本发明涉及一种全焊接闸阀的装配焊接工艺及装配焊接工装。
背景技术：
目前，全焊接闸阀是使用非常广泛的一种阀门，它包含的各零部件之间均是通过焊接连接的。但是，现有的全焊接闸阀的焊接装配工艺步骤复杂繁琐，操作不方便，制约了全焊接闸阀的生产效率，增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全焊接闸阀的装配焊接工艺，它步骤简单，操作方便，能够提高全焊接闸阀的生产效率，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种全焊接闸阀的装配焊接工艺，它基于焊接工装和装配工装实施；其中，
全焊接闸阀包括阀体、左端管、右端管、固定板、闸板、阀杆、上封盖、下封盖、支座、端盖和支撑圈组件；其中，所述阀体上设有用于安装所述左端管的左安装孔以及用于安装所述右端管的右安装孔，所述左端管的伸入所述阀体中的端部和所述右端管的伸入所述阀体中的端部上分别安装有所述支撑圈组件，所述上封盖上设有适于插入所述支座的支座孔，所述固定板中设有与所述闸板适配并适于穿过所述闸板的板槽；
所述焊接工装包括底座、阀体靠山、左靠山和右靠山，所述阀体靠山、左靠山和右靠山均安装在所述底座上；
工艺的步骤中包括：
s1：将所述阀体置于所述焊接工装上并靠在所述阀体靠山上，将所述左端管安装在所述左安装孔中并靠在所述左靠山上，将所述右端管安装在所述右安装孔中并靠在所述右靠山上，将所述左端管和右端管分别焊接在所述阀体上；
s2：将所述固定板放入所述阀体中并使所述固定板的下板面抵接在所述左端管和右端管的外管壁上，将所述闸板穿过所述板槽后插入所述左端管和右端管之间，再将所述固定板的外边部焊接在所述阀体上；
s3：取出所述闸板，将所述支撑圈组件安装在所述装配工装上并通过所述装配工装将所述支撑圈组件安装在所述左端管和所述右端管中；
s4：将所述阀杆安装到所述闸板中，将所述闸板安装到所述左端管和右端管之间；
s5：将所述支座插入所述支座孔中并将支座焊接在所述上封盖上，将所述上封盖焊接在所述阀体的上端部并使所述支座套接在所述阀杆上，将所述下封盖焊接在所述阀体的下端部；
s6：在所述阀杆和所述支座之间装入密封套和轴承，再将所述端盖安装在所述支座上。
进一步，在步骤s1中，将所述左端管安装在所述左安装孔中的具体步骤如下：
将所述左端管的中心轴沿竖直方形放置并将所述左端管放入所述阀体的内孔中；
当所述左端管的下端部伸入至所述左安装孔处时，将所述左端管的下端部伸入所述左安装孔中并转动所述左端管以使左端管的中心轴沿水平放置。
进一步，在步骤s1中，将所述右端管安装在所述右安装孔中的具体步骤如下：
将所述右端管的中心轴沿竖直方形放置并将所述右端管放入所述阀体的内孔中；
当所述右端管的下端部伸入至所述右安装孔处时，将所述右端管的下端部伸入所述右安装孔中并转动所述右端管以使右端管的中心轴沿水平放置。
进一步，所述左端管的伸入所述阀体中的端部以及所述右端管的伸入所述阀体中的端部分别设有适于安装所述支撑圈组件的安装槽，所述支撑圈组件的内周壁上设有沿所述内周壁的周向延伸的连接槽；
所述装配工装包括支撑盘、至少两个环段和至少一根拉杆；其中，
所述环段依次首尾相连后形成连接环，所述连接环的外周部上设有与所述连接槽适配并适于卡入所述连接槽中的凸环，所述环段上设有所述凸环的一部分；
所述支撑盘具有支撑部和端面抵接部；
所述支撑部与所述连接环的内周壁适配并适于当所述凸环卡入所述连接槽中时伸入所述连接环中以抵住所述连接环的内壁，进而使所述凸环保持卡在所述连接槽中；
