本发明涉及耐火材料生产设备技术领域，具体为一种耐火材料烘干设备。
背景技术：
现有的耐火材料烘干装置多数是采用电热烘干方式，而电热烘干方式由于缺乏空气的流动，通常烘干效率较低，用时长、耐火材料的搬运使用不够方便，且设备占地面积大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐火材料烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料烘干设备，包括工作板，所述工作板水平设置，所述工作板下方设置有减震机构，所述工作板左侧上方设置有控干机构，所述控干机构上方设置有输送机构，所述工作板右侧上方设置有烘干机构。
优选的，所述工作板下方竖直设置有固定脚，所述固定脚顶面与工作板底面固定连接，所述固定脚为四个，四个所述固定脚均匀设置在工作板底部四角，左右两个所述固定脚之间分别水平设置有支撑板，所述支撑板左右端与两个固定脚相靠近面固定连接。
优选的，所述减震机构为四个，四个所述减震机构分别设置在四个固定脚下方。
优选的，所述减震机构包括减震座、减震块、转动辊、减震弹簧一、卡接座、卡接块、减震筒、减震杆和减震弹簧二，所述减震座竖直设置在固定脚下方，所述减震座顶面开口设置，所述减震块竖直设置在减震座内部，所述减震块表面与减震座内壁滑动设置，所述减震块顶面与固定脚底面固定连接，所述减震座内部左右侧面均竖直开设有减震槽，所述转动辊水平转动设置在减震槽内部，所述转动辊每组为两个，两个所述转动辊上下对称设置在减震槽内部，两个所述转动辊通过皮带传动连接，所述减震弹簧一水平设置在皮带和减震槽内壁之间，所述减震弹簧一左右端与皮带侧面和减震槽内壁固定连接，所述卡接座固定设置在皮带另一侧面，所述卡接块固定设置在减震块底端侧面，所述卡接座对应卡接块位置开设有凹槽，所述卡接块表面与卡接座侧面凹槽内壁相互卡接，所述减震筒、减震杆和减震弹簧二竖直设置在减震座内部底面与减震块底面之间，所述减震筒和减震杆位于同一竖直面上下设置，所述减震筒底面与减震座内部底面固定连接，所述减震杆顶面与减震块底面固定连接，所述减震杆底面延伸至减震筒内部，所述减震杆表面与减震筒内壁滑动设置，所述减震弹簧二竖直套设在减震筒和减震杆外侧，所述减震弹簧二上下端与减震块底面和减震座内部底固定连接。
优选的，所述控干机构包括控干箱、支撑柱、支撑弹簧、电机三、凸轮和放置板，所述工作板顶面从上往下贯穿设置有漏水通槽，所述放置板水平固定设置在漏水通槽内部，所述放置板整体贯通设置有漏水孔一，所述控干箱水平设置在放置板上，所述控干箱顶面开口设置，所述控干箱底面镂空设置，所述支撑弹簧和支撑柱左右竖直设置在控干箱和放置板之间，所述支撑柱顶面与控干箱底面铰接，所述支撑柱底面与放置板顶面固定连接，所述支撑弹簧上下端与控干箱底面和放置板顶面固定连接，所述电机三底面与放置板顶面固定连接，所述凸轮固定套设在电机三输出杆上，所述凸轮竖直设置在控干箱和放置板之间。
优选的，所述输送机构包括输送筒、导料筒、支撑杆、输送杆、螺纹叶片一、电机二和镂空板，所述输送筒倾斜设置在控干箱上方，所述输送筒底端延伸至控干箱内部，所述导料筒水平设置在输送筒右侧，所述导料筒左端与输送筒顶端贯通设置，所述支撑杆竖直设置在导料筒下方，所述支撑杆顶面与导料筒底面固定连接，所述输送杆竖直设置在输送筒内部，所述螺纹叶片一从上往下依次固定设置在输送杆表面，所述螺纹叶片一整体贯通设置有漏水孔二，所述电机二固定设置在输送筒顶面，所述电机二输出杆底端贯穿输送筒与输送杆顶端固定连接，所述镂空板固定设置在输送筒底端。
