本发明涉及空气压缩机制造领域，特别涉及的一种空气压缩机制造加工工艺。
背景技术：
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，箱壳类使机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等等有关零件组装成一个整体，使之按照一定的传动关系协调地传递运动或动力，箱壳的加工与制作的质量都机器或部件的使用有着很大影响，比如空气压缩机的外壳与端盖之间的连接，两者之间的连接质量对于形成的机体整体的使用有着重要影响，但在空气压缩机外壳和端盖焊接过程中会出现以下问题：
1、外壳的夹固程度较低以致在焊接过程中易出现偏动现象，且外壳的夹固结构较多为简单性结构，面对不同外径尺寸的外壳夹固的适应程度较低，同时起到夹固作用的结构较易使夹固对象产生凹陷等变形现象；
2、在采用人工连接及人工扶持的情况下，端盖和外壳之间较易出现连接偏差以及偏动现象，以致降低可焊接成型质量，且端盖和外壳之间的贴紧程度较低以致存在较大间隙等现象进而最终形成的焊缝质量较低。
技术实现要素：
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种空气压缩机制造加工工艺，其使用了一种空气压缩机制造加工装置，该空气压缩机制造加工装置包括工作台、主夹机构和辅焊机构，采用空气压缩机制造加工装置进行空气压缩机制造加工时具体加工工艺如下：
s1、外壳固定：通过人工方式将外壳放置在一号夹板和二号夹板之间，然后通过一号电动滑块带动倒l型架相反运动，一号夹板和二号夹板受到同步向外侧的拉动，上夹板做同步外扩运动，一号夹板、二号夹板和上夹板之间逐渐夹固外壳；
s2、端盖对接固定：通过人工方式将半圆板卡套在外壳侧端口处，同时使端盖与外壳侧端面之间初步对接，然后通过拧紧紧固螺栓对半圆板和外壳之间实施固定，此过程中延伸板逐渐夹固端盖；
s3、焊接外壳与端盖：端盖和外壳之间完成固定之后对端盖和外壳连接处进行焊接处理。
所述的工作台的上端中部设置有主夹机构，主夹机构的左右两侧对称设置有辅焊机构。
所述的主夹机构包括一号电动滑块、倒l型架、一号夹板、二号夹板和上夹板，一号电动滑块通过滑动配合方式左右对称安装在工作台的上端面中部，一号电动滑块的上端安装有倒l型架，其中工作台左端的倒l型架的上端安装有一号销轴，工作台右端的倒l型架的上端安装有二号销轴，一号销轴的前后两端对称转动连接有一号夹板，二号销轴的前后两侧对称转动连接有二号夹板，一号夹板位于二号夹板的内侧，一号夹板的下端与二号夹板的下端之间转动连接有长销轴，一号销轴的后端和二号销轴的前端均转动连接有上夹板，其中一号销轴上的上夹板位于倒l型架的后侧，二号销轴上的上夹板位于倒l型架的前侧，上夹板的上端之间转动连接有三号销轴，通过人工方式将外壳放置在一号夹板和二号夹板之间，然后通过一号电动滑块带动倒l型架相反运动，一号夹板和二号夹板受到同步向外侧的拉动，上夹板做同步外扩运动，一号夹板、二号夹板和上夹板之间逐渐夹固外壳，外壳完成固定之后，通过人工方式将辅焊机构安装在外壳上并完成外壳与端盖之间的对接固定，之后对端盖和外壳连接处进行焊接。
所述的辅焊机构包括半圆板、凸板、紧固螺栓、螺套和延伸板，半圆板呈上下对称排布结构，半圆板的左端之间转动连接有四号销轴，上半圆板的右端安装有凸板，凸板的上端面中部开设有螺纹通孔，相邻的螺纹孔之间通过螺纹配合方式安装有紧固螺栓，紧固螺栓的下端通过螺纹配合方式安装有螺套，螺套位于紧固螺栓上最下端的凸板的下方，半圆板的外侧端设置有延伸板，延伸板沿半圆板周向均匀排布，外壳完成夹固之后，通过人工方式将半圆板卡套在外壳侧端口处，同时使端盖与外壳侧端面之间初步对接，然后通过拧紧紧固螺栓对半圆板和外壳之间实施固定，此过程中延伸板逐渐夹固端盖，紧固螺栓拧紧后配套安装螺套，此时半圆板