本发明涉及机械技术领域，具体涉及粉末烘干装置及烘干方法。
背景技术：
石油管道内涂层产品生产时，为保证施工质量，需要对粉末涂料进行烘干处理，传统主要采用烤箱进行粉末的烘干。传统烤箱烘干存有如下缺陷：
1)粉末易产生结块，干燥程度不均匀，效率低。
2)传统烤箱烘干粉末时，需要将粉末摆放在耐热容器内，取出时需要耐高温手套进行拿取，在粉末中转过程中，容易存有烫伤的风险。
3)如果直接将粉末平铺在烤箱内，不易于粉末的取出。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供热风烘干式粉末涂料烘干装置，以解决以上至少一个技术问题。
本发明还提供一种粉末涂料烘干方法，以解决以上至少一个技术问题。
本发明的技术方案是：热风烘干式粉末涂料烘干装置，包括一烘干室，所述烘干室上开设有用于导入烘干热风的热风进口以及出气口，其特征在于，所述热风进口安装有单向阀；
所述出气口上安装有过滤装置；
还包括热风供给系统，所述热风供给系统包括顺序连接的风机、预热器以及中间箱，所述中间箱的出风口与所述热风进口对接导通；
所述中间箱开设有出风口，所述中间箱的出风口通过一对接管路与所述热风进口对接导通，且所述对接管路上沿着导流方向依次安装有温度传感器以及流量控制阀；
所述中间箱开设有进风口，所述中间箱的进风口安装有单向阀；
所述中间箱开设有一泄压口，所述泄压口上安装有一泄压阀，所述泄压阀的出口通过管路与所述风机的进口对接联通；
所述风机的进风口与进气管路以及预热回收管路导通，所述进气管路通过一调压阀与大气导通，所述预热回收管路通过管路与所述泄压阀的出口导通，所述管路上安装有阀门；
还包括一支撑架，所述烘干室的右端底部与所述支撑架铰接，所述支撑架上还铰接有一气缸，所述气缸的活塞杆与所述烘干室的左端底部铰接；
所述烘干室的右端为料口，所述料口可拆卸连接有盖体。
本专利采用热风对粉末进行烘干，实现粉末在烘干室内起飘扬，以及水蒸气的及时输出，提高了粉末的烘干均匀性，避免了结块的问题。通过气缸，便于实现烘干室的翻转倾倒，便于粉末的中转，有效的避免了中转中烫伤的概率。
通过进风管路以及预热回收管路的结合，便于实现中间箱内的热量的回收利用。
中间箱通过泄压阀以及单向阀的结合，便于实现中间箱内的气压。
进一步优选的，所述过滤装置与所述出气口可拆卸连接；
所述过滤装置包括边框以及与边框相连的过滤网。
进一步优选的，所述出气口上方的外围设有前后设置的滑槽，所述过滤装置的外边缘设有边框，所述边框与所述滑槽滑动插接；
所述边框的底部黏附有矩形密封圈，所述矩形密封圈位于所述过滤网的外围，且矩形密封圈的厚度从左至右递减；
所述边框的上方安装有把手。
便于过滤装置的更换以及通过密封圈保证出气口的密封性。
进一步优选的，还包括一储料仓，所述储料仓用于对接烘干室导出的粉末；
所述储料仓与所述烘干室相邻设置。
便于粉末的收集。
进一步优选的，所述烘干室的出料口可拆卸连接有上下开口的导料袋的上口，所述导料袋的下口伸入所述储料仓的上口。
便于实现粉末的倾倒的引导。
进一步优选的，所述烘干室的右端部呈内径从左至右递减的引导部。
便于倾倒下料。
进一步优选的，所述烘干室内涂敷有抗粘连涂层。所述抗粘连涂层可以是特氟龙涂层。
一种粉末涂料烘干方法，采用所述热风烘干式粉末涂料烘干装置进行烘干，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，烘干室内摆放物料；