所述端面抵接部用于与所述连接环的一侧端相抵；
所述支撑盘上连接有至少一个螺帽；
所述拉杆的一端部设有与所述螺帽适配的螺纹并适于与所述螺帽螺纹连接，所述拉杆适于被牵引以带动所述支撑盘上的端面抵接部抵住所述连接环的侧端，进而将连接在所述连接环上的支撑圈组件压入所述安装槽中；
在步骤s3中，通过所述装配工装将所述支撑圈组件安装在所述左端管和所述右端管中的具体步骤如下：
m1：将所述环段上的凸环卡入所述连接槽中并使所述环段依次首位相连以形成连接环；
m2：将所述支撑盘上的支撑部插入所述连接环中以使所述支撑部抵住所述连接环的内周壁；
m3：将支撑盘、连接环和支撑圈组件装配形成的组合件装入所述左端管和右端管之间；
m4：将所述拉杆的一端部穿过所述左端管或穿过所述右端管后旋拧在所述螺帽上，牵引所述拉杆以使所述端面抵接部抵住所述连接环的侧端，进而将连接在所述连接环上的支撑圈组件压入所述安装槽中；
m5：旋拧所述拉杆以使所述拉杆与所述螺帽脱离，将所述支撑盘的支撑部从所述连接环中取出，将所述环段从所述支撑圈组件上取下。
进一步，所述闸板包括板体和连接螺母，所述连接螺母的外周部上设有凸缘部，所述凸缘部的外周部设有至少一个限位平面部，所述板体中设有与所述连接螺母适配的t型槽以及供所述阀杆伸入的杆孔；
在步骤s4中，将所述阀杆安装到所述闸板中的具体步骤为：
将所述连接螺母卡入所述t型槽中并使所述限位平面部与所述t型槽的槽壁相抵；
将所述阀杆旋拧在所述连接螺母上并使所述阀杆伸入所述杆孔中。
本发明还提供了一种全焊接闸阀用装配焊接工装，它应用于如上所述的全焊接闸阀的装配焊接工艺中，它包括焊接工装和装配工装；其中，
所述焊接工装包括底座、阀体靠山、左靠山和右靠山；其中，
所述阀体靠山安装在所述底座，适于与所述阀体相抵以至少限定所述阀体在所述底座的前后方向上的位置；
所述左靠山安装在所述底座上，适于与所述左端管相抵以限定所述左端管的位置；
所述右靠山安装在所述底座上，适于与所述右端管相抵以限定所述右端管的位置；
所述底座上还设有用于限定所述阀体在所述底座的左右方向上的位置的位置标记。
进一步提供一种所述阀体靠山、左靠山和右靠山的具体结构，所述阀体靠山、左靠山和右靠山分别包括：
安装底板，所述安装底板连接在所述底座上；
限位立板，所述限位立板的下端部连接在所述安装底板上并适于与所述阀体或所述左端管或所述右端管相抵；
至少一个加强肋板，所述加强肋板与所述安装底板和所述限位立板均相连。
进一步，所述左端管的伸入所述阀体中的端部以及所述右端管的伸入所述阀体中的端部分别设有适于安装所述支撑圈组件的安装槽，所述支撑圈组件的内周壁上设有沿所述内周壁的周向延伸的连接槽；
所述装配工装包括支撑盘、至少两个环段和至少一根拉杆；其中，
所述环段依次首尾相连后形成连接环，所述连接环的外周部上设有与所述连接槽适配并适于卡入所述连接槽中的凸环，所述环段上设有所述凸环的一部分；
所述支撑盘具有支撑部和端面抵接部；
所述支撑部与所述连接环的内周壁适配并适于当所述凸环卡入所述连接槽中时伸入所述连接环中以抵住所述连接环的内壁，进而使所述凸环保持卡在所述连接槽中；
所述端面抵接部用于与所述连接环的一侧端相抵；
所述拉杆适于可拆卸地连接在所述支撑盘上，并适于被牵引以带动所述支撑盘上的端面抵接部抵住所述连接环的侧端，进而将连接在所述连接环上的支撑圈组件压入所述安装槽中。
进一步，所述支撑盘上连接有至少一个螺帽；
所述拉杆的一端部设有与所述螺帽适配的螺纹并通过所述螺纹与所述支撑盘上的螺帽可拆卸地连接。
