本技术涉及自动生产线领域，具体而言，涉及一种轴芯加工设备。
背景技术：
1、自动化生产线在生产时，将加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
2、其中，手表旋钮包括轴芯和吧的帽，在生产时需要对轴芯进行贴胶、撕膜、热压、组装、保压等步骤，步骤繁琐。现有的生产线根据不同步骤设置不同的加工设备，利用传送带实现不同设备之间的连接，生产线拢长，同时各个设备之间配合度较低，生产效率低下。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轴芯加工设备，能解决常规成产线拢长，相互之间配合度较低，生产效率低下等技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种轴芯加工设备，包括第一工作台，所述第一工作台上固定有第一龙门架，所述第一龙门架将第一工作台的顶面分为上料传输区和热压上胶区，
4、所述上料传输区内设置有轴芯下座传送带、轴芯上盖传送带、轴芯上料组件和组装组件，所述轴芯下座传送带与第一龙门架并列设置，所述轴芯上料组件和组装组件间隔设置在轴芯下座传送带的一侧，所述组装组件位于轴芯上盖传送带的一端，所述第一龙门架的一侧上活动设置有第一夹具组，所述第一夹具组位于轴芯下座传送带的上方；
5、所述热压上胶区内设置有下料传送带、热压传送带和供胶组件，所述下料传动带和热压传送带分别与组装组件和轴芯上料组件一一对应，所述供胶组件位于热压传送带的一侧，所述热压传送带上活动设置有滑动座，所述第一龙门架的另一侧设置有轴芯上胶组件，所述轴芯上胶组件对供胶组件上的轴芯胶进行上料。
6、进一步的，所述第一工作台上固定有升降组件，所述升降组件位于轴芯下座传送带的一端，所述升降组件穿过轴芯下座传送带，并驱动轴芯下座上升，所述第一夹具组对轴芯下座进行夹取，并放置在滑动座上。
7、进一步的，所述轴芯上料组件包括上料升降台、轴芯上料机械臂和轴芯交换组件，所述轴芯交换组件包括交换滑轨，所述交换滑轨与热压传送带位于同一延长线上，所述上料升降台和轴芯上料机械臂位于交换滑轨的一侧，所述交换滑轨上活动设置有交换滑块，所述交换滑块的顶部朝向热压传送带延伸，并在其顶面上固定有交换治具，所述轴芯上料机械臂对轴芯进行吸取后放置在交换治具上。
8、进一步的，所述滑动座包括底板和固定在底板两侧的侧板，所述侧板的顶部朝向交换滑轨延伸，两个侧板的自由端之间可转动的设置有旋转吸附板，所述侧板上固定有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件驱动旋转吸附板进行转动。
9、进一步的，所述组装组件包括组装主体和固定在组装主体上的组装电机，所述组装电机的驱动端上连接有组装臂，所述组装臂设有第一工位和第二工位，所述第一工位上固定有撕膜吸板，所述第一工作台上固定有撕膜滑动组，所述撕膜滑动组位于撕膜吸板的下方，所述第二工位上固定有组装夹具，所述组装夹具位于轴芯上盖传送带的上方。
10、进一步的，所述第一夹具组包括并列设置的第一夹具和第一旋转夹具，所述第一夹具对升降组件上的轴芯下座进行夹持并转移至滑动座上，所述第一旋转夹具对滑动座上的轴芯下座进行夹取，并驱动其旋转后放置在撕膜滑动组上。
11、进一步的，所述第一龙门架上固定有伸缩加热机构，所述伸缩加热机构位于第一夹具组和轴芯上胶组件之间，所述伸缩加热机构位于热压传送带的上方，所述伸缩加热机构包括加热伸缩气缸，所述加热伸缩气缸的驱动端朝下，并固定有加热组件。
