本发明涉及益生菌技术领域，尤其是涉及一种益生菌颗粒制备方法。
背景技术：
益生菌是通过定殖在人体内，改变宿主某一部位菌群组成的一类对宿主有益的活性微生物。通过调节宿主黏膜与系统免疫功能或通过调节肠道内菌群平衡，促进营养吸收保持肠道健康的作用，从而产生有利于健康作用的单微生物或组成明确的混合微生物。在实际生产的过程中，可通过湿法制粒的方式将益生菌粉制成益生菌颗粒，在对其进行包装之前需要对益生菌颗粒先进行干燥。
目前主要采用人工的方式将一定量待烘干的益生菌颗粒置于可转动的烘箱内进行烘干干燥。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在烘盘上的益生菌颗粒在干燥的过程中，内外侧的若干益生菌颗粒所受的热量不同，导致益生菌颗粒难以充分干燥；每次益生菌颗粒的量难以保持平均，导致整体干燥的质量不够均匀。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种益生菌颗粒制备方法，具有在益生菌颗粒干燥的过程中达到充分干燥、使整体的干燥质量实现均匀的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种益生菌颗粒制备方法，其使用了一种益生菌颗粒制造设备，该设备包括底板、支撑架、烘筒、固定筒、控量装置以及烘干装置，所述底板设于地面上，若干所述支撑架设于底板上，所述固定筒设于底板上方，且外侧壁与若干支撑架远离地面的一端相连接，所述烘筒远离底板的一端转动设于固定筒靠近底板的一端；
其中，所述控量装置包括升降机构、连接杆、上控盘、上拉簧、下控盘、下拉簧以及底盘，所述升降机构设于固定筒远离底板的一端，所述连接杆一端设于升降机构靠近底板的一端，另一端穿设于固定筒与烘筒设置，所述上控盘滑动套设于连接杆上，并靠近升降机构与烘筒相贴合设置，所述上拉簧套设于连接杆，且一端与上控盘靠近底板的一侧相连接，另一端与连接杆连接，所述下控盘滑动套设于连接杆上，并远离升降机构与固定筒相贴合设置，所述下拉簧套设于连接杆上，且一端与下控盘远离底板的一侧相连接，另一端与连接杆相连接设置，所述底盘设于连接杆靠近底板的一端，并与烘筒相靠近底板的一端相贴合设置；
所述烘干装置包括风筒、连接块、安装块、风机、微孔、驱动机构、热风机构以及翻料模块，所述风筒转动套设烘筒设置，且外侧壁通过若干所述连接块与若干支撑架相互靠近的一侧相连接设置，若干所述安装块均匀设于风筒的内部，所述安装块靠近烘筒的一侧安装有所述风机，若干所述微孔贯穿于烘筒靠近风筒的一侧，所述热风机构设于底板上，且输出端穿设于风筒外侧壁与风筒的内部相连通设置，所述驱动机构套设于烘筒与支撑架相连接设置，所述翻料模块周向设于连接杆外侧壁上，并靠近烘筒的底侧设置；
利用上述设备对益生菌颗粒进行制备的方法具体包括以下步骤：
s1：设备检查，在启用益生菌颗粒制造设备之前，对设备运行进行检查；
s2：加热准备，先通过热风机构将气体加热并注入风筒内，再启动风机使热气在风筒内流动；
s3：控料准备，启动驱动机构使烘筒转动，并从固定筒的上端倒入一定量待烘干的益生菌颗粒；
s4：定量烘干，通过上控盘、下控盘与升降机构使定量的益生菌颗粒落入烘筒内，并在烘筒、翻料机构的旋转翻动和热气的吹动下，实现均匀的加热干燥；
s5：重复与收集，在下一次升降机构使上控盘与下控盘的升降过程中，已烘干的益生菌颗粒从烘筒底部流出并人工收集，然后新的待烘干益生菌颗粒进入烘筒内进行烘干。
