本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种异型热流道模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的异型热流道模具，保温效果较差，难以进行均匀的保温处理，从而导致注塑热流的温度不一致，从影响产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种异型热流道模具，以解决现有的异型热流道模具，保温效果较差，难以进行均匀的保温处理，从而导致注塑热流的温度不一致，从影响产品的品质问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型热流道模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设置有模具热流道板，所述上模板和模具热流道板之间设置有热流道主射嘴，所述热流道主射嘴一端通过支热流道连接有热喷嘴，支热流道分布在模具热流道板内，所述模具热流道板内部设置有水浴保温腔，所述上模板内部设置有第一电阻加热丝，所述下模板内部设置有第二电阻加热丝。
进一步的，所述模具热流道板外侧开设有定位槽，所述上模板和下模板内侧通过定位柱与定位槽卡接。
进一步的，所述热喷嘴设置有多个，且热喷嘴设置在下模板的热喷槽内。
进一步的，所述水浴保温腔一端连接有进水管，所述水浴保温腔另一端连接有出水管。
进一步的，所述水浴保温腔设置成环形腔室，且水浴保温腔内底部安装有电加热器。
进一步的，所述上模板、模具热流道板和下模板通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过模具热流道板内部设置有水浴保温腔能够对模具热流道板内部进行保温处理，保温均匀性较好，有利于提高连续注塑的效率，防止因温度差异影响注塑产品的品质。
2、本实用新型通过上模板内部设置有第一电阻加热丝，下模板内部设置有第二电阻加热丝，能够对对模具热流道板两端外侧进行加热处理，加热均匀性较好，便于提高热流注塑的流畅性，从而有利于提高注塑的效率。
3、本实用新型通过模具热流道板外侧开设有定位槽，上模板和下模板内侧通过定位柱与定位槽卡接，上模板、模具热流道板和下模板通过螺栓固定连接，便于上模板、模具热流道板和下模板之间的定位与固定处理，便于提高注塑的精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、上模板；2、热流道主射嘴；3、第二电阻加热丝；4、模具热流道板；5、下模板；6、支热流道；7、热喷嘴；8、热喷槽；9、定位柱；10、定位槽；11、水浴保温腔；12、进水管；13、出水管；14、电加热器；15、第一电阻加热丝；16、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图2，本实用新型实施例中，一种异型热流道模具，包括上模板1和下模板5，上模板1和下模板5之间设置有模具热流道板4，上模板1和模具热流道板4之间设置有热流道主射嘴2，热流道主射嘴2一端通过支热流道6连接有热喷嘴7，便于热流由热流道主射嘴2通过支热流道6输送至热喷嘴7喷出进行注塑处理，支热流道6分布在模具热流道板4内，模具热流道板4内部设置有水浴保温腔11，上模板1内部设置有第一电阻加热丝15，下模板5内部设置有第二电阻加热丝3，电阻加热丝一侧电性连接有温控器，能够对对模具热流道板4两端外侧进行加热处理，加热均匀性较好，便于提高热流注塑的流畅性，从而有利于提高注塑的效率。
优选的，模具热流道板4外侧开设有定位槽10，上模板1和下模板5内侧通过定位柱9与定位槽10卡接，便于上模板1、模具热流道板4和下模板5之间的定位处理，便于提高注塑的精度。
优选的，热喷嘴7设置有多个，且热喷嘴7设置在下模板5的热喷槽8内，热喷槽8便于对热喷嘴7外侧进行防护处理。
优选的，水浴保温腔11一端连接有进水管12，水浴保温腔11另一端连接有出水管13，便于向水浴保温腔11输送水体或热蒸汽，能够对模具热流道板4内部进行保温处理，保温均匀性较好。
优选的，水浴保温腔11设置成环形腔室，有利于提高保温的均匀性，且水浴保温腔11内底部安装有电加热器14，便于对水浴保温腔11内部的水体加热处理。
优选的，上模板1、模具热流道板4和下模板5通过螺栓16固定连接，便于对上模板1、模具热流道板4和下模板5之间固定处理，安装方便快捷。
本实用新型的工作原理及使用流程：热流由热流道主射嘴2通过支热流道6输送至热喷嘴7喷出进行注塑处理，通过模具热流道板4内部设置有水浴保温腔11，向水浴保温腔11内部注入热水，能够对模具热流道板4内部进行保温处理，保温均匀性较好，有利于提高连续注塑的效率；通过上模板1内部设置有第一电阻加热丝15，下模板5内部设置有第二电阻加热丝3，能够对对模具热流道板4两端外侧进行加热处理，加热均匀性较好，便于提高热流注塑的流畅性，从而有利于提高注塑的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种异型热流道模具，包括上模板(1)和下模板(5)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(5)之间设置有模具热流道板(4)，所述上模板(1)和模具热流道板(4)之间设置有热流道主射嘴(2)，所述热流道主射嘴(2)一端通过支热流道(6)连接有热喷嘴(7)，支热流道(6)分布在模具热流道板(4)内，所述模具热流道板(4)内部设置有水浴保温腔(11)，所述上模板(1)内部设置有第一电阻加热丝(15)，所述下模板(5)内部设置有第二电阻加热丝(3)。
2.根据权利要求1所述的一种异型热流道模具，其特征在于：所述模具热流道板(4)外侧开设有定位槽(10)，所述上模板(1)和下模板(5)内侧通过定位柱(9)与定位槽(10)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种异型热流道模具，其特征在于：所述热喷嘴(7)设置有多个，且热喷嘴(7)设置在下模板(5)的热喷槽(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种异型热流道模具，其特征在于：所述水浴保温腔(11)一端连接有进水管(12)，所述水浴保温腔(11)另一端连接有出水管(13)。
5.根据权利要求1所述的一种异型热流道模具，其特征在于：所述水浴保温腔(11)设置成环形腔室，且水浴保温腔(11)内底部安装有电加热器(14)。
6.根据权利要求1所述的一种异型热流道模具，其特征在于：所述上模板(1)、模具热流道板(4)和下模板(5)通过螺栓(16)固定连接。
技术总结