12、进一步的，所述热压传送带远离第一龙门架的一端设置有热压架，所述热压架上固定有所述伸缩加热机构。
13、进一步的，所述供胶组件位于第一龙门架和热压架之间。
14、进一步的，所述第一工作台上固定有收膜组件，所述轴芯上盖传送带和收膜组件分别位于组装组件的两侧。
15、本实用新型的有益效果是：
16、本方案中，第一工作台上分为热压上胶区域和组装上料区域，在热压上胶区域内对轴芯进行热压、上胶，在热压上胶区域内并列设置的多种传送带，在组装上料区内进行轴芯的上料以及轴芯治具的组装并出料，热压上胶区域与组装上料区域之间通过轴芯上料组件和滑动座实现轴芯位置的切换，使得轴芯依次经过上料、热压、上胶、转移、轴芯治具的组装，最后进行出料，充分利用第一工作台上的空间，各个组件之间配合度较高，具有较高的生产效率。
1.一种轴芯加工设备，其特征在于，包括第一工作台，所述第一工作台上固定有第一龙门架，所述第一龙门架将第一工作台的顶面分为上料传输区和热压上胶区，
2.根据权利要求1所述的一种轴芯加工设备，其特征在于：所述第一工作台上固定有升降组件，所述升降组件位于轴芯下座传送带的一端，所述升降组件穿过轴芯下座传送带，并驱动轴芯下座上升，所述第一夹具组对轴芯下座进行夹取，并放置在滑动座上。
3.根据权利要求1所述的一种轴芯加工设备，其特征在于：所述轴芯上料组件包括上料升降台、轴芯上料机械臂和轴芯交换组件，所述轴芯交换组件包括交换滑轨，所述交换滑轨与热压传送带位于同一延长线上，所述上料升降台和轴芯上料机械臂位于交换滑轨的一侧，所述交换滑轨上活动设置有交换滑块，所述交换滑块的顶部朝向热压传送带延伸，并在其顶面上固定有交换治具，所述轴芯上料机械臂对轴芯进行吸取后放置在交换治具上。
4.根据权利要求3所述的一种轴芯加工设备，其特征在于：所述滑动座包括底板和固定在底板两侧的侧板，所述侧板的顶部朝向交换滑轨延伸，两个侧板的自由端之间可转动的设置有旋转吸附板，所述侧板上固定有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件驱动旋转吸附板进行转动。
5.根据权利要求2所述的一种轴芯加工设备，其特征在于：所述组装组件包括组装主体和固定在组装主体上的组装电机，所述组装电机的驱动端上连接有组装臂，所述组装臂设有第一工位和第二工位，所述第一工位上固定有撕膜吸板，所述第一工作台上固定有撕膜滑动组，所述撕膜滑动组位于撕膜吸板的下方，所述第二工位上固定有组装夹具，所述组装夹具位于轴芯上盖传送带的上方。
6.根据权利要求5所述的一种轴芯加工设备，其特征在于：所述第一夹具组包括并列设置的第一夹具和第一旋转夹具，所述第一夹具对升降组件上的轴芯下座进行夹持并转移至滑动座上，所述第一旋转夹具对滑动座上的轴芯下座进行夹取，并驱动其旋转后放置在撕膜滑动组上。
7.根据权利要求1所述的一种轴芯加工设备，其特征在于：所述第一龙门架上固定有伸缩加热机构，所述伸缩加热机构位于第一夹具组和轴芯上胶组件之间，所述伸缩加热机构位于热压传送带的上方，所述伸缩加热机构包括加热伸缩气缸，所述加热伸缩气缸的驱动端朝下，并固定有加热组件。
8.根据权利要求7所述的一种轴芯加工设备，其特征在于：所述热压传送带远离第一龙门架的一端设置有热压架，所述热压架上固定有所述伸缩加热机构。
9.根据权利要求8所述的一种轴芯加工设备，其特征在于：所述供胶组件位于第一龙门架和热压架之间。
10.根据权利要求5所述的一种轴芯加工设备，其特征在于：所述第一工作台上固定有收膜组件，所述轴芯上盖传送带和收膜组件分别位于组装组件的两侧。