作为本发明的优选技术方案，所述升降机构包括安装架、安装盘以及升降气缸，若干所述安装架设于固定筒远离底板的一端，所述安装盘与若干安装架相互靠近的一端相连接，所述升降气缸设于安装盘上，且输出轴滑动穿设于安装盘并与连接杆同轴连接。
作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构包括支撑块、驱动电机、驱动齿轮以及环形齿轮，所述支撑块设于烘筒外侧，且两端与相邻的若干支撑架相连接，所述驱动电机设于支撑块的一侧，且输出端转动穿设于支撑块与所述驱动齿轮同轴连接，所述环形齿轮固定套设于烘筒的外侧壁上，并与驱动齿轮相啮合设置。
作为本发明的优选技术方案，所述热风机构包括加热块和导风管，所述加热块设于底板上，所述导风管一端与加热块的输出端相连接，另一端穿设风筒外侧壁与风筒相连通设置。
作为本发明的优选技术方案，所述翻料模块包括支撑杆与翻料板，若干所述支撑杆周向设于连接杆外侧，且一端与连接杆相连接，另一端与所述翻料板相连接，且翻料板倾斜靠近烘筒底部设置。
作为本发明的优选技术方案，还包括有收料桶，所述收料桶设于底板上，并位于烘筒靠近底板一端的下方设置。
作为本发明的优选技术方案，还包括有出气孔，靠近烘筒的固定筒一侧上贯穿开设有若干所述出气孔。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明通过烘干装置使待烘干的益生菌颗粒在烘筒内翻动，使热气从下到上地流动，并与益生菌颗粒充分接触，实现对益生菌颗粒充分烘干的效果；
2.本发明通过控量装置对物料进行定量控制，使每次益生菌颗粒进行干燥时，都保持在所设定的量，使得每次的干燥过程都处于相同的控制状态，从而实现使整体的干燥质量实现更加均匀的效果；
3.本发明通过烘干装置与控量装置对干燥过程中不间断的重复操作，让工作的持续进行，减少人工的干预程度，提高设备的自动化程度，实现降低操作人工劳动强度的效果。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的主体结构示意图。
图3是图2中a区域的放大示意图。
图4是控制装置与烘干装置的剖视图。
图5是控量装置的部分结构示意图。
图6是烘筒、翻料模块和底盘的结构示意图。
图7是风机、风筒和热风机构的结构示意图。
图中，1、底板；2、支撑架；3、烘筒；4、固定筒；5、控量装置；6、烘干装置；51、升降机构；52、连接杆；53、上控盘；54、上拉簧；55、下控盘；56、下拉簧；57、底盘；61、风筒；62、连接块；63、安装块；64、风机；65、微孔；66、驱动机构；67、热风机构；68、翻料模块；511、安装架；512、安装盘；513、升降气缸；661、支撑块；662、驱动电机；663、驱动齿轮；664、环形齿轮；671、加热块；672、导风管；681、支撑杆；682、翻料板；7、收料桶；8、出气孔。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。
为本发明的一种益生菌颗粒制备方法，为达到更均匀、更好的烘干效果，其使用了一种益生菌颗粒制造设备，该设备包括底板1、支撑架2、烘筒3、固定筒4、控量装置5以及烘干装置6，底板1设于地面上，若干支撑架2设于底板1上，固定筒4设于底板1上方，且固定筒4两端的孔径较大，中部的口径小，以在中部的内侧壁上配合下控盘55抵接从固定筒4上端流入的待烘干益生菌颗粒；固定筒4的外侧壁与若干支撑架2远离地面的一端相连接；烘筒3远离底板1的一端转动套设于固定筒4靠近底板1的一端，并通过轴承与固定筒4底部滑动抵触，以保证烘筒3与固定筒4转动连接设置。
