本发明涉及雨刮电机内芯加工设备领域，具体地，涉及一种用于雨刮电机内芯自动加工的点焊机。
背景技术：
雨刮电机内芯是雨刮电机的重要组成部分，其在加工过程中需要对多个位点进行点焊，而这一过程也是雨刮电机内芯加工中必不可少的一环。
在现有的加工过程中，一般是通过手工对其上料后再将其进行点焊后收集。此过程不仅需要人工频繁上料，且上下料的过程中需要人工操作点焊机的开启和停止，因此，这就进一步造成了人力劳动的强度，与此同时，也会大大降低生产效率。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中雨刮电机内芯在点焊操作过程中一般是人工上下料并控制点焊机的启停，不仅效率低下，且增加了工作的劳动强度等问题，从而提供一种能够自动上下料，完成连续加工操作，不仅准确性和效率大大提高，且降低了工作的劳动强度的用于雨刮电机内芯自动加工的点焊机。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于雨刮电机内芯自动加工的点焊机，所述点焊机包括机身，设置于所述机身上且能够上下移动的点焊组件，以及设置于所述点焊组件下方的自动上下料装置；其中，
所述点焊组件包括设置于所述机身上的定位支架，以及贯穿所述定位支架设置的点焊头，且所述定位支架的移动路径小于所述点焊头的移动路径；
所述自动上下料装置包括自一端至另一端延伸且部分位于所述点焊头正下方的滑台，沿延伸方向可滑移地设置于所述滑台上的夹持推进机构，以及固定设置于所述滑台的上表面上且位于所述点焊头正下方的工作承台，以使得所述夹持推进机构将滑台上的雨刮电机内芯通过工作承台加工后再经过滑台下料。
优选地，所述工作承台包括沿延伸方向顺次设置的第一承托架和第二承托架，且所述第一承托架与所述第二承托架之间形成有间隙，所述间隙中沿竖直方向可伸缩地设置有转动推进结构，所述转动推进结构用于推动置于所述工作承台上的雨刮电机内芯转动。
优选地，所述转动推进结构包括呈弧形往复运动的驱动件，以及连接于所述驱动件上的夹持件，且所述驱动件通过伸缩杆连接于所述滑台上。
优选地，所述第一承托架和所述第二承托架的上表面各自凹陷形成为v型支架，且所述第一承托架的凹陷深度小于所述第二承托架的凹陷深度。
优选地，所述夹持推进结构包括可滑移地设置于所述滑台上的滑块，设置于所述滑块上的安装块，以及沿延伸方向分别设置于所述安装块的两个相对的侧面上的抵触件和夹持件，且所述抵触件沿延伸方向可伸缩地设置。
优选地，当所述夹持推进结构位于所述工作承台中靠近上料的一侧时，所述抵触件朝向所述工作承台，且所述抵触件与所述工作承台之间形成有用于传送雨刮电机内芯的输送带。
优选地，所述抵触件包括自所述安装块朝向所述工作承台延伸形成的抵触杆，以及设置于所述抵触杆端部的卡合套。
通过上述技术方案，本发明基于点焊组件中定位支架和点焊头的设置及其在往复焊接过程中的移动路径的差异性设置，提高了下方自动上下料装置的可行性；同时，通过滑台的设置实现自动移动路径的设置，并基于夹持推进机构和工作承台的配合，实现上下料的有序操作和进行，大大提高了生产效率，降低了生产过程中操作人员的劳动强度。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的点焊机的结构示意图；
图2是本发明提供的夹持推进机构和输送带的局部结构示意图；
图3是本发明提供的工作承台的局部结构示意图。
附图标记说明
1-机身2-定位支架
3-点焊头4-滑台
5-第一承托架6-第二承托架
7-转动推进结构8-v型支架
9-安装块10-抵触件
11-夹持件12-输送带
13-卡合套。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1-图3所示，本发明提供了一种用于雨刮电机内芯自动加工的点焊机，所述点焊机包括机身1，设置于所述机身1上且能够上下移动的点焊组件，以及设置于所述点焊组件下方的自动上下料装置；其中，
所述点焊组件包括设置于所述机身1上的定位支架2，以及贯穿所述定位支架2设置的点焊头3，且所述定位支架2的移动路径小于所述点焊头3的移动路径；
所述自动上下料装置包括自一端至另一端延伸且部分位于所述点焊头3正下方的滑台4，沿延伸方向可滑移地设置于所述滑台4上的夹持推进机构，以及固定设置于所述滑台4的上表面上且位于所述点焊头3正下方的工作承台，以使得所述夹持推进机构将滑台4上的雨刮电机内芯通过工作承台加工后再经过所述滑台4下料。
