本技术涉及铸造模具，具体为一种内置冷铁的铸造模具结构。
背景技术：
1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件，在生产某些有特殊结构，壁厚不均的铸件时，可以通过设置冷铁来解决铸件壁厚处的补缩问题，在现有技术中，某些有特殊结构，壁厚不均的铸件在采用覆膜砂铸造的工艺进行生产时，难以将冷铁内嵌于铸件内，导致金属液向砂模内浇注冷却后，在铸件壁厚处存在一定的补缩问题，造成铸件残次率较高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内置冷铁的铸造模具结构，解决了现有技术中，某些有特殊结构，壁厚不均的铸件在采用覆膜砂铸造的工艺进行生产时，难以将冷铁内嵌于铸件内，导致金属液向砂模内浇注冷却后，在铸件壁厚处存在一定的补缩问题，造成铸件残次率较高的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内置冷铁的铸造模具结构，包括砂型模具，所述砂型模具的内部开设有模槽，所述砂型模具位于模槽一侧等距插接有冷铁，所述砂型模具的外壁等距开设有喷砂槽，所述喷砂槽与模槽相连通，所述模槽的内壁配合连接有砂型，所述冷铁内嵌于砂型。
3、优选的，所述砂型模具远离模槽的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁配合连接有夹持块，所述固定块位于滑槽的顶部等距开设有第一固定槽，所述夹持块的顶部等距开设有第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽均与冷铁配合连接，所述固定块远离滑槽的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与夹持块固定连接。
4、优选的，所述砂型模具的内部等距开设有退料孔，所述退料孔的内壁配合连接有退料杆。
5、优选的，所述砂型模具的外壁靠近模槽的一侧等距开设有定位孔，所述砂型模具的外壁远离模槽的一侧等距开设有固定孔，所述砂型模具的内部等距开设有加热孔。
6、优选的，所述第一固定槽和第二固定槽的内壁设置有斜沿。
7、本实用新型提供了一种内置冷铁的铸造模具结构。具备以下有益效果：该内置冷铁的铸造模具结构，通过砂型模具、模槽、冷铁、喷砂槽和砂型之间的配合，某些有特殊结构，壁厚不均的铸件在采用覆膜砂铸造的工艺进行生产时，通过将冷铁以活料的形式预先镶嵌于模槽内，在砂型成型后，使砂型对冷铁形成半包裹，将冷铁内嵌于砂型内，在进行浇注后，使铸件在壁厚较厚处对位于铸造内腔里的冷铁部分形成包覆，使铸件与冷铁在冷却后形成整体，进而避免铸件冷却后在壁厚较厚处出现补缩问题，这样可以提高铸件的完整性，能够降低铸件的产品残次率。
8、通过砂型模具、冷铁、固定块、滑槽、夹持块、第一固定槽、第二固定槽和电动推杆之间的配合，通过电动推杆驱动夹持块进行移动，使第一固定槽和第二固定槽对冷铁进行夹持固定或解除固定，能够提高冷铁在铸件砂型制作过程中的稳定性，同时，在对砂型进行脱模时，便于冷铁与砂型模具进行分离，这样能够保证砂型制作的精准性，有助于降低砂型的残次率。
1.一种内置冷铁的铸造模具结构，包括砂型模具(1)，其特征在于：所述砂型模具(1)的内部开设有模槽(2)，所述砂型模具(1)位于模槽(2)一侧等距插接有冷铁(3)，所述砂型模具(1)的外壁等距开设有喷砂槽(4)，所述喷砂槽(4)与模槽(2)相连通，所述模槽(2)的内壁配合连接有砂型(5)，所述冷铁(3)内嵌于砂型(5)。
2.根据权利要求1所述的一种内置冷铁的铸造模具结构，其特征在于：所述砂型模具(1)远离模槽(2)的一侧固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的内部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁配合连接有夹持块(8)，所述固定块(6)位于滑槽(7)的顶部等距开设有第一固定槽(9)，所述夹持块(8)的顶部等距开设有第二固定槽(10)，所述第一固定槽(9)和第二固定槽(10)均与冷铁(3)配合连接，所述固定块(6)远离滑槽(7)的一侧固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端与夹持块(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种内置冷铁的铸造模具结构，其特征在于：所述砂型模具(1)的内部等距开设有退料孔(12)，所述退料孔(12)的内壁配合连接有退料杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种内置冷铁的铸造模具结构，其特征在于：所述砂型模具(1)的外壁靠近模槽(2)的一侧等距开设有定位孔(14)，所述砂型模具(1)的外壁远离模槽(2)的一侧等距开设有固定孔(15)，所述砂型模具(1)的内部等距开设有加热孔(16)。
5.根据权利要求2所述的一种内置冷铁的铸造模具结构，其特征在于：所述第一固定槽(9)和第二固定槽(10)的内壁设置有斜沿(17)。