采用了上述技术方案后，将所述阀体置于所述焊接工装上并靠在所述阀体靠山上，将所述左端管安装在所述左安装孔中并靠在所述左靠山上，将所述右端管安装在所述右安装孔中并靠在所述右靠山上，将所述左端管和右端管分别焊接在所述阀体上。然后将所述固定板放入所述阀体中并使所述固定板的下板面抵接在所述左端管和右端管的外管壁上，将所述闸板穿过所述板槽后插入所述左端管和右端管之间，再将所述固定板的外边部焊接在所述阀体上。然后取出所述闸板，将所述支撑圈组件安装在所述装配工装上并通过所述装配工装将所述支撑圈组件安装在所述左端管和所述右端管中。然后将所述阀杆安装到所述闸板中，将所述闸板安装到所述左端管和右端管之间。再将所述支座插入所述支座孔中并将支座焊接在所述上封盖上，将所述上封盖焊接在所述阀体的上端部并使所述支座套接在所述阀杆上，将所述下封盖焊接在所述阀体的下端部。然后在所述阀杆和所述支座之间装入密封套和轴承，再将所述端盖安装在所述支座上。本方法步骤简单，操作方便，缩短了全焊接闸阀的焊接装配所用的时间，进而提高了全焊接闸阀的生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的全焊接闸阀的结构示意图；
图2为本发明的阀体的结构示意图；
图3为本发明的闸板和阀杆的结构示意图；
图4为本发明的连接螺母的俯视图；
图5为本发明的焊接工装的主视图；
图6为本发明的焊接工装的俯视图；
图7为本发明的装配工装的结构示意图；
图8为本发明的连接环的结构示意图；
图9为本发明的连接环的剖视图；
图10为本发明的支撑盘的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
如图1~10所示，一种全焊接闸阀的装配焊接工艺，它基于焊接工装100和装配工装200实施；其中，
全焊接闸阀包括阀体1、左端管2、右端管3、固定板4、闸板5、阀杆6、上封盖7、下封盖8、支座9、端盖10和支撑圈组件11；其中，所述阀体1上设有用于安装所述左端管2的左安装孔12以及用于安装所述右端管3的右安装孔13，所述左端管2的伸入所述阀体1中的端部和所述右端管3的伸入所述阀体1中的端部上分别安装有所述支撑圈组件11，所述上封盖7上设有适于插入所述支座9的支座孔，所述固定板4中设有与所述闸板5适配并适于穿过所述闸板5的板槽14；
所述焊接工装100包括底座15、阀体靠山16、左靠山17和右靠山18，所述阀体靠山16、左靠山17和右靠山18均安装在所述底座15上；
工艺的步骤中包括：
s1：将所述阀体1置于所述焊接工装100上并靠在所述阀体靠山16上，将所述左端管2安装在所述左安装孔12中并靠在所述左靠山17上，将所述右端管3安装在所述右安装孔13中并靠在所述右靠山18上，将所述左端管2和右端管3分别焊接在所述阀体1上；
s2：将所述固定板4放入所述阀体1中并使所述固定板4的下板面抵接在所述左端管2和右端管3的外管壁上，将所述闸板5穿过所述板槽14后插入所述左端管2和右端管3之间，再将所述固定板4的外边部焊接在所述阀体1上；在本实施例中，所述固定板4设有两个，所述左端管2和所述右端管3位于两个所述固定板4之间；具体的，所述板槽14为一字型结构，将所述闸板5穿过所述板槽14后插入所述左端管2和右端管3之间能够限定所述固定板4的焊接角度；
s3：取出所述闸板5，将所述支撑圈组件11安装在所述装配工装200上并通过所述装配工装200将所述支撑圈组件11安装在所述左端管2和所述右端管3中；
s4：将所述阀杆6安装到所述闸板5中，将所述闸板5安装到所述左端管2和右端管3之间；