基于点焊组件中定位支架2和点焊头3的设置及其在往复焊接过程中的移动路径的差异性设置，提高了下方自动上下料装置的可行性；同时，通过滑台4的设置实现自动移动路径的设置，并基于夹持推进机构和工作承台的配合，实现上下料的有序操作和进行，大大提高了生产效率，降低了生产过程中操作人员的劳动强度。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述工作承台包括沿延伸方向顺次设置的第一承托架5和第二承托架6，且所述第一承托架5与所述第二承托架6之间形成有间隙，所述间隙中沿竖直方向可伸缩地设置有转动推进结构7，所述转动推进结构7用于推动置于所述工作承台上的雨刮电机内芯转动。通过转动推进结构7的设置来带动雨刮电机内芯转动，实现多个焊接位点的顺次焊接。同时第一承托架5和第二承托架6的配合能够提高放置的稳定性。
一种更为优选的实施方式中，所述转动推进结构7包括呈弧形往复运动的驱动件，以及连接于所述驱动件上的夹持件，且所述驱动件通过伸缩杆连接于所述滑台4上。这里的驱动件和夹持件可以采用本领域技术人员能够使用的类型，只要使得其能够达到呈弧形往复运动并对应实现夹紧和松开的状态即可。
一种更为优选的实施方式中，所述第一承托架5和所述第二承托架6的上表面各自凹陷形成为v型支架8，且所述第一承托架5的凹陷深度小于所述第二承托架6的凹陷深度。上述设置方式针对性提高位于后方的焊接后的雨刮电机内芯的下料处理效率。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述夹持推进结构包括可滑移地设置于所述滑台4上的滑块，设置于所述滑块上的安装块9，以及沿延伸方向分别设置于所述安装块9的两个相对的侧面上的抵触件10和夹持件，且所述抵触件10沿延伸方向可伸缩地设置。这里通过抵触件10的抵触实现对雨刮电机内芯的上料，同时，在结束后移动整个夹持推进结构并通过夹持件实现下料的操作。
进一步优选的实施方式中，当所述夹持推进结构位于所述工作承台中靠近上料的一侧时，所述抵触件10朝向所述工作承台，且所述抵触件10与所述工作承台之间形成有用于传送雨刮电机内芯的输送带12。输送带12可以设置为定期启停，从而有效实现雨刮电机内芯的间歇性传输，并能够根据加工时间进行相应的调整。
一种更为优选的实施方式中，所述抵触件10包括自所述安装块9朝向所述工作承台延伸形成的抵触杆，以及设置于所述抵触杆端部的卡合套13。通过卡合套13来实现对雨刮电机内芯的稳定套接固定。这样的方式上料后可以将已经加工好的雨刮电机内芯抵至第二承托架6的尾部，优选的部分超出第二承托架6，从而更好地便于夹持件11的夹持下料。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
1.一种用于雨刮电机内芯自动加工的点焊机，其特征在于，所述点焊机包括机身(1)，设置于所述机身(1)上且能够上下移动的点焊组件，以及设置于所述点焊组件下方的自动上下料装置；其中，
所述点焊组件包括设置于所述机身(1)上的定位支架(2)，以及贯穿所述定位支架(2)设置的点焊头(3)，且所述定位支架(2)的移动路径小于所述点焊头(3)的移动路径；
所述自动上下料装置包括自一端至另一端延伸且部分位于所述点焊头(3)正下方的滑台(4)，沿延伸方向可滑移地设置于所述滑台(4)上的夹持推进机构，以及固定设置于所述滑台(4)的上表面上且位于所述点焊头(3)正下方的工作承台，以使得所述夹持推进机构将滑台(4)上的雨刮电机内芯通过工作承台加工后再经过所述滑台(4)下料。
2.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于，所述工作承台包括沿延伸方向顺次设置的第一承托架(5)和第二承托架(6)，且所述第一承托架(5)与所述第二承托架(6)之间形成有间隙，所述间隙中沿竖直方向可伸缩地设置有转动推进结构(7)，所述转动推进结构(7)用于推动置于所述工作承台上的雨刮电机内芯转动。
3.根据权利要求2所述的点焊机，其特征在于，所述转动推进结构(7)包括呈弧形往复运动的驱动件，以及连接于所述驱动件上的夹持件，且所述驱动件通过伸缩杆连接于所述滑台(4)上。
4.根据权利要求2所述的点焊机，其特征在于，所述第一承托架(5)和所述第二承托架(6)的上表面各自凹陷形成为v型支架(8)，且所述第一承托架(5)的凹陷深度小于所述第二承托架(6)的凹陷深度。
5.根据权利要求4所述的点焊机，其特征在于，所述夹持推进结构包括可滑移地设置于所述滑台(4)上的滑块，设置于所述滑块上的安装块(9)，以及沿延伸方向分别设置于所述安装块(9)的两个相对的侧面上的抵触件(10)和夹持件，且所述抵触件(10)沿延伸方向可伸缩地设置。
6.根据权利要求5所述的点焊机，其特征在于，当所述夹持推进结构位于所述工作承台中靠近上料的一侧时，所述抵触件(10)朝向所述工作承台，且所述抵触件(10)与所述工作承台之间形成有用于传送雨刮电机内芯的输送带(12)。
7.根据权利要求6所述的点焊机，其特征在于，所述抵触件(10)包括自所述安装块(9)朝向所述工作承台延伸形成的抵触杆，以及设置于所述抵触杆端部的卡合套(13)。
技术总结