的侧端面与外壳的侧端面平行，端盖和外壳之间完成固定对两者连接处进行焊接处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的延伸板前后方向的内侧端设置有压动板，压动板的上下方向的外表面的中部安装有螺纹杆，螺纹杆通过滑动配合方式与一号通孔相连，一号通孔开设在半圆板上，一号通过与阶梯通孔相通，阶梯通孔开设在板块中部，板块安装在半圆板的外环面，螺纹杆的上端通过螺纹配合方式安装有环套，环套与阶梯通孔之间通过滑动配合方式相连，环套位于板块的外侧，环套的外环面通过滑动配合方式安装有卡块，板块与卡块相邻一端的端面开设有一号凹槽，一号凹槽前后方向的内侧壁开设有块凹槽，卡块与块凹槽、一号凹槽之间均通过滑动配合方式相连，原始状态下，板块位于块凹槽内时，环套与板块之间相对固定，即螺纹杆不可于一号通孔内实现抽动运动，通过人工方式使板块与一号凹槽相离后卸下环套，然后向半圆板中心方向推动螺纹杆，压动板在螺纹杆的推动下向着半圆板中心方向运动，直至压动板紧贴于外壳的表面，然后重新拧上环套，环套与板块接触时，卡块正好正对一号凹槽，接下来将卡块按进一号凹槽内并使卡块前后方式的内侧端卡入块凹槽内，螺纹杆、环套、卡块和压动板之间的配合可实现半圆板构成的整圆结构内径的改变，以致可适应与不同外径尺寸外壳的配套安装，进而大大扩大了装置加工对象的范围。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号电动滑块之间设置有滑动凹槽，滑动凹槽开设在工作台的上端面中部，滑动凹槽与一号电动滑块之间相互垂直，滑动凹槽内通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块的上端安装有伸缩方杆，伸缩方杆的上端开设有销通孔，销通孔内转动卡接有五号销轴，五号销轴的内侧端安装有压板，压板沿五号销轴周向均匀排布，压板为伸缩结构，压板前后方向的内侧端安装有衔接板，衔接板通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设有在延伸板面对螺纹杆一端的端面上，延伸板对端盖实施夹固之后，通过人工方式使衔接板与延伸板之间完成一一对应连接，然后通过二号电动滑块带动伸缩方杆相向运动，同时通过人工方式向上拉动伸缩方杆，直至伸缩方杆上端的内侧端面与五号销轴接触，而微调伸缩方杆以使五号销轴卡入销通孔内，接下来再此通过二号电动滑块带动伸缩方杆相向运动，伸缩方杆同步压动压板，衔接板在压板的压动下沿板凹槽运动，直至压板与端盖之间紧贴，伸缩方杆、二号电动滑块、压板和衔接板之间的配合可对端盖实施压制固定处理，以提高端盖与外壳之间的连接紧密程度，且在延伸板的配合下使得端盖受到全面夹固处理，进而避免端盖在焊接时出现偏动现象而影响焊接操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹杆前后方向的外侧设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽开设在压动板前后方向的外侧端面，圆弧凹槽通过滑动配合方式与延伸板前后方向的内侧端相连，通过人工方式同步逆时针或顺时针转动延伸板，延伸板通过衔接板带动压板同步转动，以便于操作人员对端盖与外壳连接部位进行逐段焊接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号夹板、一号夹板和上夹板之间构成类平行四边形结构，类平行四边形结构整体的尺寸处于可自由调控的状态，进而使得装置可适应于不同外径尺寸外壳的快速夹固处理，且类平行四边形可对外壳实施周向全方位的夹固处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压动板为圆弧结构，且压动板上下方向的内圆弧端面安装有连接橡胶，圆弧结构利于增加压动板和外壳之间贴合面积而提高两者之间的相对固定程度，连接橡胶可与外壳起到缓冲保护的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号夹板的侧表面、二号夹板的侧表面以及上夹板的侧表面均安装有橡胶层，橡胶层可大大降低外壳在夹固过程中出现凹陷等变形现象的几率，同时又可于焊接过程中对外壳起到缓冲减震的作用。