s5：将所述支座9插入所述支座孔中并将支座9焊接在所述上封盖7上，将所述上封盖7焊接在所述阀体1的上端部并使所述支座9套接在所述阀杆6上，将所述下封盖8焊接在所述阀体1的下端部；
s6：在所述阀杆6和所述支座9之间装入密封套和轴承，再将所述端盖10安装在所述支座9上；在本实施例中，所述支撑圈组件11设有两个，所述支撑圈组件11中包括多个密封圈，所述支撑圈组件11能够在所述闸板5与所述左端管2之间以及在所述闸板5与所述右端管3之间形成密封，所述支撑圈组件11的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述；进一步具体的，所述阀体1的内径为750mm。采用了上述方法后，全焊接闸阀的焊接装配更加简单便捷，缩短了焊接装配所用的时间，进而提高了全焊接闸阀的生产效率，降低了生产成本。
如图2、5所示，在步骤s1中，将所述左端管2安装在所述左安装孔12中的具体步骤可以如下：
将所述左端管2的中心轴沿竖直方形放置并将所述左端管2放入所述阀体1的内孔中；
当所述左端管2的下端部伸入至所述左安装孔12处时，将所述左端管2的下端部伸入所述左安装孔12中并转动所述左端管2以使左端管2的中心轴沿水平放置；具体的，当所述左端管2的中心轴沿水平放置时，所述左端管2的尺寸大于所述阀体1的内径，因此当所述左端管2的中心轴沿水平放置时，所述左端管2无法直接放入所述阀体1中。
如图2、5所示，在步骤s1中，将所述右端管3安装在所述右安装孔13中的具体步骤可以如下：
将所述右端管3的中心轴沿竖直方形放置并将所述右端管3放入所述阀体1的内孔中；
当所述右端管3的下端部伸入至所述右安装孔13处时，将所述右端管3的下端部伸入所述右安装孔13中并转动所述右端管3以使右端管3的中心轴沿水平放置。具体的，当所述右端管3的中心轴沿水平放置时，所述右端管3的尺寸大于所述阀体1的内径，因此当所述右端管3的中心轴沿水平放置时，所述右端管3无法直接放入所述阀体1中。
如图1、5、7~10所示，所述左端管2的伸入所述阀体1中的端部以及所述右端管3的伸入所述阀体1中的端部分别设有适于安装所述支撑圈组件11的安装槽19，所述支撑圈组件11的内周壁上设有沿所述内周壁的周向延伸的连接槽；
所述装配工装200包括支撑盘20、至少两个环段21和至少一根拉杆；其中，
所述环段21依次首尾相连后形成连接环22，所述连接环22的外周部上设有与所述连接槽适配并适于卡入所述连接槽中的凸环23，所述环段21上设有所述凸环23的一部分；
所述支撑盘20具有支撑部24和端面抵接部25；
所述支撑部24与所述连接环22的内周壁适配并适于当所述凸环23卡入所述连接槽中时伸入所述连接环22中以抵住所述连接环22的内壁，进而使所述凸环23保持卡在所述连接槽中；
所述端面抵接部25用于与所述连接环22的一侧端相抵；
所述支撑盘20上连接有至少一个螺帽26；
所述拉杆的一端部设有与所述螺帽26适配的螺纹并适于与所述螺帽26螺纹连接，所述拉杆适于被牵引以带动所述支撑盘20上的端面抵接部25抵住所述连接环22的侧端，进而将连接在所述连接环22上的支撑圈组件11压入所述安装槽19中；
在步骤s3中，通过所述装配工装200将所述支撑圈组件11安装在所述左端管2和所述右端管3中的具体步骤可以如下：
m1：将所述环段21上的凸环23卡入所述连接槽中并使所述环段21依次首位相连以形成连接环22；
m2：将所述支撑盘20上的支撑部24插入所述连接环22中以使所述支撑部24抵住所述连接环22的内周壁；
m3：将支撑盘20、连接环22和支撑圈组件11装配形成的组合件装入所述左端管2和右端管3之间；