其中，控量装置5包括升降机构51、连接杆52、上控盘53、上拉簧54、下控盘55、下拉簧56以及底盘57，升降机构51设于固定筒4远离底板1的一端，连接杆52一端设于升降机构51靠近底板1的一端，另一端穿设于固定筒4与烘筒3设置；上控盘53滑动套设于连接杆52上，并靠近升降机构51与烘筒3相抵触贴合设置，上拉簧54套设于连接杆52，且一端与上控盘53靠近底板1的一侧相连接，另一端与连接杆52连接，下控盘55滑动套设于连接杆52上，并远离升降机构51与固定筒4相抵触贴合设置，下拉簧56套设于连接杆52上，且一端与下控盘55远离底板1的一侧相连接，另一端与连接杆52相连接设置；底盘57设于连接杆52靠近底板1的一端，并与烘筒3相靠近底板1的一端相抵触贴合设置；当上控盘53上升时，下控盘55与固定筒4之间仍处于抵触贴合状态，以抵接从固定筒4与上控盘53抵触口落下的益生菌颗粒，同时底盘57远离烘筒3的底部的出口，使烘筒3内已烘干的益生菌颗粒从烘筒3底部的出口流出，当连接杆52带动上控盘53下降与固定筒4开始抵触时，下控盘55开始远离固定筒4，使抵接的益生菌颗粒落入烘筒3内，同时底盘57下降并抵触烘筒3底部的出口，形成相对密闭的烘腔对待烘干的益生菌颗粒进行烘干；在本实施例中，通过升降机构51、上控盘53、下控盘55与底盘57可以实现对益生菌颗粒烘干的过程中定量控制，以实现对益生菌颗粒进行均匀烘干的效果。
烘干装置6包括风筒61、连接块62、安装块63、风机64、微孔65、驱动机构66、热风机构67以及翻料模块68，风筒61转动套设烘筒3设置，且外侧壁通过若干连接块62与若干支撑架2相互靠近的一侧相连接设置，若干安装块63均匀设于风筒61内部，安装块63靠近烘筒3一侧安装有风机64，若干微孔65贯穿于烘筒3靠近风筒61的一侧，让风筒61内的热风被风机64吹入烘筒3内，热风机构67设于底板1上，且输出端穿设于风筒61外侧壁与风筒61的内部相连通设置；在本实施例中，热风机64鼓入的气体不对益生菌颗粒的质量产生较大影响，可选择一些不活泼对人体无害的气体；靠近烘筒3一侧的固定筒4上贯穿开设有若干气孔，以使烘筒3内过多的热气流出去，降低烘筒3内的气压，以防止过大的气压影响控量装置5的工作；驱动机构66套设于烘筒3与支撑架2相连接设置，翻料模块68周向设于连接杆52外侧壁上，并靠近烘筒3靠近底板1的一侧设置；在本实施例中，通过热风沸腾的方式从益生菌颗粒的底部进行烘干，同时配合烘筒3的旋转在翻料板682的作用下，大大提高益生菌颗粒与热风的接触面，使烘干地更加充分、烘干的程度更加均匀，并降低了烘干的所需时间，提高益生菌颗粒干燥的质量。
升降机构51包括安装架511、安装盘512以及升降气缸513，若干安装架511设于固定筒4远离底板1的一端，安装盘512与若干安装架511相互靠近的一端相连接，升降气缸513设于安装盘512上，且输出轴滑动穿设于安装盘512与连接杆52同轴连接；在本实施例中，气缸带动连接杆52处于间隙运动的状态，且间隙时间为定量的益生菌颗粒从固定筒4进入烘筒3、再到烘干所需的时间，以保证工作的持续进行。
驱动机构66包括支撑块661、驱动电机662、驱动齿轮663以及环形齿轮664，支撑块661设于烘筒3外侧，且两端与相邻的若干支撑架2相连接，驱动电机662设于支撑块661的一侧，且输出端转动穿设于支撑块661与驱动齿轮663同轴连接，环形齿轮664固定套设于烘筒3的外侧壁上，并与驱动齿轮663相啮合设置；在本实施例中，当升降气缸513使底盘57上升时，驱动电机662停止转动，使得已烘干的益生菌颗粒尽快从烘筒3底部流出，同时也防止热量的大量流失；当底盘57下降时，驱动电机662开始转动。
