本实用新型属于擀皮机的技术领域，具体涉及一种新型擀皮机。
背景技术：
擀皮机是目前常见的一种可以代替人工擀皮的机器，省时省力，节省原料。本实用新型在现有技术的基础上改变了复杂的机器结构，使整个机身更加轻便易拆装。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型擀皮机，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型擀皮机，它包括机体、压面装置、成型装置、输送装置及主电机；所述机体上设有进面架；所述压面装置设于机体内部并置于进面架前方；所述成型装置设于压面装置下方并与机体滑动连接；所述输送装置设于成型装置下方；所述主电机穿过机体右侧并设于成型装置后方。
优选的，所述压面装置包括第一压面辊、第二压面辊、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一传动轴、主动齿轮；所述第一压面辊、第二压面辊均穿过机体两侧，所述第二压面辊设于第一压面辊下方；所述第一压面辊一端连接第一从动齿轮，一端连接第一挡片；所述第二压面辊两端分别连接第二从动齿轮；所述第一传动轴穿过机体一侧与主电机连接，另一侧连接主动齿轮；所述主电机带动主动齿轮转动；所述主动齿轮与第二从动齿轮传动连接；所述第一从动齿轮与左侧第二从动齿轮内侧同轴连接的齿轮咬合。
优选的，所述成型装置包括支撑架、第三定型辊、第四定型辊、第三从动齿轮、第四从动齿轮；所述第三定型辊、第四定型辊均穿过支撑架两侧，所述第三定型辊一端连接第三从动齿轮，一端连接第二挡片，所述第三定型辊上设有凹槽；所述第四定型辊两端分别连接第四从动齿轮；所述第四从动齿轮与右侧第二从动齿轮咬合，所述第三从动齿轮与第四从动齿轮咬合。
优选的，所述输送装置包括第二传动轴、第五从动齿轮及输送带；所述第二传动轴穿过机体两侧并螺接于机体上，所述第二传动轴其中一端与第五从动齿轮连接；所述输送带设于主电机前方并与第二传动轴连接；所述第五从动齿轮与主动齿轮传动连接。
优选的，所述机体上还包括撒粉装置；所述撒粉装置包括撒粉盒、撒粉刷、第三传动轴及第一电机；所述撒粉盒内设有撒粉刷；所述撒粉刷通过第三传动轴与第一电机连接。
优选的，所述主动齿轮为组合齿轮。
优选的，所述凹槽可以是圆形、菱形、方形形状。
有益效果
本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：本实用新型的一种新型擀皮机，通过主电机带动主动齿轮，主动齿轮中的内、外侧齿轮与其他从动齿轮对应连接来实现擀皮的操作，改良了机器复杂的结构，简化了机器内部工作流程，使整个机身轻便易拆装。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型整体结构连接示意图；
图2为本实用新型整体结构右视图；
图3为本实用新型整体结构俯视图；
图4为成型装置内部结构参考图。
图中：1-机体，11-进面架，2-压面装置，21-第一压面辊，22-第二压面辊，23-第一从动齿轮，24-第二从动齿轮，25-第一传动轴，26-主动齿轮，261-外侧齿轮，262-内侧齿轮，27-第一挡片，3-成型装置，31-支撑架，32-第一定型辊，33-第二定型辊，34-第三从动齿轮，35-第四从动齿轮，36-第二挡片，37-凹槽，4-输送装置，41-第二传动轴、42-第五从动齿轮，43-输送带，5-主电机，61-撒粉盒，62-撒粉刷，63-第三传动轴，64-第一电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4为一种新型擀皮机，它包括机体1、压面装置2、成型装置3、输送装置4及主电机5；所述机体1上设有进面架11；所述压面装置2设于机体1内部并置于进面架11前方；所述成型装置3设于压面装置2下方并与机体1滑动连接；所述输送装置4设于成型装置3下方；所述主电机5穿过机体1右侧并设于成型装置3后方。
优选的，所述压面装置2包括第一压面辊21、第二压面辊22、第一从动齿轮23、第二从动齿轮24、第一传动轴25、主动齿轮26；所述第一压面辊21、第二压面辊22均穿过机体1两侧，所述第二压面辊22设于第一压面辊21下方；所述第一压面辊21一端连接第一从动齿轮23，一端连接第一挡片27；所述第二压面辊22两端分别连接第二从动齿轮24；所述第一传动轴25穿过机体1一侧与主电机5连接，另一侧连接主动齿轮26；所述主电机5通过第一传动轴25带动主动齿轮26转动；所述主动齿轮26为组合齿轮，包括外侧齿轮261与内侧齿轮262；所述外侧齿轮261与第二从动齿轮24为传动连接；所述外侧齿轮261带动第二从动齿轮24转动；所述第一从动齿轮23与左侧第二从动齿轮24内侧同轴连接的齿轮咬合，所述第二从动齿轮24带动第一从动齿轮23转动从而完成压面操作。
