本技术涉及凹印设备，具体涉及一种凹印圆辊上胶机。
背景技术：
1、凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。现有的在凹印圆辊上形成凹坑的方法是采用蚀刻法，就是在圆辊上涂覆一层感光胶，再用激光蚀刻形成凹坑。感光胶涂覆在圆辊上后需要使其快速成型，避免感光胶从圆辊上脱落而导致各处厚度不一致。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种凹印圆辊上胶机。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
3、一种凹印圆辊上胶机，包括机架，机架上部设置有支座，支座上部设置有辊架，辊架上转动设置有圆辊，支座的一侧设置有机械臂，机械臂上安装有安装架，安装架上安装有上胶斗，上胶斗靠近圆辊的一侧安装有刮刀，机架上位于支座另一侧的位置设置有支撑杆，支撑杆上设置有风扇罩，风扇罩内部设置有风扇和高温灯，高温灯位于靠近圆辊的方向。
4、作为优选，机架上设置有转动座，转动座和支座之间转动设置有丝杆，转动座上设置有丝杆电机，丝杆电机与丝杆驱动连接，丝杆上设置有丝杆滑块，支撑杆安装于丝杆滑块上。
5、作为优选，风扇罩靠近圆辊的一侧设置有挡板。
6、作为优选，支撑杆上转动设置有转动块，风扇罩安装于转动块上，支撑杆和风扇罩之间设置有液压缸，液压缸的底部与支撑杆的侧面相铰接，液压缸的活塞杆端部与风扇罩底部相铰接。
7、作为优选，机架上设置有导轨，丝杆滑块底部设置有与导轨相配合的凹槽。
8、作为优选，上胶斗上设置有螺纹座，螺纹座上螺纹连接有调节螺杆，上胶斗上设置有若干限位柱和固定螺杆，刮刀上开设有腰圆孔，限位柱和固定螺杆穿过腰圆孔设置，固定螺杆上螺纹连接有固定螺母。
9、作为优选，固定螺杆上套设有垫片，垫片位于刮刀和固定螺母之间。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对涂覆在圆辊上的感光胶进行有效的加热烘干，使得感光胶均匀地涂覆在圆辊表面。
1.一种凹印圆辊上胶机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上部设置有支座(2)，所述支座(2)上部设置有辊架(3)，所述辊架(3)上转动设置有圆辊(4)，所述支座(2)的一侧设置有机械臂(5)，所述机械臂(5)上安装有安装架(6)，所述安装架(6)上安装有上胶斗(7)，所述上胶斗(7)靠近圆辊(4)的一侧安装有刮刀(20)，所述机架(1)上位于支座(2)另一侧的位置设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上设置有风扇罩(15)，所述风扇罩(15)内部设置有风扇(16)和高温灯(17)，所述高温灯(17)位于靠近圆辊(4)的方向。
2.根据权利要求1所述的一种凹印圆辊上胶机，其特征在于：所述机架(1)上设置有转动座(8)，所述转动座(8)和支座(2)之间转动设置有丝杆(9)，所述转动座(8)上设置有丝杆电机(12)，所述丝杆电机(12)与丝杆(9)驱动连接，所述丝杆(9)上设置有丝杆滑块(10)，所述支撑杆(13)安装于丝杆滑块(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种凹印圆辊上胶机，其特征在于：所述风扇罩(15)靠近圆辊(4)的一侧设置有挡板(18)。
4.根据权利要求2所述的一种凹印圆辊上胶机，其特征在于：所述支撑杆(13)上转动设置有转动块(14)，所述风扇罩(15)安装于转动块(14)上，所述支撑杆(13)和风扇罩(15)之间设置有液压缸(19)，所述液压缸(19)的底部与支撑杆(13)的侧面相铰接，所述液压缸(19)的活塞杆端部与风扇罩(15)底部相铰接。
5.根据权利要求2所述的一种凹印圆辊上胶机，其特征在于：所述机架(1)上设置有导轨(11)，所述丝杆滑块(10)底部设置有与导轨(11)相配合的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种凹印圆辊上胶机，其特征在于：所述上胶斗(7)上设置有螺纹座(21)，所述螺纹座(21)上螺纹连接有调节螺杆(22)，所述上胶斗(7)上设置有若干限位柱(27)和固定螺杆(23)，所述刮刀(20)上开设有腰圆孔(26)，所述限位柱(27)和固定螺杆(23)穿过腰圆孔(26)设置，所述固定螺杆(23)上螺纹连接有固定螺母(24)。
7.根据权利要求6所述的一种凹印圆辊上胶机，其特征在于：所述固定螺杆(23)上套设有垫片(25)，所述垫片(25)位于刮刀(20)和固定螺母(24)之间。