优选的，所述烘干机构包括烘干箱、进料斗、散气罩、电机三、转动套、转动板、转动杆、烘干框、喷头、搅拌套、连接柱、刮板、电机罩、电机四、螺旋杆、送风框、过滤板、发热网、电机五和出料管，所述烘干箱竖直固定设置在工作板顶面，所述进料斗竖直贯通设置在烘干箱左侧顶面，所述散气罩底面开口设置，所述散气罩顶面镂空设置，所述散气罩竖直贯通设置在烘干箱右侧顶面，所述电机三底面与烘干箱顶面固定连接，所述转动套竖直贯穿设置在烘干箱顶面，所述转动套顶端与电机三输出杆底端固定连接，所述转动板水平设置在烘干箱内部，所述转动板顶面套设在转动套底端表面，所述转动杆为两个，两个所述转动杆左右设置，所述转动杆顶面与转动板底面固定连接，所述烘干框环形设置在烘干箱内部，所述烘干框表面与烘干箱内壁固定连接，所述喷头均匀固定贯通设置在烘干框内壁，所述电机罩设置两个转动杆之间，所述电机罩底面与烘干箱内部底面固定连接，所述电机四固定设置在电机罩内部，所述电机四输出杆顶端贯穿电机罩延伸至电机罩上方，所述螺旋杆底端与电机四输出杆顶端固定连接，所述螺旋杆顶端延伸至转动套内部，所述搅拌套固定套设在转动杆表面，所述刮板竖直设置在搅拌套外侧，所述刮板表面与喷头表面接触，所述连接柱左右端与搅拌套侧面和刮板侧面固定连接，所述送风框固定设置在烘干箱右侧面，所述送风框内部筒通过连接管贯穿烘干箱与烘干框内部贯通设置，所述过滤板和发热网从右往左依次竖直设置在送风框内部，所述过滤板侧面和发热网侧面与送风框内壁固定连接，所述电机五固定设置在过滤板左侧面，所述电机五输出杆左端固定套设有扇叶，所述出料管水平设置在送风框下方，所述送风框底面与出料管顶面固定连接，所述出料管左端贯穿烘干箱侧面设置，所述出料管上设置有阀门。
优选的，所述转动套表面与烘干箱内壁转动连接，所述转动套底端表面与转动板内壁固定连接，所述转动套内壁与螺旋杆顶端表面转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐火材料烘干设备，通过设置减震机构使整体装置得到较好的减震效果，避免地面和装置因设备工作震动导致设备损坏；通过设置控干机构对清洗后的材料进行初步控水，减少后期烘干的力度，减少烘干机构的工作压力，便于快速烘干材料；通过设置有输料机构对材料进行输送的同时同样进行排水；通过设置烘干机构通过采用热空气对材料进行烘干，提高空气的流动，进一步提高烘干效率。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明整体正面结构剖视图；
图3为本发明减震机构正面结构剖视图；
图4为本发明输送机构正面结构剖视图；
图5为本发明烘干机构正面结构剖视图；
图6为本发明图2中a区放大图。
图中：1工作板、2减震机构、201减震座、202减震块、203减震槽、204转动辊、205减震弹簧一、206卡接座、207卡接块、208减震筒、209减震杆、210减震弹簧二、3固定脚、4支撑板、5控干机构、501控干箱、502支撑柱、503支撑弹簧、504电机一、505凸轮、506漏水通槽、507放置板、508漏水孔一、6输送机构、601输送筒、602导料筒、603支撑杆、604输送杆、605螺纹叶片一、606电机二、607漏水孔二、608镂空板、7烘干机构、701烘干箱、702进料斗、703散气罩、704电机三、705转动套、706转动板、707转动杆、708烘干框、709喷头、710搅拌套、711连接柱、712刮板、713电机罩、714电机四、715螺旋杆、716送风框、717过滤板、718发热网、719电机五、720出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种耐火材料烘干设备，包括工作板1，工作板1水平设置，工作板1下方竖直设置有固定脚3，固定脚3顶面与工作板1底面固定连接，固定脚3为四个，四个固定脚3均匀设置在工作板1底部四角，左右两个固定脚3之间分别水平设置有支撑板4，支撑板4左右端与两个固定脚3相靠近面固定连接，工作板1下方设置有减震机构2,减震机构2为四个，四个减震机构2分别设置在四个固定脚3下方，工作板1左侧上方设置有控干机构5，控干机构5上方设置有输送机构6，工作板1右侧上方设置有烘干机构7；