m4：将所述拉杆的一端部穿过所述左端管2或穿过所述右端管3后旋拧在所述螺帽26上，牵引所述拉杆以使所述端面抵接部25抵住所述连接环22的侧端，进而将连接在所述连接环22上的支撑圈组件11压入所述安装槽19中；
m5：旋拧所述拉杆以使所述拉杆与所述螺帽26脱离，将所述支撑盘20的支撑部24从所述连接环22中取出，将所述环段21从所述支撑圈组件11上取下；在本实施例中，所述连接环22由4个所述环段21组成。
如图3、4所示，所述闸板5包括板体27和连接螺母28，所述连接螺母28的外周部上设有凸缘部29，所述凸缘部29的外周部设有至少一个限位平面部30，所述板体27中设有与所述连接螺母28适配的t型槽以及供所述阀杆6伸入的杆孔31；
在步骤s4中，将所述阀杆6安装到所述闸板5中的具体步骤可以为：
将所述连接螺母28卡入所述t型槽中并使所述限位平面部30与所述t型槽的槽壁相抵；
将所述阀杆6旋拧在所述连接螺母28上并使所述阀杆6伸入所述杆孔31中。
实施例二
如图5、6所示，一种全焊接闸阀用装配焊接工装，它应用于如实施例一所述的全焊接闸阀的装配焊接工艺中，它包括焊接工装100和装配工装200；其中，
所述全焊接闸阀包括阀体1、左端管2和右端管3，所述阀体1上设有用于安装所述左端管2的左安装孔12以及用于安装所述右端管3的右安装孔13；
所述焊接工装100包括底座15、阀体靠山16、左靠山17和右靠山18；其中，
所述阀体靠山16安装在所述底座15，适于与所述阀体1相抵以至少限定所述阀体1在所述底座15的前后方向上的位置；
所述左靠山17安装在所述底座15上，适于与所述左端管2相抵以限定所述左端管2的位置；
所述右靠山18安装在所述底座15上，适于与所述右端管3相抵以限定所述右端管3的位置；
所述底座15上还设有用于限定所述阀体1在所述底座15的左右方向上的位置的位置标记。
如图5、6所示，所述阀体靠山16、左靠山17和右靠山18分别可以包括：
安装底板32，所述安装底板32连接在所述底座15上；
限位立板33，所述限位立板33的下端部连接在所述安装底板32上并适于与所述阀体1或所述左端管2或所述右端管3相抵；
至少一个加强肋板34，所述加强肋板34与所述安装底板32和所述限位立板33均相连。
如图5~10所示，所述左端管2的伸入所述阀体1中的端部以及所述右端管3的伸入所述阀体1中的端部分别设有适于安装所述支撑圈组件11的安装槽19，所述支撑圈组件11的内周壁上设有沿所述内周壁的周向延伸的连接槽；
所述装配工装200可以包括支撑盘20、至少两个环段21和至少一根拉杆；其中，
所述环段21依次首尾相连后形成连接环22，所述连接环22的外周部上设有与所述连接槽适配并适于卡入所述连接槽中的凸环23，所述环段21上设有所述凸环23的一部分；
所述支撑盘20具有支撑部24和端面抵接部25；
所述支撑部24与所述连接环22的内周壁适配并适于当所述凸环23卡入所述连接槽中时伸入所述连接环22中以抵住所述连接环22的内壁，进而使所述凸环23保持卡在所述连接槽中；
所述端面抵接部25用于与所述连接环22的一侧端相抵；
所述拉杆适于可拆卸地连接在所述支撑盘20上，并适于被牵引以带动所述支撑盘20上的端面抵接部25抵住所述连接环22的侧端，进而将连接在所述连接环22上的支撑圈组件11压入所述安装槽19中。
如图7、10所示，所述支撑盘20上可以连接有至少一个螺帽26；
所述拉杆的一端部设有与所述螺帽26适配的螺纹并通过所述螺纹与所述支撑盘20上的螺帽26可拆卸地连接。
本发明的工作原理如下：
