本技术涉及机械生产领域，特别是一种连杆增力夹钳装置。
背景技术：
1、定子pin针焊接过程，需要对pin针进行夹紧，夹紧后的pin针固定不能晃动。
2、由于pin针本身体积很小，现有技术中还没有合适的工具用于pin针固定，一般是采用人工来进行摆放固定，显而易见，该摆放方式效率低下，且pin针体积太小，难以进行拿取。如果采用相关工具进行摆放固定，既难以抓取，又容易对pin针造成损坏，同时固定难度更大。
技术实现思路
1、本实用新型克服了现有技术中pin针摆放固定效率低的不足，提供了一种连杆增力夹钳装置,为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种连杆增力夹钳装置，其中，包括：手柄组件、与所述手柄组件铰接连接的内夹头组件，以及设置于所述内夹头组件外部的外夹头组件；
2、所述手柄组件包括第一手柄以及与第一手柄铰接的第二手柄，所述第一手柄包括一体成型的第一施力段以及第一连接段，所述第二手柄包括一体成型的第二施力段以及第二连接段；
3、所述内夹头组件包括第一连杆、第二连杆以及内夹头，所述第一连杆的一端与所述第一连接段铰接，所述第二连杆的一端与所述第二连接段铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的另一端铰接，以使得所述第一连接段、所述第二连接段、所述第一连杆以及所述第二连杆依次铰接形成四连杆结构，所述内夹头连接于所述第一连杆和/或所述第二连杆上；
4、所述外夹头组件包括与所述第一手柄和所述第二手柄的铰接点相对固定设置的外夹头，所述外夹头设有用于容置所述内夹头的内腔，当所述内夹头被所述四连杆结构带动时，所述内夹头能朝向或背离所述外夹头运动，以使得所述内夹头与所述外夹头接触或分离。
5、本实用新型一个较佳实施例中，所述第一手柄与所述第二手柄的结构相同，所述第一施力段与所述第一连接段之间呈折弯结构。
6、本实用新型一个较佳实施例中，所述内夹头为矩形片状结构，所述外夹头的内壁与所述内夹头的外壁组合形成一矩形空间。
7、本实用新型一个较佳实施例中，所述外夹头组件还包括套身以及设置于所述套身远离所述手柄组件一端的盖体，所述外夹头与所述盖体固定连接；所述套身套设于所述四连杆结构的外部。
8、本实用新型一个较佳实施例中，所述套身内设置有至少两个弹簧玻珠用于手柄组件打开时缓冲手柄组件对套身的冲力。
9、本实用新型一个较佳实施例中，所述第一手柄与所述第二手柄上均设置有轴孔，铰接轴穿过所述轴孔以使第一手柄与第二手柄铰接，所述套身设置有两个位置相对的轴孔，四个所述轴孔位置重叠且所述铰接轴依次穿过四个所述轴孔。
10、本实用新型一个较佳实施例中，所述第一手柄与所述第二手柄之间设置有复位弹簧。
11、本实用新型一个较佳实施例中，所述第一施力段的长度至少为所述第一连接段的两倍。
12、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
13、本实用新型运用杠杆原理和四连杆结构，使夹钳工具拥有较大的承载能力，同时起到省力效果，帮助pin针加持固定，给焊接提供焊接条件，其形状的稳定性和强度高，能够轻松折叠，占用空间较小，制造成本低。
1.一种连杆增力夹钳装置，其特征在于，包括：手柄组件、与所述手柄组件铰接连接的内夹头组件，以及设置于所述内夹头组件外部的外夹头组件；
2.根据权利要求1所述的一种连杆增力夹钳装置，其特征在于：所述第一手柄与所述第二手柄的结构相同，所述第一施力段与所述第一连接段之间呈折弯结构。
3.根据权利要求1所述的一种连杆增力夹钳装置，其特征在于：所述内夹头为矩形片状结构，所述外夹头的内壁与所述内夹头的外壁组合形成一矩形空间。
4.根据权利要求1所述的一种连杆增力夹钳装置，其特征在于：所述外夹头组件还包括套身以及设置于所述套身远离所述手柄组件一端的盖体，所述外夹头与所述盖体固定连接；所述套身套设于所述四连杆结构的外部。
5.根据权利要求4所述的一种连杆增力夹钳装置，其特征在于：所述套身内设置有至少两个弹簧玻珠用于手柄组件打开时缓冲手柄组件对套身的冲力。
6.根据权利要求4所述的一种连杆增力夹钳装置，其特征在于：所述第一手柄与所述第二手柄上均设置有轴孔，铰接轴穿过所述轴孔以使第一手柄与第二手柄铰接，所述套身设置有两个位置相对的轴孔，四个所述轴孔位置重叠且所述铰接轴依次穿过四个所述轴孔。
7.根据权利要求1所述的一种连杆增力夹钳装置，其特征在于：所述第一手柄与所述第二手柄之间设置有复位弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种连杆增力夹钳装置，其特征在于：所述第一施力段的长度至少为所述第一连接段的两倍。