步骤二，启动风机以及预热器，温度传感器将温度信号传递给控制器，当温度传感器感应到温度达到设定温度时，控制器将流量控制阀控制到适宜的开度；
步骤三，控制器根据烘干室内摆放的物料量，调节烘干时间。
进一步优选的，所述烘干室包括一罐体以及套设在所述罐体外围的支撑框架，所述支撑框架与所述烘干室转动连接，且所述支撑框架的右端与所述支撑架铰接，所述支撑框架的左端与气缸的活塞杆铰接；
还包括一磁力搅拌机构；
所述磁力搅拌机构包括置于烘干室内的磁石以及置于烘干室外的永磁机构；
所述永磁机构包括永磁体、套设在所述烘干室外围的磁体安装环以及用于带动磁体安装环左右滑动的伸缩机构；
所述伸缩机构的一端与所述烘干室的外围相连，所述伸缩机构的另一端与所述磁体安装环相连；
所述烘干室的外围设有引导方向为左右方向的滑槽，所述烘干室通过所述滑槽与所述磁体安装环左右滑动连接；
所述磁力搅拌机构还包括用于带动烘干室周向旋转的驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与一齿轮传动连接，所述磁铁安装环的外壁与所述齿轮啮合；所述齿轮位于所述磁体安装环的下方；
所述驱动电机以及所述齿轮均安装在直线电动滑台上，所述直线电动滑台安装在支撑架上；
所述支撑架上还安装旋转接头，所述热风进口通过所述旋转接头与所述中间箱导通；
所述泄压口通过所述旋转接头与风机的进口导通。
本专利通过增设有磁力搅拌机构，便于实现烘干时对物料的搅拌效果，提高干燥均匀性。
进一步优选的，所述烘干室内邻近所述出气口处设有至少三个水平设置的挡料板，至少三个挡料板构成一迂回的气路；
所述挡料板的前端以及后端与所述烘干室的内壁相连；
所述挡料板上开设有用于磁石途径的通道。
便于减少粉末涂料传到至出气口处的概率。
进一步优选的，所述烘干室内壁安装有至少五个相邻设置的红外发射装置以及红外接收装置，所述红外接收装置连接一控制器，所述控制器内设有一计时装置；
所述控制器根据红外接收装置接收到红外信号与红外发射装置发出的红外光的时间差获得烘干室内粉末的深度。
以便于根据不同深度的粉末进行烘干时间的有机调节。通过磁力搅拌机构将烘干室进行旋转后，实现粉末平齐摆放在烘干室内，减少粉末的深度的不平整性。红外发射装置以及红外接收装置进行深度检测时，磁石移动至烘干室的顶部，避免磁石对粉末深度的干扰。
一种粉末涂料烘干方法，采用所述热风烘干式粉末涂料烘干装置进行烘干，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，烘干室内摆放物料；
步骤二，启动风机以及预热器，磁力搅拌机构将烘干室内的物料进行搅拌；
步骤三，温度传感器将温度信号传递给控制器，当温度传感器感应到温度达到设定温度时，控制器将流量控制阀控制到适宜的开度；
步骤四，控制器根据烘干室内摆放的物料量，调节烘干时间。
附图说明
图1为本发明具体实施例1的一种前视图；
图2为本发明具体实施例1的烘干室的进气口的局部结构示意图；
图3为本发明具体实施例1的过滤装置的一种结构示意图；
图4为本发明具体实施例2的烘干室的结构示意图。
图中：1为烘干室，2为风机，3为预热器，4为中间箱，5为气缸，6为储料仓，7为支撑架，8为流量控制阀，9为温度传感器，10为泄压阀，11为调压阀，12为过滤装置，13为出气口，14为滑槽，15为边框，16为过滤网，17为把手，18为矩形密封圈，21为支撑框架，22为伸缩机构，23为磁体安装环，24为齿轮，25为驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
