本实用新型涉及热嘴组件技术领域，具体是一种节能注射热流道热嘴组件。
背景技术：
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。阀针式热嘴，良好的换色性能，适合大多数塑胶，流动性能好，极细微的浇口痕迹等。阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。现有的用于注塑加工时的热流道热嘴组件多为直管式结构且喷嘴口为垂直设计，例如申请号为201920086230.2，名称为一种新型节能注射热流道热咀组件的专利，难以保证使用时出料压力的同时直喷会溅起物料，不仅影响产品成型品质，而且缩短模具的使用寿命，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能注射热流道热嘴组件，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能注射热流道热嘴组件，包括热嘴本体、咀芯，所述热嘴本体的一端侧面中部固定设置有圆台形连接基座，所述连接基座远离热嘴本体一侧表面中部竖直开设有漏斗状导料口，所述导料口一侧的连接基座内壁固定设置有针阀，所述热嘴本体靠近连接基座一端侧面斜向开设有第一加热槽，所述热嘴本体远离连接基座一端侧面横向开设有第二加热槽，所述咀芯通过一侧表面设有的螺纹连接部固定设置在热嘴本体远离连接基座一侧表面中部，所述咀芯远离热嘴本体一端侧面斜向开设有圆锥形喷料口。
优选的，所述热嘴本体的剖切面为凸字形结构，所述热嘴本体的内腔分别与导料口、咀芯连通。
优选的，所述热嘴本体与连接基座均由钨钼合金材料制作而成且整合成一个整体。
优选的，所述针阀外侧的连接基座侧面一端竖直开设有u形接管孔，所述针阀外接油管经接管孔与针阀内油腔连通。
优选的，所述第一加热槽为螺旋槽，所述第二加热槽为平行槽且与第一加热槽槽深相同。
优选的，所述第一加热槽、第二加热槽分别内设有发热线且其一端经温控器与注射机信号连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、热嘴本体的剖切面为凸字形结构且与咀芯之间通过螺纹连接部组合连接，喷料口呈圆锥形斜向设于咀芯的侧面，能够有效避免直喷出料影响产品品质的同时组合式结构，满足不同模具的注塑需求，适用范围更广，使用效果好。
2、在热嘴本体侧面第一加热槽、第二加热槽的内部经温控器分别设有发热线，能够保证注塑操作时内部物料传输的热稳定性以满足成型需求，且通过针阀控制物料供给的关断，可靠性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型咀芯的剖视图。
图中：1、热嘴本体；2、咀芯；3、连接基座；4、导料口；5、针阀；6、第一加热槽；7、第二加热槽；8、螺纹连接部；9、喷料口；10、接管孔；11、发热线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种节能注射热流道热嘴组件，包括热嘴本体1、咀芯2，热嘴本体1的一端侧面中部固定设置有圆台形连接基座3，连接基座3远离热嘴本体1一侧表面中部竖直开设有漏斗状导料口4，导料口4一侧的连接基座3内壁固定设置有针阀5，热嘴本体1靠近连接基座3一端侧面斜向开设有第一加热槽6，热嘴本体1远离连接基座3一端侧面横向开设有第二加热槽7，咀芯2通过一侧表面设有的螺纹连接部8固定设置在热嘴本体1远离连接基座3一侧表面中部，咀芯2远离热嘴本体1一端侧面斜向开设有圆锥形喷料口9；热嘴本体1的剖切面为凸字形结构，热嘴本体1的内腔分别与导料口4、咀芯2连通；热嘴本体1与连接基座3均由钨钼合金材料制作而成且整合成一个整体，保证使用性能；针阀5外侧的连接基座3侧面一端竖直开设有u形接管孔10，针阀5外接油管经接管孔10与针阀5内油腔连通，实现自动控制；第一加热槽6为螺旋槽，第二加热槽7为平行槽且与第一加热槽6槽深相同，满足供料时的控温需求；第一加热槽6、第二加热槽7分别内设有发热线11且其一端经温控器与注射机信号连接，保证注塑成型品质。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据注塑成型需求选用与模具匹配的咀芯2并通过螺纹连接部8与热嘴本体1固定连接，热嘴本体1通过连接基座3侧面的导料口4与注塑机的热流道连通，针阀5能够有效控制物料供给的开关以避免进料过多或过少影响产品成型品质，第一加热槽6、第二加热槽7内的发热线11能够保证物料传输的热稳定性，并在斜向设计的喷料口9作用下完成降压注料操作，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种节能注射热流道热嘴组件，包括热嘴本体(1)、咀芯(2)，其特征在于：所述热嘴本体(1)的一端侧面中部固定设置有圆台形连接基座(3)，所述连接基座(3)远离热嘴本体(1)一侧表面中部竖直开设有漏斗状导料口(4)，所述导料口(4)一侧的连接基座(3)内壁固定设置有针阀(5)，所述热嘴本体(1)靠近连接基座(3)一端侧面斜向开设有第一加热槽(6)，所述热嘴本体(1)远离连接基座(3)一端侧面横向开设有第二加热槽(7)，所述咀芯(2)通过一侧表面设有的螺纹连接部(8)固定设置在热嘴本体(1)远离连接基座(3)一侧表面中部，所述咀芯(2)远离热嘴本体(1)一端侧面斜向开设有圆锥形喷料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种节能注射热流道热嘴组件，其特征在于：所述热嘴本体(1)的剖切面为凸字形结构，所述热嘴本体(1)的内腔分别与导料口(4)、咀芯(2)连通。
3.根据权利要求1所述的一种节能注射热流道热嘴组件，其特征在于：所述热嘴本体(1)与连接基座(3)均由钨钼合金材料制作而成且整合成一个整体。
4.根据权利要求1所述的一种节能注射热流道热嘴组件，其特征在于：所述针阀(5)外侧的连接基座(3)侧面一端竖直开设有u形接管孔(10)，所述针阀(5)外接油管经接管孔(10)与针阀(5)内油腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种节能注射热流道热嘴组件，其特征在于：所述第一加热槽(6)为螺旋槽，所述第二加热槽(7)为平行槽且与第一加热槽(6)槽深相同。
6.根据权利要求1所述的一种节能注射热流道热嘴组件，其特征在于：所述第一加热槽(6)、第二加热槽(7)分别内设有发热线(11)且其一端经温控器与注射机信号连接。
技术总结