，所述滑槽板229设置在所述支撑座221上，所述滑条2211滑动设置在所述滑槽板229的滑槽内，所述滑条2211与齿条板2210的上下面固定连接，所述齿条板2210的前侧均与主动齿轮224相啮合，所述齿条板2210的后侧与从动齿轮227相啮合，所述固定板228与第一转动轴219相连接，所述夹具2212与齿条板2210相连接，通过所述第一电机225工作，由于所述主动齿轮224与齿条板2210的啮合连接，所述滑条2211与滑槽板229内滑槽的滑动连接，实现齿条板2210及内侧固定板228的左右调节，从动转轴226带动从动齿轮227旋转，由于从动齿轮227与齿条板2210的啮合连接，实现对齿条板2210的侧面限位支撑作用，进而实现对阀门的固定，通过所述固定部件22的设置可将阀门进行固定，无需人工进行操作，大大提高了工作效率，同时也便于焊接组件5进行工作，大大提高了本装置的实用性。
具体的，所述移动组件3包括滑动平台31、安装板32、第二电机33、第一皮带轮34、第二皮带轮35、皮带36、滚轮37、第二转动轴38和安装座39所述滑动平台31固定设置在工作台1上，所述安装板32设置在滑动平台31上，所述第二电机33固定设置在安装座39上，所述第一皮带轮34设置在第二电机33的输出端，所述第二皮带轮35与第二转动轴38相连接，所述皮带36套设在第一皮带轮34和第二皮带轮35上，所述滚轮37共设有四个，四个所述滚轮37呈两两对称设置在安装板32下方且与滑动平台31表面相接触，所述第二转动轴38共设有两根，两根所述第二转动轴38分别贯穿四个滚轮37与安装板32相连接，所述安装座39固定设置在安装板32一侧，通过所述第二电机33带动第一皮带轮34转动，第一皮带轮34带动皮带36转动，皮带36带动第二皮带轮35转动，第二皮带轮35带动第二转动轴38转动，第二转动轴38带动滚轮37转动，从而带动焊接组件5进行左右移动，通过所述移动组件3的设置可带动焊接组件5进行左右移动，使得焊接作业的效果更好，同时对焊接作业的质量也有了保证。
具体的，所述升降组件4包括第二气缸41、l型固定座42、连接座43、固定杆44、滑动杆45、第二齿轮46、第三转动轴47和第二齿条48，所述l型固定座42、固定杆44、滑动杆45和第二齿条48均设有两组，所述第二气缸41固定设置在安装板32上，所述连接座43与第二气缸41的输出端相连接，两组所述l型固定座42对称设置在第二气缸41上，两组所述固定杆44分别固定设置在一组l型固定座42上，两组所述固定杆44内均开设有凹槽，两组所述滑动杆45分别设置在一组固定杆44的凹槽中，所述第三转动轴47的两端与连接座43相连接，所述第二齿轮46设置在第三转动轴47上，两组所述第二齿条48固定设置在一组滑动杆45上，所述第二齿轮46与两组第二齿条48相互啮合，通过所述第二气缸41带动连接座43向上运动，第二齿轮46与两组第二齿条48相互啮合，带动滑动杆45在凹槽内进行上下移动，从而带动焊接组件5进行上下移动，通过所述升降组件4的设置可带动焊接组件5进行上下升降，使得焊接组件5可以更好的对阀门进行焊接，大大提高了本装置的实用性。
具体的，所述焊接组件5包括承载板51、第三齿条57、旋转齿轮58、第三电机52、滑动槽53、滑动块54、连接杆55和焊接头56，所述承载板51固定设置在滑动杆45上，所述第三齿条57固定设置在所述承载板51的上侧，所述滑动槽53开设在所述承载板51的顶部，所述滑动块54设置在所述滑动槽53中，所述滑动块54为t型，所述滑动块54的上端设置在所述承载板51的上侧，所述滑动块54的下端设置在所述滑动槽53内，所述旋转齿轮58设置在所述第三齿条57上，且所述旋转齿轮58与所述第三齿条57相啮合，所述第三电机52设置在滑动块54上，所述第三电机52的输出端与所述旋转齿轮58相连接，所述连接杆55的一端与所述滑动块54连接，所连接杆55的另一端与焊接头56相连接，通过所述第三电机52的工作使得旋转齿轮58在第二齿条48上滚动，从而使得滑动块54在所述滑动槽53内滑动，从而达到平移的目的，连接在滑动块54上的焊接头56也进行平移运动，以便于调节焊接头56的位置对阀门进行焊接，通过所述焊接组件5的设置可实现对阀门的自动焊接，无需人工进行操作，大大节省了人力物力，同时还可对焊接头56的位置进行小幅度的调整，大大提高了工作效率和对阀门焊接作业的质量。
具体的，所述除屑组件6包括除屑机61、连接管62和废屑收集箱63，所述除屑机61固定设置在工作台1上，所述连接管62的一端与除屑机61连接，所述连接管62的另一端与废屑收集箱63相连接，所述废屑收集箱63固定设置在工作台1下方，通过所述除屑组件6的设置可在焊接组件5进行工作时对废屑进行收集，大大降低了工作人员的清理难度，省时省力。