减震机构2包括减震座201、减震块202、转动辊204、减震弹簧一205、卡接座206、卡接块207、减震筒208、减震杆209和减震弹簧二210，减震座201竖直设置在固定脚3下方，减震座201顶面开口设置，减震块202竖直设置在减震座201内部，减震块202表面与减震座201内壁滑动设置，减震块202顶面与固定脚3底面固定连接，减震座201内部左右侧面均竖直开设有减震槽203，转动辊204水平转动设置在减震槽203内部，转动辊204每组为两个，两个转动辊204上下对称设置在减震槽203内部，两个转动辊204通过皮带传动连接，减震弹簧一205水平设置在皮带和减震槽203内壁之间，减震弹簧一205左右端与皮带侧面和减震槽203内壁固定连接，卡接座206固定设置在皮带另一侧面，卡接块207固定设置在减震块202底端侧面，卡接座206对应卡接块207位置开设有凹槽，卡接块207表面与卡接座206侧面凹槽内壁相互卡接，减震筒208、减震杆209和减震弹簧二210竖直设置在减震座201内部底面与减震块202底面之间，减震筒208和减震杆209位于同一竖直面上下设置，减震筒208底面与减震座201内部底面固定连接，减震杆209顶面与减震块202底面固定连接，减震杆209底面延伸至减震筒208内部，减震杆209表面与减震筒208内壁滑动设置，减震弹簧二210竖直套设在减震筒208和减震杆209外侧，减震弹簧二210上下端与减震块202底面和减震座201内部底固定连接，该耐火材料烘干设备，通过设置减震机构2使整体装置得到较好的减震效果，避免地面和装置因设备工作震动导致设备损坏；
控干机构5包括控干箱501、支撑柱502、支撑弹簧503、电机三504、凸轮505和放置板507，工作板1顶面从上往下贯穿设置有漏水通槽506，放置板507水平固定设置在漏水通槽506内部，放置板507整体贯通设置有漏水孔一508，控干箱501水平设置在放置板507上，控干箱501顶面开口设置，控干箱501底面镂空设置，支撑弹簧503和支撑柱502左右竖直设置在控干箱501和放置板507之间，支撑柱502顶面与控干箱501底面铰接，支撑柱502底面与放置板507顶面固定连接，支撑弹簧503上下端与控干箱501底面和放置板507顶面固定连接，电机三504底面与放置板507顶面固定连接，凸轮505固定套设在电机三504输出杆上，凸轮505竖直设置在控干箱501和放置板507之间，通过设置控干机构5对清洗后的材料进行初步控水，减少后期烘干的力度，减少烘干机构7的工作压力，便于快速烘干材料；
输送机构6包括输送筒601、导料筒602、支撑杆603、输送杆604、螺纹叶片一605、电机二606和镂空板608，输送筒601倾斜设置在控干箱501上方，输送筒601底端延伸至控干箱501内部，导料筒602水平设置在输送筒601右侧，导料筒602左端与输送筒601顶端贯通设置，支撑杆603竖直设置在导料筒602下方，支撑杆603顶面与导料筒602底面固定连接，输送杆604竖直设置在输送筒601内部，螺纹叶片一605从上往下依次固定设置在输送杆604表面，螺纹叶片一605整体贯通设置有漏水孔二607，电机二606固定设置在输送筒601顶面，电机二606输出杆底端贯穿输送筒601与输送杆604顶端固定连接，镂空板608固定设置在输送筒601底端，通过设置有输料机构6对材料进行输送的同时同样进行排水；