热风机构67包括加热块671和导风管672，加热块671设于底板1上，导风管672一端与加热块671的输出端相连接，另一端穿设风筒61外侧壁与风筒61相连通设置；在本实施例中，加热块671不仅将气体进行加热，还将其缓慢鼓入到风筒61内，使的热气在风筒61到烘筒3内持续流动。
翻料模块68包括支撑杆681与翻料板682，若干支撑杆681周向设于连接杆52外侧，且一端与连接杆52相连接，另一端与翻料板682相连接，且翻料板682倾斜靠近烘筒3底部设置；在本实施例中，烘筒3转动的过程中，也带动益生菌颗粒转动，在翻料板682的作用下，益生菌颗粒可以实现翻动，使得益生菌颗粒烘干干燥得更加均匀。
还包括有收料桶7，收料桶7设于底板1上，并位于烘筒3靠近底板1的一端的下方设置，用于收集已烘干的益生菌颗粒，以方便进入下一道工艺。
利用上述设备对益生菌颗粒进行制备的方法具体包括以下步骤：
s1：设备检查，在启用益生菌颗粒制造设备之前，对设备运行进行检查；
s2：加热准备，先通过热风机构67将气体加热并注入风筒61内，再启动风机64使热气在风筒61内流动；
s3：控料准备，启动驱动机构66使烘筒3转动，并从固定筒4的上端倒入一定量待烘干的益生菌颗粒；
s4：定量烘干，通过上控盘53、下控盘55与升降机构51使定量的益生菌颗粒落入烘筒3内，并在烘筒3、翻料机构的旋转翻动和热气的吹动下，实现均匀的加热干燥；
s5：重复与收集，在下一次升降机构51使上控盘53与下控盘55的升降过程中，已烘干的益生菌颗粒从烘筒3底部流出并人工收集，然后新的待烘干益生菌颗粒进入烘筒3内进行烘干。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种益生菌颗粒制备方法，其特征在于：其使用了一种益生菌颗粒制造设备，该设备包括底板(1)、支撑架(2)、烘筒(3)、固定筒(4)、控量装置(5)以及烘干装置(6)，所述底板(1)设于地面上，若干所述支撑架(2)设于底板(1)上，所述固定筒(4)设于底板(1)上方，且外侧壁与若干支撑架(2)远离地面的一端相连接，所述烘筒(3)远离底板(1)的一端转动设于固定筒(4)靠近底板(1)的一端；
其中，所述控量装置(5)包括升降机构(51)、连接杆(52)、上控盘(53)、上拉簧(54)、下控盘(55)、下拉簧(56)以及底盘(57)，所述升降机构(51)设于固定筒(4)远离底板(1)的一端，所述连接杆(52)一端设于升降机构(51)靠近底板(1)的一端，另一端穿设于固定筒(4)与烘筒(3)设置，所述上控盘(53)滑动套设于连接杆(52)上，并靠近升降机构(51)与烘筒(3)相贴合设置，所述上拉簧(54)套设于连接杆(52)，且一端与上控盘(53)靠近底板(1)的一侧相连接，另一端与连接杆(52)连接，所述下控盘(55)滑动套设于连接杆(52)上，并远离升降机构(51)与固定筒(4)相贴合设置，所述下拉簧(56)套设于连接杆(52)上，且一端与下控盘(55)远离底板(1)的一侧相连接，另一端与连接杆(52)相连接设置，所述底盘(57)设于连接杆(52)靠近底板(1)的一端，并与烘筒(3)相靠近底板(1)的一端相贴合设置；