本发明工作原理如下：在工作状态下，通过所述旋转固定组件2的设置在对阀门进行固定的同时可调整阀门的角度，通过所述移动组件3用来带动焊接组件5进行左右移动，通过所述升降组件4用来带动焊接组件5进行上下移动，通过所述焊接组件5用来对阀门进行焊接，通过所述除屑组件6对焊接组件5工作时产生的废屑进行处理，首先固定部件22通过所述第一电机225工作，由于所述主动齿轮224与齿条板2210的啮合连接，所述滑条2211与滑槽板229内滑槽的滑动连接，实现齿条板2210及内侧固定板228的左右调节，从动转轴226带动从动齿轮227旋转，由于从动齿轮227与齿条板2210的啮合连接，实现对齿条板2210的侧面限位支撑作用，进而实现对阀门的固定，随后旋转部件21通过所述第一气缸211带动第一加长杆212运动，第一加长杆212带动连接板213进行移动，连接板213带动移动板215在滑轨214上进行移动，从而带动移动板215上方的第一齿条216进行移动，第一齿条216与第一齿轮217相互啮合，第一齿轮217带动第一转动轴219进行转动，从而带动固定部件22进行旋转以用来调整阀门的角度，随后移动组件3通过所述第二电机33带动第一皮带轮34转动，第一皮带轮34带动皮带36转动，皮带36带动第二皮带轮35转动，第二皮带轮35带动第二转动轴38转动，第二转动轴38带动滚轮37转动，从而带动焊接组件5进行左右移动，随后升降组件4通过所述第二气缸41带动连接座43向上运动，第二齿轮46与两组第二齿条48相互啮合，带动滑动杆45在凹槽内进行上下移动，从而带动焊接组件5进行上下移动，随后焊接组件5通过所述第三电机52的工作使得旋转齿轮58在第二齿条48上滚动，从而使得滑动块54在所述滑动槽53内滑动，从而达到平移的目的，连接在滑动块54上的焊接头56也进行平移运动，以便于调节焊接头56的位置对阀门进行焊接，最后除屑组件6可在焊接组件5进行工作时对废屑进行收集。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种阀门生产用加工辅助焊接设备，其特征在于：包括工作台(1)、旋转固定组件(2)、移动组件(3)、升降组件(4)、焊接组件(5)和除屑组件(6)，所述旋转固定组件(2)设有两组，两组所述旋转固定组件(2)对称设置在工作台(1)上，所述移动组件(3)固定设置在工作台(1)一侧，所述升降组件(4)固定设置在移动组件(3)上，所述焊接组件(5)固定设置在升降组件(4)的工作端，所述除屑组件(6)固定设置在工作台(1)另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用加工辅助焊接设备，其特征在于：所述旋转固定组件(2)包括旋转部件(21)和固定部件(22)，所述旋转部件(21)固定设置在工作台(1)一侧，所述固定部件(22)固定设置在旋转部件(21)的工作端。
3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用加工辅助焊接设备，其特征在于：所述旋转部件(21)包括第一气缸(211)、第一加长杆(212)、连接板(213)、滑轨(214)、移动板(215)、第一齿条(216)、第一齿轮(217)、固定座(218)和第一转动轴(219)，所述第一气缸(211)固定设置在工作台(1)一侧，所述第一加长杆(212)的一端与第一气缸(211)的输出端连接，所述第一加长杆(212)的另一端与连接板(213)相连接，所述滑轨(214)固定设置在工作台(1)上，所述移动板(215)与连接板(213)相连接并且卡设在滑轨(214)上，所述第一齿条(216)固定设置在移动板(215)上，所述第一齿轮(217)设置在第一齿条(216)上方并与第一齿条(216)相啮合，所述固定座(218)固定设置在滑轨(214)的旁侧，所述第一转动轴(219)的一端与第一齿轮(217)相连接，所述第一转动轴(219)的另一端贯穿固定座(218)并延伸至固定座(218)前方。