烘干机构7包括烘干箱701、进料斗702、散气罩703、电机三704、转动套705、转动板706、转动杆707、烘干框708、喷头709、搅拌套710、连接柱711、刮板712、电机罩713、电机四714、螺旋杆715、送风框716、过滤板717、发热网718、电机五719和出料管720，烘干箱701竖直固定设置在工作板1顶面，进料斗702竖直贯通设置在烘干箱701左侧顶面，散气罩703底面开口设置，散气罩703顶面镂空设置，散气罩703竖直贯通设置在烘干箱701右侧顶面，电机三704底面与烘干箱701顶面固定连接，转动套705竖直贯穿设置在烘干箱701顶面，转动套705顶端与电机三704输出杆底端固定连接，转动板706水平设置在烘干箱701内部，转动板706顶面套设在转动套705底端表面，转动杆707为两个，两个转动杆707左右设置，转动杆707顶面与转动板706底面固定连接，烘干框708环形设置在烘干箱701内部，烘干框708表面与烘干箱701内壁固定连接，喷头709均匀固定贯通设置在烘干框708内壁，电机罩713设置两个转动杆707之间，电机罩713底面与烘干箱701内部底面固定连接，电机四714固定设置在电机罩713内部，电机四714输出杆顶端贯穿电机罩713延伸至电机罩713上方，螺旋杆715底端与电机四714输出杆顶端固定连接，螺旋杆715顶端延伸至转动套705内部，转动套705表面与烘干箱701内壁转动连接，转动套705底端表面与转动板706内壁固定连接，转动套705内壁与螺旋杆715顶端表面转动连接，搅拌套710固定套设在转动杆707表面，刮板712竖直设置在搅拌套710外侧，刮板712表面与喷头709表面接触，连接柱711左右端与搅拌套710侧面和刮板712侧面固定连接，送风框716固定设置在烘干箱701右侧面，送风框716内部筒通过连接管贯穿烘干箱701与烘干框708内部贯通设置，过滤板717和发热网718从右往左依次竖直设置在送风框716内部，过滤板717侧面和发热网718侧面与送风框716内壁固定连接，电机五719固定设置在过滤板717左侧面，电机五719输出杆左端固定套设有扇叶，出料管720水平设置在送风框716下方，送风框716底面与出料管720顶面固定连接，出料管720左端贯穿烘干箱701侧面设置，出料管720上设置有阀门，通过设置烘干机构7通过采用热空气对材料进行烘干，提高空气的流动，进一步提高烘干效率。
使用时，该耐火材料烘干设备，通过设置减震机构2使整体装置得到较好的减震效果，避免地面和装置因设备工作震动导致设备损坏；通过设置控干机构5对清洗后的材料进行初步控水，减少后期烘干的力度，减少烘干机构7的工作压力，便于快速烘干材料；通过设置有输料机构6对材料进行输送的同时同样进行排水；通过设置烘干机构7通过采用热空气对材料进行烘干，提高空气的流动，进一步提高烘干效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐火材料烘干设备，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)水平设置，所述工作板(1)下方设置有减震机构(2)，所述工作板(1)左侧上方设置有控干机构(5)，所述控干机构(5)上方设置有输送机构(6)，所述工作板(1)右侧上方设置有烘干机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料烘干设备，其特征在于：所述工作板(1)下方竖直设置有固定脚(3)，所述固定脚(3)顶面与工作板(1)底面固定连接，所述固定脚(3)为四个，四个所述固定脚(3)均匀设置在工作板(1)底部四角，左右两个所述固定脚(3)之间分别水平设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)左右端与两个固定脚(3)相靠近面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料烘干设备，其特征在于：所述减震机构(2)为四个，四个所述减震机构(2)分别设置在四个固定脚(3)下方。