将所述阀体1置于所述焊接工装100上并靠在所述阀体靠山16上，将所述左端管2安装在所述左安装孔12中并靠在所述左靠山17上，将所述右端管3安装在所述右安装孔13中并靠在所述右靠山18上，将所述左端管2和右端管3分别焊接在所述阀体1上。然后将所述固定板4放入所述阀体1中并使所述固定板4的下板面抵接在所述左端管2和右端管3的外管壁上，将所述闸板5穿过所述板槽14后插入所述左端管2和右端管3之间，再将所述固定板4的外边部焊接在所述阀体1上。然后取出所述闸板5，将所述支撑圈组件11安装在所述装配工装200上并通过所述装配工装200将所述支撑圈组件11安装在所述左端管2和所述右端管3中。然后将所述阀杆6安装到所述闸板5中，将所述闸板5安装到所述左端管2和右端管3之间。再将所述支座9插入所述支座孔中并将支座9焊接在所述上封盖7上，将所述上封盖7焊接在所述阀体1的上端部并使所述支座9套接在所述阀杆6上，将所述下封盖8焊接在所述阀体1的下端部。然后在所述阀杆6和所述支座9之间装入密封套和轴承，再将所述端盖10安装在所述支座9上。本方法步骤简单，操作方便，缩短了全焊接闸阀的焊接装配所用的时间，进而提高了全焊接闸阀的生产效率，降低了生产成本。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
1.一种全焊接闸阀的装配焊接工艺，其特征在于，它基于焊接工装（100）和装配工装（200）实施；其中，
全焊接闸阀包括阀体（1）、左端管（2）、右端管（3）、固定板（4）、闸板（5）、阀杆（6）、上封盖（7）、下封盖（8）、支座（9）、端盖（10）和支撑圈组件（11）；其中，所述阀体（1）上设有用于安装所述左端管（2）的左安装孔（12）以及用于安装所述右端管（3）的右安装孔（13），所述左端管（2）的伸入所述阀体（1）中的端部和所述右端管（3）的伸入所述阀体（1）中的端部上分别安装有所述支撑圈组件（11），所述上封盖（7）上设有适于插入所述支座（9）的支座孔，所述固定板（4）中设有与所述闸板（5）适配并适于穿过所述闸板（5）的板槽（14）；
所述焊接工装（100）包括底座（15）、阀体靠山（16）、左靠山（17）和右靠山（18），所述阀体靠山（16）、左靠山（17）和右靠山（18）均安装在所述底座（15）上；
工艺的步骤中包括：
s1：将所述阀体（1）置于所述焊接工装（100）上并靠在所述阀体靠山（16）上，将所述左端管（2）安装在所述左安装孔（12）中并靠在所述左靠山（17）上，将所述右端管（3）安装在所述右安装孔（13）中并靠在所述右靠山（18）上，将所述左端管（2）和右端管（3）分别焊接在所述阀体（1）上；
s2：将所述固定板（4）放入所述阀体（1）中并使所述固定板（4）的下板面抵接在所述左端管（2）和右端管（3）的外管壁上，将所述闸板（5）穿过所述板槽（14）后插入所述左端管（2）和右端管（3）之间，再将所述固定板（4）的外边部焊接在所述阀体（1）上；
s3：取出所述闸板（5），将所述支撑圈组件（11）安装在所述装配工装（200）上并通过所述装配工装（200）将所述支撑圈组件（11）安装在所述左端管（2）和所述右端管（3）中；
s4：将所述阀杆（6）安装到所述闸板（5）中，将所述闸板（5）安装到所述左端管（2）和右端管（3）之间；
s5：将所述支座（9）插入所述支座孔中并将支座（9）焊接在所述上封盖（7）上，将所述上封盖（7）焊接在所述阀体（1）的上端部并使所述支座（9）套接在所述阀杆（6）上，将所述下封盖（8）焊接在所述阀体（1）的下端部；
s6：在所述阀杆（6）和所述支座（9）之间装入密封套和轴承，再将所述端盖（10）安装在所述支座（9）上。