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种空气压缩机制造加工工艺，本发明采用双向同时焊接结构的设计理念进行空气压缩机制造加工，设置的主夹机构形成的类平行四边形结构可针对不同外径尺寸的外壳实施适应性快速调控夹固，且此结构还可对外壳起到周向全方位的夹固处理，进而提高外壳的稳固程度，同时在起到夹固作用的结构表面设置具有缓冲保护的结构以降低外壳出现凹陷等变形现象的几率；
2、本发明所述的螺纹杆、环套、卡块和压动板之间的配合可实现半圆板构成的整圆结构内径的改变，以致可适应与不同外径尺寸外壳的配套安装，进而大大扩大了装置加工对象的范围，同时压动板的圆弧结构利于增加其与外壳之间的贴合面积而提高两者之间的固定程度；
3、本发明所述的伸缩方杆、二号电动滑块、压板和衔接板之间的配合可对端盖实施压制固定处理，以提高端盖与外壳之间的连接紧密程度，且在延伸板的配合下使得端盖受到全面夹固处理，进而避免端盖在焊接时出现偏动现象而影响焊接操作；
4、本发明所述的延伸板和压板构成的整体机构的可转性有利于操作人员对端盖与外壳连接处进行逐段焊接处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的右视图；
图4是本发明的第一剖视图；
图5是本发明的第二剖视图；
图6是本发明的第三剖视图；
图7是本发明图2的x处的放大结构示意图；
图8是本发明图2的y处的放大结构示意图；
图9是本发明图3的z处的放大结构示意图；
图10是本发明图5的m处的放大结构示意图；
图11是本发明图6的n处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示一种空气压缩机制造加工工艺，其使用了一种空气压缩机制造加工装置，该空气压缩机制造加工装置包括工作台1、主夹机构2和辅焊机构3，采用空气压缩机制造加工装置进行空气压缩机制造加工时具体加工工艺如下：
s1、外壳固定：通过人工方式将外壳放置在一号夹板22和二号夹板23之间，然后通过一号电动滑块20带动倒l型架21相反运动，一号夹板22和二号夹板23受到同步向外侧的拉动，上夹板24做同步外扩运动，一号夹板22、二号夹板23和上夹板24之间逐渐夹固外壳；
s2、端盖对接固定：通过人工方式将半圆板30卡套在外壳侧端口处，同时使端盖与外壳侧端面之间初步对接，然后通过拧紧紧固螺栓32对半圆板30和外壳之间实施固定，此过程中延伸板34逐渐夹固端盖；
s3、焊接外壳与端盖：端盖和外壳之间完成固定之后对端盖和外壳连接处进行焊接处理。
所述的工作台1的上端中部设置有主夹机构2，主夹机构2的左右两侧对称设置有辅焊机构3。
所述的主夹机构2包括一号电动滑块20、倒l型架21、一号夹板22、二号夹板23和上夹板24，一号电动滑块20通过滑动配合方式左右对称安装在工作台1的上端面中部，一号电动滑块20的上端安装有倒l型架21，其中工作台1左端的倒l型架21的上端安装有一号销轴，工作台1右端的倒l型架21的上端安装有二号销轴，一号销轴的前后两端对称转动连接有一号夹板22，二号销轴的前后两侧对称转动连接有二号夹板23，一号夹板22位于二号夹板23的内侧，一号夹板22的下端与二号夹板23的下端之间转动连接有长销轴，一号销轴的后端和二号销轴的前端均转动连接有上夹板24，其中一号销轴上的上夹板24位于倒