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料烘干设备，其特征在于：所述减震机构(2)包括减震座(201)、减震块(202)、转动辊(204)、减震弹簧一(205)、卡接座(206)、卡接块(207)、减震筒(208)、减震杆(209)和减震弹簧二(210)，所述减震座(201)竖直设置在固定脚(3)下方，所述减震座(201)顶面开口设置，所述减震块(202)竖直设置在减震座(201)内部，所述减震块(202)表面与减震座(201)内壁滑动设置，所述减震块(202)顶面与固定脚(3)底面固定连接，所述减震座(201)内部左右侧面均竖直开设有减震槽(203)，所述转动辊(204)水平转动设置在减震槽(203)内部，所述转动辊(204)每组为两个，两个所述转动辊(204)上下对称设置在减震槽(203)内部，两个所述转动辊(204)通过皮带传动连接，所述减震弹簧一(205)水平设置在皮带和减震槽(203)内壁之间，所述减震弹簧一(205)左右端与皮带侧面和减震槽(203)内壁固定连接，所述卡接座(206)固定设置在皮带另一侧面，所述卡接块(207)固定设置在减震块(202)底端侧面，所述卡接座(206)对应卡接块(207)位置开设有凹槽，所述卡接块(207)表面与卡接座(206)侧面凹槽内壁相互卡接，所述减震筒(208)、减震杆(209)和减震弹簧二(210)竖直设置在减震座(201)内部底面与减震块(202)底面之间，所述减震筒(208)和减震杆(209)位于同一竖直面上下设置，所述减震筒(208)底面与减震座(201)内部底面固定连接，所述减震杆(209)顶面与减震块(202)底面固定连接，所述减震杆(209)底面延伸至减震筒(208)内部，所述减震杆(209)表面与减震筒(208)内壁滑动设置，所述减震弹簧二(210)竖直套设在减震筒(208)和减震杆(209)外侧，所述减震弹簧二(210)上下端与减震块(202)底面和减震座(201)内部底固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料烘干设备，其特征在于：所述控干机构(5)包括控干箱(501)、支撑柱(502)、支撑弹簧(503)、电机三(504)、凸轮(505)和放置板(507)，所述工作板(1)顶面从上往下贯穿设置有漏水通槽(506)，所述放置板(507)水平固定设置在漏水通槽(506)内部，所述放置板(507)整体贯通设置有漏水孔一(508)，所述控干箱(501)水平设置在放置板(507)上，所述控干箱(501)顶面开口设置，所述控干箱(501)底面镂空设置，所述支撑弹簧(503)和支撑柱(502)左右竖直设置在控干箱(501)和放置板(507)之间，所述支撑柱(502)顶面与控干箱(501)底面铰接，所述支撑柱(502)底面与放置板(507)顶面固定连接，所述支撑弹簧(503)上下端与控干箱(501)底面和放置板(507)顶面固定连接，所述电机三(504)底面与放置板(507)顶面固定连接，所述凸轮(505)固定套设在电机三(504)输出杆上，所述凸轮(505)竖直设置在控干箱(501)和放置板(507)之间。