参见图1至图3，具体实施例1，热风烘干式粉末涂料烘干装置，包括一烘干室1，烘干室1上开设有用于导入烘干热风的热风进口以及出气口13，热风进口安装有单向阀；出气口13上安装有过滤装置12；还包括热风供给系统，热风供给系统包括顺序连接的风机2、预热器3以及中间箱4，中间箱4的出风口与热风进口对接导通；中间箱4开设有出风口，中间箱4的出风口通过一对接管路与热风进口对接导通，且对接管路上沿着导流方向依次安装有温度传感器9以及流量控制阀8；中间箱4开设有进风口，中间箱4的进风口安装有单向阀；中间箱4开设有一泄压口，泄压口上安装有一泄压阀10，泄压阀10的出口通过管路与风机2的进口对接联通；风机2的进风口与进气管路以及预热回收管路导通，进气管路通过一调压阀11与大气导通，预热回收管路通过管路与泄压阀10的出口导通，管路上安装有阀门，阀门可以是一进两出阀，一进两出阀的一个出口与风机2的进风口导通，另一个出口与大气导通；还包括一支撑架7，烘干室1的右端底部与支撑架7铰接，支撑架7上还铰接有一气缸5，气缸5的活塞杆与烘干室1的左端底部铰接；烘干室1的右端为料口，料口可拆卸连接有盖体。
本专利采用热风对粉末进行烘干，实现粉末在烘干室1内起飘扬，以及水蒸气的及时输出，提高了粉末的烘干均匀性，避免了结块的问题。通过气缸5，便于实现烘干室1的翻转倾倒，便于粉末的中转，有效的避免了中转中烫伤的概率。
通过进风管路以及预热回收管路的结合，便于实现中间箱4内的热量的回收利用。
中间箱4通过泄压阀10以及单向阀的结合，便于实现中间箱4内的气压。
过滤装置12与出气口13可拆卸连接；过滤装置12包括过滤网以及与边框相连的过滤网。出气口13上方的外围设有前后设置的滑槽14，过滤装置的外边缘设有边框15，边框15与滑槽14滑动插接；过滤装置的边框15的底部黏附有矩形密封圈18，矩形密封圈18位于过滤网16的外围，且矩形密封圈的厚度从左至右递减。便于过滤装置的更换以及通过密封圈保证出气口的密封性。边框15的上方安装有把手17。前后设置的滑槽的右端通过一限位突起相连。限位突起用于限制过滤装置从左至右滑动插入的限位。过滤网与边框可拆卸连接。便于过滤网的更换。比如边框可以是四个侧板可拆卸连接围成的边框。四个侧板上均开设有用于限位过滤网的u形槽。
还包括一储料仓6，储料仓6用于对接烘干室1导出的粉末；储料仓6与烘干室1相邻设置。便于粉末的收集。
烘干室1的出料口可拆卸连接有上下开口的导料袋的上口，导料袋的下口伸入储料仓6的上口。便于实现粉末的倾倒的引导。
烘干室1的右端部呈内径从左至右递减的引导部。便于倾倒下料。
烘干室内邻近出气口处设有至少三个水平设置的挡料板，至少三个挡料板构成一迂回的气路；挡料板的前端以及后端与烘干室的内壁相连。便于减少粉末涂料传到至出气口处的概率。
一种粉末涂料烘干方法，采用热风烘干式粉末涂料烘干装置进行烘干，包括如下步骤：
步骤一，烘干室内摆放物料；
步骤二，启动风机以及预热器，温度传感器将温度信号传递给控制器，当温度传感器感应到温度达到设定温度时，控制器将流量控制阀控制到适宜的开度；
步骤三，控制器根据烘干室内摆放的物料量，调节烘干时间。
