一种数控机床加工用工件固定装置的制作方法

    专利2024-11-19  5


    本技术涉及数控机床,具体为一种数控机床加工用工件固定装置。


    背景技术:

    1、数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。

    2、根据专利网公开的一种数控机床用工件固定装置,(授权公告号为:cn218696359u)中所描“本实用新型公开了一种数控机床用工件固定装置,涉及工件固定装置领域。一种数控机床用工件固定装置,包括底座,所述底座的左侧固定连接有步进电机,所述步进电机的输出端贯穿至底座的内腔并固定连接有丝杆,所述丝杆的表面螺纹连接有螺母座,所述螺母座的顶部固定连接有移动柱。本实用新型提供一种数控机床用工件固定装置,首先将加工件摆放在承载板上,气缸带动夹板对加工件进行夹持固定,当需要调整加工件位置时,步进电机通过轴承座带动丝杆开始转动,丝杆转动带动螺母座左右移动,螺母座带动滑块在滑槽内滑动,同时螺母座带动移动柱左右移动,移动柱通过外壳带动承载板左右移动。”

    3、根据上述内容,申请人认为存在以下缺陷:

    4、该数控机床用工件固定装置包括底座和步进电机,通过将工件夹持于承载板之间来实现对工件的夹持固定,但该组件的设置无法实现快速的调节,无法有效的根据工作环境去调节工件夹持的位置,无法加快数控车床加工的效率。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工用工件固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控机床加工用工件固定装置,包括底座,所述底座顶部设置有加工固定机构,所述底座顶部设置有加工调节机构;

    3、所述加工固定机构包括调节组件和夹持固定组件,所述调节组件设置于底座顶部,所述夹持固定组件设置于调节组件顶部;

    4、所述加工调节机构包括纵向调节组件和横向调节组件,所述纵向调节组件设置于底座左右两侧,所述横向调节组件设置于纵向调节组件顶部;

    5、所述调节组件包括安装块,所述底座顶部固定连接有加工面板,所述安装块固定连接于加工面板顶部左右两侧,所述安装块顶部开设有安装槽,所述安装槽内部转动连接有丝杆,所述安装槽内部固定连接有固定导向杆,所述丝杆和固定导向杆表面滑动连接有滑块,所述安装块正面转动连接有调整轮,当需要对工件进行加工时根据加工所需要的环境对调节组件进行调节,根据需要转动调整轮调整丝杆带动滑块滑动改变位置,从而满足装置所需要的加工环境,整体调节便捷快速,效果好;

    6、所述夹持固定组件包括支撑杆,所述支撑杆固定连接于滑块顶部,所述支撑杆顶部固定连接有夹持块,所述夹持块顶部开设有夹持槽,所述夹持槽内部设置有夹持板,所述夹持板和夹持块之间固定连接有压杆,所述夹持板正面固定连接有连接垫,所述连接垫正面固定连接有伸缩柱,所述伸缩柱表面套接有弹簧,所述夹持板背面固定连接有防滑块,拉动压杆将夹持板拉动对工件进行夹持,通过伸缩柱和弹簧的设置可以有效的通过弹簧产生的压力对工件进行有效的夹持固定,保证在工作期间工件不会掉落产生损坏,整体固定效果好,使用起来也是非常方便。

    7、优选的,所述加工面板顶部设置有安装块两组,所述调节组件设置有两组,且呈对称分布于加工面板顶部左右两侧,所述固定导向杆设置于丝杆外侧。

    8、优选的,所述夹持固定组件设置有两组,且呈对称分布于调节组件顶部,所述伸缩柱和弹簧设置有四组。

    9、优选的,所述纵向调节组件包括电机一,所述电机一设置于底座底部后端,所述电机一正面转动连接有丝杠一,所述丝杠一表面滑动连接有固定导向座,所述固定导向座顶部固定连接有连接杆,所述连接杆左右两侧固定连接有滑动座,所述底座左右两侧均固定连接有导向杆一,所述滑动座内部固定连接有连接套一,所述滑动座通过连接套一滑动连接于导向杆一表面,所述滑动座顶部固定连接有支撑架,当需要对装置整体的加工位置进行调节时,启动装置底部的电机一,带动丝杠一转动,从而带动滑动座和支撑架沿着导向杆一滑动,调节方便快捷,整体调节效果好。