6.根据权利要求5所述的一种耐火材料烘干设备，其特征在于：所述输送机构(6)包括输送筒(601)、导料筒(602)、支撑杆(603)、输送杆(604)、螺纹叶片一(605)、电机二(606)和镂空板(608)，所述输送筒(601)倾斜设置在控干箱(501)上方，所述输送筒(601)底端延伸至控干箱(501)内部，所述导料筒(602)水平设置在输送筒(601)右侧，所述导料筒(602)左端与输送筒(601)顶端贯通设置，所述支撑杆(603)竖直设置在导料筒(602)下方，所述支撑杆(603)顶面与导料筒(602)底面固定连接，所述输送杆(604)竖直设置在输送筒(601)内部，所述螺纹叶片一(605)从上往下依次固定设置在输送杆(604)表面，所述螺纹叶片一(605)整体贯通设置有漏水孔二(607)，所述电机二(606)固定设置在输送筒(601)顶面，所述电机二(606)输出杆底端贯穿输送筒(601)与输送杆(604)顶端固定连接，所述镂空板(608)固定设置在输送筒(601)底端。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料烘干设备，其特征在于：所述烘干机构(7)包括烘干箱(701)、进料斗(702)、散气罩(703)、电机三(704)、转动套(705)、转动板(706)、转动杆(707)、烘干框(708)、喷头(709)、搅拌套(710)、连接柱(711)、刮板(712)、电机罩(713)、电机四(714)、螺旋杆(715)、送风框(716)、过滤板(717)、发热网(718)、电机五(719)和出料管(720)，所述烘干箱(701)竖直固定设置在工作板(1)顶面，所述进料斗(702)竖直贯通设置在烘干箱(701)左侧顶面，所述散气罩(703)底面开口设置，所述散气罩(703)顶面镂空设置，所述散气罩(703)竖直贯通设置在烘干箱(701)右侧顶面，所述电机三(704)底面与烘干箱(701)顶面固定连接，所述转动套(705)竖直贯穿设置在烘干箱(701)顶面，所述转动套(705)顶端与电机三(704)输出杆底端固定连接，所述转动板(706)水平设置在烘干箱(701)内部，所述转动板(706)顶面套设在转动套(705)底端表面，所述转动杆(707)为两个，两个所述转动杆(707)左右设置，所述转动杆(707)顶面与转动板(706)底面固定连接，所述烘干框(708)环形设置在烘干箱(701)内部，所述烘干框(708)表面与烘干箱(701)内壁固定连接，所述喷头(709)均匀固定贯通设置在烘干框(708)内壁，所述电机罩(713)设置两个转动杆(707)之间，所述电机罩(713)底面与烘干箱(701)内部底面固定连接，所述电机四(714)固定设置在电机罩(713)内部，所述电机四(714)输出杆顶端贯穿电机罩(713)延伸至电机罩(713)上方，所述螺旋杆(715)底端与电机四(714)输出杆顶端固定连接，所述螺旋杆(715)顶端延伸至转动套(705)内部，所述搅拌套(710)固定套设在转动杆(707)表面，所述刮板(712)竖直设置在搅拌套(710)外侧，所述刮板(712)表面与喷头(709)表面接触，所述连接柱(711)左右端与搅拌套(710)侧面和刮板(712)侧面固定连接，所述送风框(716)固定设置在烘干箱(701)右侧面，所述送风框(716)内部筒通过连接管贯穿烘干箱(701)与烘干框(708)内部贯通设置，所述过滤板(717)和发热网(718)从右往左依次竖直设置在送风框(716)内部，所述过滤板(717)侧面和发热网(718)侧面与送风框(716)内壁固定连接，所述电机五(719)固定设置在过滤板(717)左侧面，所述电机五(719)输出杆左端固定套设有扇叶，所述出料管(720)水平设置在送风框(716)下方，所述送风框(716)底面与出料管(720)顶面固定连接，所述出料管(720)左端贯穿烘干箱(701)侧面设置，所述出料管(720)上设置有阀门。
8.根据权利要求7所述的一种耐火材料烘干设备，其特征在于：所述转动套(705)表面与烘干箱(701)内壁转动连接，所述转动套(705)底端表面与转动板(706)内壁固定连接，所述转动套(705)内壁与螺旋杆(715)顶端表面转动连接。
技术总结