所述烘干装置(6)包括风筒(61)、连接块(62)、安装块(63)、风机(64)、微孔(65)、驱动机构(66)、热风机构(67)以及翻料模块(68)，所述风筒(61)转动套设烘筒(3)设置，且外侧壁通过若干所述连接块(62)与若干支撑架(2)相互靠近的一侧相连接设置，若干所述安装块(63)均匀设于风筒(61)的内部，所述安装块(63)靠近烘筒的(3)一侧安装有所述风机(64)，若干所述微孔(65)贯穿设于烘筒(3)靠近风筒(61)的一侧，所述热风机构(67)设于底板(1)上，且输出端穿设于风筒(61)外侧壁与风筒(61)的内部相连通设置，所述驱动机构(66)套设于烘筒(3)与支撑架(2)相连接设置，所述翻料模块(68)周向设于连接杆(52)外侧壁上，并靠近烘筒(3)的底侧设置；
利用上述设备对益生菌颗粒进行制备的方法具体包括以下步骤：
s1：设备检查，在启用益生菌颗粒制造设备之前，对设备运行进行检查；
s2：加热准备，先通过热风机构(67)将气体加热并注入风筒(61)内，再启动风机(64)使热气在风筒(61)内流动；
s3：控料准备，启动驱动机构(66)使烘筒(3)转动，并从固定筒(4)的上端倒入一定量待烘干的益生菌颗粒；
s4：定量烘干，通过上控盘(53)、下控盘(55)与升降机构(51)使定量的益生菌颗粒落入烘筒(3)内，并在烘筒(3)、翻料机构的旋转翻动和热气的吹动下，实现均匀的加热干燥；
s5：重复与收集，在下一次升降机构(51)使上控盘(53)与下控盘(55)的升降过程中，已烘干的益生菌颗粒从烘筒(3)底部流出并人工收集，然后新的待烘干益生菌颗粒进入烘筒(3)内进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种益生菌颗粒制备方法，其特征在于：所述升降机构(51)包括安装架(511)、安装盘(512)以及升降气缸(513)，若干所述安装架(511)设于固定筒(4)远离底板(1)的一端，所述安装盘(512)与若干安装架(511)相互靠近的一端相连接，所述升降气缸(513)设于安装盘(512)上，且输出轴滑动穿设于安装盘(512)并与连接杆(52)同轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种益生菌颗粒制备方法，其特征在于：所述驱动机构(66)包括支撑块(661)、驱动电机(662)、驱动齿轮(663)以及环形齿轮(664)，所述支撑块(661)设于烘筒(3)外侧，且两端与相邻的若干支撑架(2)相连接，所述驱动电机(662)设于支撑块(661)的一侧，且输出端转动穿设于支撑块(661)与所述驱动齿轮(663)同轴连接，所述环形齿轮(664)固定套设于烘筒(3)的外侧壁上，并与驱动齿轮(663)相啮合设置。
4.根据权利要求1所述的一种益生菌颗粒制备方法，其特征在于：所述热风机构(67)包括加热块(671)和导风管(672)，所述加热块(671)设于底板(1)上，所述导风管(672)一端与加热块(671)的输出端相连接，另一端穿设风筒(61)外侧壁并与风筒内侧(61)相连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种益生菌颗粒制备方法，其特征在于：所述翻料模块(68)包括支撑杆(681)与翻料板(682)，若干所述支撑杆(681)周向设于连接杆(52)外侧，且一端与连接杆(52)相连接，另一端与所述翻料板(682)相连接，且翻料板(682)倾斜靠近烘筒(3)底部设置。
6.根据权利要求1所述的一种益生菌颗粒制备方法，其特征在于：还包括有收料桶(7)，所述收料桶(7)设于底板(1)上，并位于烘筒(3)靠近底板(1)一端的下方设置。
7.根据权利要求1所述的一种益生菌颗粒制备方法，其特征在于：还包括有出气孔(8)，靠近烘筒(3)的固定筒(4)一侧上贯穿开设有若干所述出气孔(8)。
技术总结