l型架21的后侧，二号销轴上的上夹板24位于倒l型架21的前侧，上夹板24的上端之间转动连接有三号销轴，通过人工方式将外壳放置在一号夹板22和二号夹板23之间，然后通过一号电动滑块20带动倒l型架21向外侧相反运动，倒l型架21同步带动一号销轴和二号销轴运动，一号销轴同步拉动一号夹板22，二号销轴同步拉动二号夹板23，同时上夹板24之间呈外扩运动状态，一号夹板22和二号夹板23之间的间距增大，一号夹板22、二号夹板23和上夹板24之间逐渐夹固外壳，外壳完成固定之后，通过人工方式将辅焊机构3安装在外壳上并完成外壳与端盖之间的对接固定，之后对端盖和外壳连接处进行焊接。
所述的一号电动滑块20之间设置有滑动凹槽，滑动凹槽开设在工作台1的上端面中部，滑动凹槽与一号电动滑块20之间相互垂直，滑动凹槽内通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块200，二号电动滑块200的上端安装有伸缩方杆201，伸缩方杆201的上端开设有销通孔，销通孔内转动卡接有五号销轴，五号销轴的内侧端安装有压板202，压板202沿五号销轴周向均匀排布，压板202为伸缩结构，压板202前后方向的内侧端安装有衔接板203，衔接板203通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设有在延伸板34面对螺纹杆341一端的端面上，延伸板34对端盖实施夹固之后，通过人工方式使衔接板203与延伸板34之间完成一一对应连接，然后通过二号电动滑块200带动伸缩方杆201相向运动，同时通过人工方式向上拉动伸缩方杆201，直至伸缩方杆201上端的内侧端面与五号销轴接触，而微调伸缩方杆201以使五号销轴卡入销通孔内，接下来再此通过二号电动滑块200带动伸缩方杆201相向运动，伸缩方杆201同步压动压板202，衔接板203在压板202的压动下沿板凹槽运动，直至压板202与端盖之间紧贴，伸缩方杆201、二号电动滑块200、压板202和衔接板203之间的配合可对端盖实施压制固定处理，以提高端盖与外壳之间的连接紧密程度，且在延伸板34的配合下使得端盖受到全面夹固处理，进而避免端盖在焊接时出现偏动现象而影响焊接操作。
所述的二号夹板23、一号夹板22和上夹板24之间构成类平行四边形结构，类平行四边形结构整体的尺寸处于可自由调控的状态，进而使得装置可适应于不同外径尺寸外壳的快速夹固处理，且类平行四边形可对外壳实施周向全方位的夹固处理。
所述的一号夹板22的侧表面、二号夹板23的侧表面以及上夹板24的侧表面均安装有橡胶层，橡胶层可大大降低外壳在夹固过程中出现凹陷等变形现象的几率，同时又可于焊接过程中对外壳起到缓冲减震的作用。
所述的辅焊机构3包括半圆板30、凸板31、紧固螺栓32、螺套33和延伸板34，半圆板30呈上下对称排布结构，半圆板30的左端之间转动连接有四号销轴，上半圆板30的右端安装有凸板31，凸板31的上端面中部开设有螺纹通孔，相邻的螺纹孔之间通过螺纹配合方式安装有紧固螺栓32，紧固螺栓32的下端通过螺纹配合方式安装有螺套33，螺套33位于紧固螺栓32上最下端的凸板31的下方，半圆板30的外侧端设置有延伸板34，延伸板34沿半圆板30周向均匀排布，外壳完成夹固之后，通过人工方式将半圆板30卡套在外壳侧端口处，同时使端盖与外壳侧端面之间初步对接，然后通过拧紧紧固螺栓32对半圆板30和外壳之间实施固定，此过程中，延伸板34逐渐夹固端盖，紧固螺栓32拧紧后配套安装螺套33，此时半圆板30的侧端面与外壳的侧端面平行，端盖和外壳之间完成固定，之后对端盖和外壳连接处进行焊接处理。