2.根据权利要求1所述的全焊接闸阀的装配焊接工艺，其特征在于，在步骤s1中，将所述左端管（2）安装在所述左安装孔（12）中的具体步骤如下：
将所述左端管（2）的中心轴沿竖直方形放置并将所述左端管（2）放入所述阀体（1）的内孔中；
当所述左端管（2）的下端部伸入至所述左安装孔（12）处时，将所述左端管（2）的下端部伸入所述左安装孔（12）中并转动所述左端管（2）以使左端管（2）的中心轴沿水平放置。
3.根据权利要求1所述的全焊接闸阀的装配焊接工艺，其特征在于，在步骤s1中，将所述右端管（3）安装在所述右安装孔（13）中的具体步骤如下：
将所述右端管（3）的中心轴沿竖直方形放置并将所述右端管（3）放入所述阀体（1）的内孔中；
当所述右端管（3）的下端部伸入至所述右安装孔（13）处时，将所述右端管（3）的下端部伸入所述右安装孔（13）中并转动所述右端管（3）以使右端管（3）的中心轴沿水平放置。
4.根据权利要求1所述的全焊接闸阀的装配焊接工艺，其特征在于，所述左端管（2）的伸入所述阀体（1）中的端部以及所述右端管（3）的伸入所述阀体（1）中的端部分别设有适于安装所述支撑圈组件（11）的安装槽（19），所述支撑圈组件（11）的内周壁上设有沿所述内周壁的周向延伸的连接槽；
所述装配工装（200）包括支撑盘（20）、至少两个环段（21）和至少一根拉杆；其中，
所述环段（21）依次首尾相连后形成连接环（22），所述连接环（22）的外周部上设有与所述连接槽适配并适于卡入所述连接槽中的凸环（23），所述环段（21）上设有所述凸环（23）的一部分；
所述支撑盘（20）具有支撑部（24）和端面抵接部（25）；
所述支撑部（24）与所述连接环（22）的内周壁适配并适于当所述凸环（23）卡入所述连接槽中时伸入所述连接环（22）中以抵住所述连接环（22）的内壁，进而使所述凸环（23）保持卡在所述连接槽中；
所述端面抵接部（25）用于与所述连接环（22）的一侧端相抵；
所述支撑盘（20）上连接有至少一个螺帽（26）；
所述拉杆的一端部设有与所述螺帽（26）适配的螺纹并适于与所述螺帽（26）螺纹连接，所述拉杆适于被牵引以带动所述支撑盘（20）上的端面抵接部（25）抵住所述连接环（22）的侧端，进而将连接在所述连接环（22）上的支撑圈组件（11）压入所述安装槽（19）中；
在步骤s3中，通过所述装配工装（200）将所述支撑圈组件（11）安装在所述左端管（2）和所述右端管（3）中的具体步骤如下：
m1：将所述环段（21）上的凸环（23）卡入所述连接槽中并使所述环段（21）依次首位相连以形成连接环（22）；
m2：将所述支撑盘（20）上的支撑部（24）插入所述连接环（22）中以使所述支撑部（24）抵住所述连接环（22）的内周壁；
m3：将支撑盘（20）、连接环（22）和支撑圈组件（11）装配形成的组合件装入所述左端管（2）和右端管（3）之间；
m4：将所述拉杆的一端部穿过所述左端管（2）或穿过所述右端管（3）后旋拧在所述螺帽（26）上，牵引所述拉杆以使所述端面抵接部（25）抵住所述连接环（22）的侧端，进而将连接在所述连接环（22）上的支撑圈组件（11）压入所述安装槽（19）中；
m5：旋拧所述拉杆以使所述拉杆与所述螺帽（26）脱离，将所述支撑盘（20）的支撑部（24）从所述连接环（22）中取出，将所述环段（21）从所述支撑圈组件（11）上取下。