    10、优选的,所述导向杆一设置有两根,所述连接杆固定连接于滑动座右侧。

    11、优选的,所述横向调节组件包括主架,所述纵向调节组件包括支撑架,所述主架固定连接于支撑架顶部,所述主架左侧顶部设置有电机二,所述电机二右侧转动连接有丝杠二,所述主架右侧固定连接有导向杆二,所述丝杠二和导向杆二表面滑动连接有滑动座二,所述滑动座二内部固定连接有连接套二,所述连接套二滑动连接于丝杠二和导向杆二表面,所述滑动座二顶部设置有电机三,所述电机三底部转动连接有丝杠三,所述丝杠三表面滑动连接有滑动座三,所述滑动座三内部设置有加工头,设置在顶部的横向调节组件则是通过电机二进行调节,电机二工作带动丝杠二转动,滑动座二会在丝杠二和导向杆二上移动,当需要对加工头进行高度的变化时,启动电机三即可带动滑动座三在丝杠三表面上下滑动,装置整体高效且实用,便于对加工位置进行改变,提高了装置的加工效率。

    12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种数控机床加工用工件固定装置,具备以下有益效果:

    13、1、该数控机床加工用工件固定装置设置有调节组件,当需要对工件进行加工时根据加工所需要的环境对调节组件进行调节,根据需要转动调整轮调整丝杆带动滑块滑动改变位置,从而满足装置所需要的加工环境,整体调节便捷快速,效果好。

    14、2、该数控机床加工用工件固定装置设置有夹持固定组件,拉动压杆将夹持板拉动对工件进行夹持,通过伸缩柱和弹簧的设置可以有效的通过弹簧产生的压力对工件进行有效的夹持固定,保证在工作期间工件不会掉落产生损坏,整体固定效果好,使用起来也是非常方便。



    技术特征:

    1.一种数控机床加工用工件固定装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部设置有加工固定机构(3),所述底座(1)顶部设置有加工调节机构(4);

    2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用工件固定装置,其特征在于:所述加工面板(2)顶部设置有安装块(311)两组,所述调节组件(31)设置有两组,且呈对称分布于加工面板(2)顶部左右两侧,所述固定导向杆(314)设置于丝杆(313)外侧。

    3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用工件固定装置,其特征在于:所述夹持固定组件(32)设置有两组,且呈对称分布于调节组件(31)顶部,所述伸缩柱(327)和弹簧(328)设置有四组。

    4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用工件固定装置,其特征在于:所述纵向调节组件(41)包括电机一(411),所述电机一(411)设置于底座(1)底部后端,所述电机一(411)正面转动连接有丝杠一(412),所述丝杠一(412)表面滑动连接有固定导向座(413),所述固定导向座(413)顶部固定连接有连接杆(414),所述连接杆(414)左右两侧固定连接有滑动座(415),所述底座(1)左右两侧均固定连接有导向杆一(416),所述滑动座(415)内部固定连接有连接套一(417),所述滑动座(415)通过连接套一(417)滑动连接于导向杆一(416)表面,所述滑动座(415)顶部固定连接有支撑架(418)。

    5.根据权利要求4所述的一种数控机床加工用工件固定装置,其特征在于:所述导向杆一(416)设置有两根,所述连接杆(414)固定连接于滑动座(415)右侧。

    6.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用工件固定装置,其特征在于:所述横向调节组件(42)包括主架(421),所述纵向调节组件(41)包括支撑架(418),所述主架(421)固定连接于支撑架(418)顶部,所述主架(421)左侧顶部设置有电机二(422),所述电机二(422)右侧转动连接有丝杠二(423),所述主架(421)右侧固定连接有导向杆二(4231),所述丝杠二(423)和导向杆二(4231)表面滑动连接有滑动座二(425),所述滑动座二(425)内部固定连接有连接套二(424),所述连接套二(424)滑动连接于丝杠二(423)和导向杆二(4231)表面,所述滑动座二(425)顶部设置有电机三(426),所述电机三(426)底部转动连接有丝杠三(427),所述丝杠三(427)表面滑动连接有滑动座三(428),所述滑动座三(428)内部设置有加工头(5)。


    技术总结
    本技术涉及数控机床技术领域,且公开了一种数控机床加工用工件固定装置,包括底座,所述底座顶部设置有加工固定机构,所述底座顶部设置有加工调节机构,所述加工固定机构包括调节组件和夹持固定组件,所述调节组件设置于底座顶部,所述夹持固定组件设置于调节组件顶部,所述加工调节机构包括纵向调节组件和横向调节组件,所述纵向调节组件设置于底座左右两侧,所述横向调节组件设置于纵向调节组件顶部,当需要对工件进行加工时根据加工所需要的环境对调节组件进行调节,根据需要转动调整轮调整丝杆带动滑块滑动改变位置,从而满足装置所需要的加工环境,整体调节便捷快速,效果好,整体固定效果好,使用起来也是非常方便。

    技术研发人员:卢敏,张铁奇
    受保护的技术使用者:上海蓝强机械制造有限公司
    技术研发日:20231008
    技术公布日:2024/4/29
    转载请注明原文地址:https://wp.8miu.com/read-79280.html

    最新回复(0)