所述的延伸板34前后方向的内侧端设置有压动板340，压动板340的上下方向的外表面的中部安装有螺纹杆341，螺纹杆341通过滑动配合方式与一号通孔相连，一号通孔开设在半圆板30上，一号通过与阶梯通孔相通，阶梯通孔开设在板块342中部，板块342安装在半圆板30的外环面，螺纹杆341的上端通过螺纹配合方式安装有环套343，环套343与阶梯通孔之间通过滑动配合方式相连，环套343位于板块342的外侧，环套343的外环面通过滑动配合方式安装有卡块344，板块342与卡块344相邻一端的端面开设有一号凹槽，一号凹槽前后方向的内侧壁开设有块凹槽，卡块344与块凹槽、一号凹槽之间均通过滑动配合方式相连，原始状态下，板块342位于块凹槽内时，环套343与板块342之间相对固定，即螺纹杆341不可于一号通孔内实现抽动运动，通过人工方式使板块342与一号凹槽相离后卸下环套343，然后向半圆板30中心方向推动螺纹杆341，压动板340在螺纹杆341的推动下向着半圆板30中心方向运动，直至压动板340紧贴于外壳的表面，然后重新拧上环套343，环套343与板块342接触时，卡块344正好正对一号凹槽，接下来将卡块344按进一号凹槽内并使卡块344前后方式的内侧端卡入块凹槽内，螺纹杆341、环套343、卡块344和压动板340之间的配合可实现半圆板30构成的整圆结构内径的改变，以致可适应与不同外径尺寸外壳的配套安装，进而大大扩大了装置加工对象的范围。
所述的螺纹杆341前后方向的外侧设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽开设在压动板340前后方向的外侧端面，圆弧凹槽通过滑动配合方式与延伸板34前后方向的内侧端相连，通过人工方式同步逆时针或顺时针转动延伸板34，延伸板34通过衔接板203带动压板202同步转动，以便于操作人员对端盖与外壳连接部位进行逐段焊接。
所述的压动板340为圆弧结构，且压动板340上下方向的内圆弧端面安装有连接橡胶，圆弧结构利于增加压动板340和外壳之间贴合面积而提高两者之间的相对固定程度，连接橡胶可与外壳起到缓冲保护的作用。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种空气压缩机制造加工工艺，其使用了一种空气压缩机制造加工装置，该空气压缩机制造加工装置包括工作台(1)、主夹机构(2)和辅焊机构(3)，其特征在于：采用空气压缩机制造加工装置进行空气压缩机制造加工时具体加工工艺如下：
s1、外壳固定：通过人工方式将外壳放置在一号夹板(22)和二号夹板(23)之间，然后通过一号电动滑块(20)带动倒l型架(21)相反运动，一号夹板(22)和二号夹板(23)受到同步向外侧的拉动，上夹板(24)做同步外扩运动，一号夹板(22)、二号夹板(23)和上夹板(24)之间逐渐夹固外壳；
s2、端盖对接固定：通过人工方式将半圆板(30)卡套在外壳侧端口处，同时使端盖与外壳侧端面之间初步对接，然后通过拧紧紧固螺栓(32)对半圆板(30)和外壳之间实施固定，此过程中延伸板(34)逐渐夹固端盖；
s3、焊接外壳与端盖：端盖和外壳之间完成固定之后对端盖和外壳连接处进行焊接处理；
所述的工作台(1)的上端中部设置有主夹机构(2)，主夹机构(2)的左右两侧对称设置有辅焊机构(3)；
所述的主夹机构(2)包括一号电动滑块(20)、倒l型架(21)、一号夹板(22)、二号夹板(23)和上夹板(24)，一号电动滑块(20)通过滑动配合方式左右对称安装在工作台(1)的上端面中部，一号电动滑块(20)的上端安装有倒l型架(21)，其中工作台(1)左端的倒l型架(21)的上端安装有一号销轴，工作台(1)右端的倒l型架(21)的上端安装有二号销轴，一号销轴的前后两端对称转动连接有一号夹板(22)，二号销轴的前后两侧对称转动连接有二号夹板(23)，一号夹板(22)位于二号夹板(23)的内侧，一号夹板(22)的下端与二号夹板(23)的下端之间转动连接有长销轴，一号销轴的后端和二号销轴的前端均转动连接有上夹板(24)，其中一号销轴上的上夹板(24)位于倒l型架(21)的后侧，二号销轴上的上夹板(24)位于倒l型架(21)的前侧，上夹板(24)的上端之间转动连接有三号销轴；