4.根据权利要求3所述的一种阀门生产用加工辅助焊接设备，其特征在于：所述固定部件(22)包括支撑座(221)、支架(222)、主动转轴(223)、主动齿轮(224)、第一电机(225)、从动转轴(226)、从动齿轮(227)、固定板(228)、滑槽板(229)、齿条板(2210)、滑条(2211)和夹具(2212)，所述支撑座(221)固定设置在工作台(1)上，所述支架(222)固定设置在支撑座(221)上，所述主动转轴(223)设置在所述支架(222)的一侧上，所述主动齿轮(224)设置在所述主动转轴(223)的底端，所述主动转轴(223)穿过支架(222)表面，所述第一电机(225)的输出端与所述主动转轴(223)的顶端相连接，所述从动转轴(226)设置在所述支架(222)的另一侧上，所述从动齿轮(227)设置在所述从动转轴(226)的底端，所述滑槽板(229)设置在所述支撑座(221)上，所述滑条(2211)滑动设置在所述滑槽板(229)的滑槽内，所述滑条(2211)与齿条板(2210)的上下面固定连接，所述齿条板(2210)的前侧均与主动齿轮(224)相啮合，所述齿条板(2210)的后侧与从动齿轮(227)相啮合，所述固定板(228)与第一转动轴(219)相连接，所述夹具(2212)与齿条板(2210)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种阀门生产用加工辅助焊接设备，其特征在于：所述移动组件(3)包括滑动平台(31)、安装板(32)、第二电机(33)、第一皮带轮(34)、第二皮带轮(35)、皮带(36)、滚轮(37)、第二转动轴(38)和安装座(39),所述滑动平台(31)固定设置在工作台(1)上，所述安装板(32)设置在滑动平台(31)上，所述第二电机(33)固定设置在安装座(39)上，所述第一皮带轮(34)设置在第二电机(33)的输出端，所述第二皮带轮(35)与第二转动轴(38)相连接，所述皮带(36)套设在第一皮带轮(34)和第二皮带轮(35)上，所述滚轮(37)共设有四个，四个所述滚轮(37)呈两两对称设置在安装板(32)下方且与滑动平台(31)表面相接触，所述第二转动轴(38)共设有两根，两根所述第二转动轴(38)分别贯穿四个滚轮(37)与安装板(32)相连接，所述安装座(39)固定设置在安装板(32)一侧。
6.根据权利要求5所述的一种阀门生产用加工辅助焊接设备，其特征在于：所述升降组件(4)包括第二气缸(41)、l型固定座(42)、连接座(43)、固定杆(44)、滑动杆(45)、第二齿轮(46)、第三转动轴(47)和第二齿条(48)，所述l型固定座(42)、固定杆(44)、滑动杆(45)和第二齿条(48)均设有两组，所述第二气缸(41)固定设置在安装板(32)上，所述连接座(43)与第二气缸(41)的输出端相连接，两组所述l型固定座(42)对称设置在第二气缸(41)上，两组所述固定杆(44)分别固定设置在一组l型固定座(42)上，两组所述固定杆(44)内均开设有凹槽，两组所述滑动杆(45)分别设置在一组固定杆(44)的凹槽中，所述第三转动轴(47)的两端与连接座(43)相连接，所述第二齿轮(46)设置在第三转动轴(47)上，两组所述第二齿条(48)固定设置在一组滑动杆(45)上，所述第二齿轮(46)与两组第二齿条(48)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种阀门生产用加工辅助焊接设备，其特征在于：所述焊接组件(5)包括承载板(51)、第三齿条(57)、旋转齿轮(58)、第三电机(52)、滑动槽(53)、滑动块(54)、连接杆(55)和焊接头(56)，所述承载板(51)固定设置在滑动杆(45)上，所述第三齿条(57)固定设置在所述承载板(51)的上侧，所述滑动槽(53)开设在所述承载板(51)的顶部，所述滑动块(54)设置在所述滑动槽(53)中，所述滑动块(54)为t型，所述滑动块(54)的上端设置在所述承载板(51)的上侧，所述滑动块(54)的下端设置在所述滑动槽(53)内，所述旋转齿轮(58)设置在所述第三齿条(57)上，且所述旋转齿轮(58)与所述第三齿条(57)相啮合，所述第三电机(52)设置在滑动块(54)上，所述第三电机(52)的输出端与所述旋转齿轮(58)相连接，所述连接杆(55)的一端与所述滑动块(54)连接，所连接杆(55)的另一端与焊接头(56)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种阀门生产用加工辅助焊接设备，其特征在于：所述除屑组件(6)包括除屑机(61)、连接管(62)和废屑收集箱(63)，所述除屑机(61)固定设置在工作台(1)上，所述连接管(62)的一端与除屑机(61)连接，所述连接管(62)的另一端与废屑收集箱(63)相连接，所述废屑收集箱(63)固定设置在工作台(1)下方。
技术总结