优选的，所述成型装置3包括支撑架31、第一定型辊32、第二定型辊33、第三从动齿轮34、第四从动齿轮35；所述第一定型辊32、第二定型辊33均穿过支撑架31两侧，所述第一定型辊32、第二定型辊33在同一个水平面上平行分布；所述第一定型辊一端连接第三从动齿轮34，一端连接第二挡片36，所述第一定型辊32上设有凹槽37；所述第二定型辊33两端分别连接第四从动齿轮35；所述第四从动齿轮35与右侧第二从动齿轮24咬合，所述第二从动齿轮24带动第四从动齿轮35转动；所述第三从动齿轮34与第四从动齿轮35咬合，所述第四从动齿轮35带动第三从动齿轮34转动来完成面皮成型操作。
优选的，所述输送装置4包括第二传动轴41、第五从动齿轮42及输送带43；所述第二传动轴41穿过机体1两侧并螺接于机体1上，所述第二传动轴41其中一端与第五从动齿轮42连接；所述输送带43设于主电机5前方并与第二传动轴41连接；所述第五从动齿轮42与内侧齿轮262传动连接；所述内侧齿轮262带动第五从动齿轮42转动，所述第五从动齿轮42通过第二传动轴41带动输送带43工作，完成成型面皮的输送操作。
优选的，所述机体上1还包括撒粉装置；所述撒粉装置包括撒粉盒61、撒粉刷62、第三传动轴63及第一电机64；所述撒粉盒61内设有撒粉刷62；所述第三传动轴63穿过整个撒粉刷62与机体1一侧并与第一电机64连接；所述第一电机64通过第三传动轴63带动撒粉刷62转动完成撒粉的操作，在擀皮的过程中使用撒粉装置防止面皮粘连。
优选的，所述凹槽37可以是圆形、菱形、方形形状，面皮的形状可以为圆形、菱形、方形或其他形状，多种形状的凹槽提供给商家多种选择。
本实用新型通过主电机带动主动齿轮，主动齿轮中的外侧齿轮带动机体两侧的第二从动齿轮，左侧第二从动齿轮带动第一从动齿轮，右侧第二从动齿轮带动第四从动齿轮，第四从动齿轮带动第三从动齿轮，内侧齿轮带动第五从动齿轮来实现擀皮操作，改良了机器复杂的结构，简化了机器内部工作流程，使整个机身轻便易拆装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型擀皮机，其特征在于：它包括机体、压面装置、成型装置、输送装置及主电机；所述机体上设有进面架；所述压面装置设于机体内部并置于进面架前方；所述成型装置设于压面装置下方并与机体滑动连接；所述输送装置设于成型装置下方；所述主电机穿过机体右侧并设于成型装置后方。
2.根据权利要求1所述的一种新型擀皮机，其特征在于：所述压面装置包括第一压面辊、第二压面辊、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一传动轴、主动齿轮；所述第一压面辊、第二压面辊均穿过机体两侧，所述第二压面辊设于第一压面辊下方；所述第一压面辊一端连接第一从动齿轮，一端连接第一挡片；所述第二压面辊两端分别连接第二从动齿轮；所述第一传动轴穿过机体一侧与主电机连接，另一侧连接主动齿轮；所述主电机带动主动齿轮转动；所述主动齿轮与第二从动齿轮传动连接；所述第一从动齿轮与左侧第二从动齿轮内侧同轴连接的齿轮咬合。
3.根据权利要求2所述的一种新型擀皮机，其特征在于：所述主动齿轮为组合齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种新型擀皮机，其特征在于：所述成型装置包括支撑架、第三定型辊、第四定型辊、第三从动齿轮、第四从动齿轮；所述第三定型辊、第四定型辊均穿过支撑架两侧，所述第三定型辊一端连接第三从动齿轮，一端连接第二挡片，所述第三定型辊上设有凹槽；所述第四定型辊两端分别连接第四从动齿轮；所述第四从动齿轮与右侧第二从动齿轮咬合，所述第三从动齿轮与第四从动齿轮咬合。
5.根据权利要求1所述的一种新型擀皮机，其特征在于：所述输送装置包括第二传动轴、第五从动齿轮及输送带；所述第二传动轴穿过机体两侧并螺接于机体上，所述第二传动轴其中一端与第五从动齿轮连接；所述输送带设于主电机前方并与第二传动轴连接；所述第五从动齿轮与主动齿轮传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型擀皮机，其特征在于：所述机体上还包括撒粉装置；所述撒粉装置包括撒粉盒、撒粉刷、第三传动轴及第一电机；所述撒粉盒内设有撒粉刷；所述撒粉刷通过第三传动轴与第一电机连接。
7.根据权利要求4所述的一种新型擀皮机，其特征在于：所述凹槽可以是圆形、菱形、方形形状。
技术总结