所述的辅焊机构(3)包括半圆板(30)、凸板(31)、紧固螺栓(32)、螺套(33)和延伸板(34)，半圆板(30)呈上下对称排布结构，半圆板(30)的左端之间转动连接有四号销轴，上半圆板(30)的右端安装有凸板(31)，凸板(31)的上端面中部开设有螺纹通孔，相邻的螺纹孔之间通过螺纹配合方式安装有紧固螺栓(32)，紧固螺栓(32)的下端通过螺纹配合方式安装有螺套(33)，螺套(33)位于紧固螺栓(32)上最下端的凸板(31)的下方，半圆板(30)的外侧端设置有延伸板(34)，延伸板(34)沿半圆板(30)周向均匀排布。
2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机制造加工工艺，其特征在于：所述的延伸板(34)前后方向的内侧端设置有压动板(340)，压动板(340)的上下方向的外表面的中部安装有螺纹杆(341)，螺纹杆(341)通过滑动配合方式与一号通孔相连，一号通孔开设在半圆板(30)上，一号通过与阶梯通孔相通，阶梯通孔开设在板块(342)中部，板块(342)安装在半圆板(30)的外环面，螺纹杆(341)的上端通过螺纹配合方式安装有环套(343)，环套(343)与阶梯通孔之间通过滑动配合方式相连，环套(343)位于板块(342)的外侧，环套(343)的外环面通过滑动配合方式安装有卡块(344)，板块(342)与卡块(344)相邻一端的端面开设有一号凹槽，一号凹槽前后方向的内侧壁开设有块凹槽，卡块(344)与块凹槽、一号凹槽之间均通过滑动配合方式相连。
3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机制造加工工艺，其特征在于：所述的一号电动滑块(20)之间设置有滑动凹槽，滑动凹槽开设在工作台(1)的上端面中部，滑动凹槽与一号电动滑块(20)之间相互垂直，滑动凹槽内通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块(200)，二号电动滑块(200)的上端安装有伸缩方杆(201)，伸缩方杆(201)的上端开设有销通孔，销通孔内转动卡接有五号销轴，五号销轴的内侧端安装有压板(202)，压板(202)沿五号销轴周向均匀排布，压板(202)为伸缩结构，压板(202)前后方向的内侧端安装有衔接板(203)，衔接板(203)通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设有在延伸板(34)面对螺纹杆(341)一端的端面上。
4.根据权利要求2所述的一种空气压缩机制造加工工艺，其特征在于：所述的螺纹杆(341)前后方向的外侧设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽开设在压动板(340)前后方向的外侧端面，圆弧凹槽通过滑动配合方式与延伸板(34)前后方向的内侧端相连。
5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机制造加工工艺，其特征在于：所述的二号夹板(23)、一号夹板(22)和上夹板(24)之间构成类平行四边形结构。
6.根据权利要求2所述的一种空气压缩机制造加工工艺，其特征在于：所述的压动板(340)为圆弧结构，且压动板(340)上下方向的内圆弧端面安装有连接橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种空气压缩机制造加工工艺，其特征在于：所述的一号夹板(22)的侧表面、二号夹板(23)的侧表面以及上夹板(24)的侧表面均安装有橡胶层。
技术总结