5.根据权利要求1所述的全焊接闸阀的装配焊接工艺，其特征在于，所述闸板（5）包括板体（27）和连接螺母（28），所述连接螺母（28）的外周部上设有凸缘部（29），所述凸缘部（29）的外周部设有至少一个限位平面部（30），所述板体（27）中设有与所述连接螺母（28）适配的t型槽以及供所述阀杆（6）伸入的杆孔（31）；
在步骤s4中，将所述阀杆（6）安装到所述闸板（5）中的具体步骤为：
将所述连接螺母（28）卡入所述t型槽中并使所述限位平面部（30）与所述t型槽的槽壁相抵；
将所述阀杆（6）旋拧在所述连接螺母（28）上并使所述阀杆（6）伸入所述杆孔（31）中。
6.一种全焊接闸阀用装配焊接工装，其特征在于，它应用于如权利要求1~5中任意一项所述的全焊接闸阀的装配焊接工艺中，它包括焊接工装（100）和装配工装（200）；其中，
所述全焊接闸阀包括阀体（1）、左端管（2）和右端管（3），所述阀体（1）上设有用于安装所述左端管（2）的左安装孔（12）以及用于安装所述右端管（3）的右安装孔（13）；
所述焊接工装（100）包括底座（15）、阀体靠山（16）、左靠山（17）和右靠山（18）；其中，
所述阀体靠山（16）安装在所述底座（15），适于与所述阀体（1）相抵以至少限定所述阀体（1）在所述底座（15）的前后方向上的位置；
所述左靠山（17）安装在所述底座（15）上，适于与所述左端管（2）相抵以限定所述左端管（2）的位置；
所述右靠山（18）安装在所述底座（15）上，适于与所述右端管（3）相抵以限定所述右端管（3）的位置；
所述底座（15）上还设有用于限定所述阀体（1）在所述底座（15）的左右方向上的位置的位置标记。
7.根据权利要求6所述的全焊接闸阀用装配焊接工装，其特征在于，所述阀体靠山（16）、左靠山（17）和右靠山（18）分别包括：
安装底板（32），所述安装底板（32）连接在所述底座（15）上；
限位立板（33），所述限位立板（33）的下端部连接在所述安装底板（32）上并适于与所述阀体（1）或所述左端管（2）或所述右端管（3）相抵；
至少一个加强肋板（34），所述加强肋板（34）与所述安装底板（32）和所述限位立板（33）均相连。
8.根据权利要求6所述的全焊接闸阀用装配焊接工装，其特征在于，所述左端管（2）的伸入所述阀体（1）中的端部以及所述右端管（3）的伸入所述阀体（1）中的端部分别设有适于安装所述支撑圈组件（11）的安装槽（19），所述支撑圈组件（11）的内周壁上设有沿所述内周壁的周向延伸的连接槽；
所述装配工装（200）包括支撑盘（20）、至少两个环段（21）和至少一根拉杆；其中，
所述环段（21）依次首尾相连后形成连接环（22），所述连接环（22）的外周部上设有与所述连接槽适配并适于卡入所述连接槽中的凸环（23），所述环段（21）上设有所述凸环（23）的一部分；
所述支撑盘（20）具有支撑部（24）和端面抵接部（25）；
所述支撑部（24）与所述连接环（22）的内周壁适配并适于当所述凸环（23）卡入所述连接槽中时伸入所述连接环（22）中以抵住所述连接环（22）的内壁，进而使所述凸环（23）保持卡在所述连接槽中；
所述端面抵接部（25）用于与所述连接环（22）的一侧端相抵；
所述拉杆适于可拆卸地连接在所述支撑盘（20）上，并适于被牵引以带动所述支撑盘（20）上的端面抵接部（25）抵住所述连接环（22）的侧端，进而将连接在所述连接环（22）上的支撑圈组件（11）压入所述安装槽（19）中。
9.根据权利要求8所述的全焊接闸阀用装配焊接工装，其特征在于，
所述支撑盘（20）上连接有至少一个螺帽（26）；
所述拉杆的一端部设有与所述螺帽（26）适配的螺纹并通过所述螺纹与所述支撑盘（20）上的螺帽（26）可拆卸地连接。
技术总结