参见图4，具体实施例2，在具体实施例1的基础上，烘干室包括一罐体以及套设在罐体外围的支撑框架21，支撑框架21与烘干室转动连接，且支撑框架21的右端与支撑架铰接，支撑框架21的左端与气缸的活塞杆铰接；还包括一磁力搅拌机构；磁力搅拌机构包括置于烘干室内的磁石以及置于烘干室外的永磁机构；永磁机构包括永磁体、套设在烘干室外围的磁体安装环23以及用于带动磁体安装环23左右滑动的伸缩机构22；伸缩机构22的一端与烘干室的外围相连，伸缩机构22的另一端与磁体安装环23相连；烘干室的外围设有引导方向为左右方向的滑槽，烘干室通过滑槽与磁体安装环23左右滑动连接；磁力搅拌机构还包括用于带动烘干室周向旋转的驱动电机25，驱动电机25的动力输出轴与一齿轮24传动连接，磁铁安装环的外壁与齿轮24啮合；齿轮24位于磁体安装环23的下方；驱动电机25以及齿轮24均安装在直线电动滑台上，直线电动滑台安装在支撑架上；支撑架上还安装旋转接头，热风进口通过旋转接头与中间箱导通；泄压口通过旋转接头与风机的进口导通。本专利通过增设有磁力搅拌机构，便于实现烘干时对物料的搅拌效果，提高干燥均匀性。
出气口开设在内凹部，且过滤装置内嵌在内凹部。避免过滤装置外凸导致的滑动干扰。
烘干室内邻近出气口处可以设有至少三个水平设置的挡料板，至少三个挡料板构成一迂回的气路；挡料板的前端以及后端与烘干室的内壁相连；挡料板上开设有用于磁石途径的通道。便于减少粉末涂料传到至出气口处的概率。
烘干室内壁安装有至少五个相邻设置的红外发射装置以及红外接收装置，红外接收装置连接一控制器，控制器内设有一计时装置；控制器根据红外接收装置接收到红外信号与红外发射装置发出的红外光的时间差获得烘干室内粉末的深度。以便于根据不同深度的粉末进行烘干时间的有机调节。通过磁力搅拌机构将烘干室进行旋转后，实现粉末平齐摆放在烘干室内，减少粉末的深度的不平整性。红外发射装置以及红外接收装置进行深度检测时，磁石移动至烘干室的顶部，避免磁石对粉末深度的干扰。
一种粉末涂料烘干方法，采用热风烘干式粉末涂料烘干装置进行烘干，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，烘干室内摆放物料；
步骤二，启动风机以及预热器，磁力搅拌机构将烘干室内的物料进行搅拌；
步骤三，温度传感器将温度信号传递给控制器，当温度传感器感应到温度达到设定温度时，控制器将流量控制阀控制到适宜的开度；
步骤四，控制器根据烘干室内摆放的物料量，调节烘干时间。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.热风烘干式粉末涂料烘干装置，包括一烘干室，所述烘干室上开设有用于导入烘干热风的热风进口以及出气口，其特征在于，所述热风进口安装有单向阀；
所述出气口上安装有过滤装置；
还包括热风供给系统，所述热风供给系统包括顺序连接的风机、预热器以及中间箱，所述中间箱的出风口与所述热风进口对接导通；
所述中间箱开设有出风口，所述中间箱的出风口通过一对接管路与所述热风进口对接导通，且所述对接管路上沿着导流方向依次安装有温度传感器以及流量控制阀；
所述中间箱开设有进风口，所述中间箱的进风口安装有单向阀；
所述中间箱开设有一泄压口，所述泄压口上安装有一泄压阀，所述泄压阀的出口通过管路与所述风机的进口对接联通；
所述风机的进风口与进气管路以及预热回收管路导通，所述进气管路通过一调压阀与大气导通，所述预热回收管路通过管路与所述泄压阀的出口导通，所述管路上安装有阀门；
还包括一支撑架，所述烘干室的右端底部与所述支撑架铰接，所述支撑架上还铰接有一气缸，所述气缸的活塞杆与所述烘干室的左端底部铰接；
所述烘干室的右端为料口，所述料口可拆卸连接有盖体。
2.根据权利要求1所述的热风烘干式粉末涂料烘干装置，其特征在于：所述过滤装置与所述出气口可拆卸连接；
所述过滤装置包括边框以及与边框相连的过滤网。
3.根据权利要求1所述的热风烘干式粉末涂料烘干装置，其特征在于：所述出气口上方的外围设有前后设置的滑槽，所述过滤装置的外边缘设有边框，所述边框与所述滑槽滑动插接；
所述边框的底部黏附有矩形密封圈，所述矩形密封圈位于所述过滤网的外围，且矩形密封圈的厚度从左至右递减；
所述边框的上方安装有把手。
4.根据权利要求1所述的热风烘干式粉末涂料烘干装置，其特征在于：还包括一储料仓，所述储料仓用于对接烘干室导出的粉末；
所述储料仓与所述烘干室相邻设置。
5.根据权利要求1所述的热风烘干式粉末涂料烘干装置，其特征在于：所述烘干室内涂敷有抗粘连涂层。
6.根据权利要求1所述的热风烘干式粉末涂料烘干装置，其特征在于：所述烘干室包括一罐体以及套设在所述罐体外围的支撑框架，所述支撑框架与所述烘干室转动连接，且所述支撑框架的右端与所述支撑架铰接，所述支撑框架的左端与气缸的活塞杆铰接；
还包括一磁力搅拌机构；
所述磁力搅拌机构包括置于烘干室内的磁石以及置于烘干室外的永磁机构；
所述永磁机构包括永磁体、套设在所述烘干室外围的磁体安装环以及用于带动磁体安装环左右滑动的伸缩机构；
所述伸缩机构的一端与所述烘干室的外围相连，所述伸缩机构的另一端与所述磁体安装环相连；
所述烘干室的外围设有引导方向为左右方向的滑槽，所述烘干室通过所述滑槽与所述磁体安装环左右滑动连接；
所述磁力搅拌机构还包括用于带动烘干室周向旋转的驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴与一齿轮传动连接，所述磁铁安装环的外壁与所述齿轮啮合；所述齿轮位于所述磁体安装环的下方；
所述驱动电机以及所述齿轮均安装在直线电动滑台上，所述直线电动滑台安装在支撑架上；
所述支撑架上还安装旋转接头，所述热风进口通过所述旋转接头与所述中间箱导通；
所述泄压口通过所述旋转接头与风机的进口导通。
7.根据权利要求6所述的热风烘干式粉末涂料烘干装置，其特征在于：所述烘干室内邻近所述出气口处设有至少三个水平设置的挡料板，至少三个挡料板构成一迂回的气路；
所述挡料板的前端以及后端与所述烘干室的内壁相连；
所述挡料板上开设有用于磁石途径的通道。
8.根据权利要求6所述的热风烘干式粉末涂料烘干装置，其特征在于：所述烘干室内壁安装有至少五个相邻设置的红外发射装置以及红外接收装置，所述红外接收装置连接一控制器，所述控制器内设有一计时装置；
所述控制器根据红外接收装置接收到红外信号与红外发射装置发出的红外光的时间差获得烘干室内粉末的深度。
9.一种粉末涂料烘干方法，采用权利要求1所述热风烘干式粉末涂料烘干装置进行烘干，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，烘干室内摆放物料；
步骤二，启动风机以及预热器，温度传感器将温度信号传递给控制器，当温度传感器感应到温度达到设定温度时，控制器将流量控制阀控制到适宜的开度；
步骤三，控制器根据烘干室内摆放的物料量，调节烘干时间。
10.一种粉末涂料烘干方法，采用权利要求6所述热风烘干式粉末涂料烘干装置进行烘干，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，烘干室内摆放物料；
步骤二，启动风机以及预热器，磁力搅拌机构将烘干室内的物料进行搅拌；
步骤三，温度传感器将温度信号传递给控制器，当温度传感器感应到温度达到设定温度时，控制器将流量控制阀控制到适宜的开度；
步骤四，控制器根据烘干室内摆放的物料量，调节烘干时间。
技术总结