本发明涉及，特别涉及一种肥料生产用原料烘干设备，属于废料加工设备技术领域。
背景技术：
肥料是可以供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的需要品，同时也是农业生产中的一种重要生产资料；其中大豆肥料的生产通常需要对粉末进行烘干，但是由于大豆粉末中残留的水分，从而导致大豆肥料为粉末团状态，会造成大豆粉末被搅拌轴挤压在罐壁从而造成大豆粉末的总量减少，并且而存在烘干过程粉末团外表面干燥但在内部还残留水分的情况，大大降低了肥料的产品质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种肥料生产用原料烘干设备，以解决大豆粉末被搅拌轴挤压在罐壁，且存在烘干过程粉末团外表面干燥但在内部还残留水分的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种肥料生产用原料烘干设备，其结构包括：底脚座、密封盖、进气管、电机、投料管、烘干罐，所述底脚座固定在烘干罐下表面且通过电焊相连接，所述密封盖位于烘干罐上方且通过套合相连接，所述进气管设于密封盖表面，所述电机安装在密封盖表面且与烘干罐间隙配合，所述投料管设置在密封盖表面。
作为本发明的一种肥料生产用原料烘干设备优选技术方案，所述烘干罐包括转动轴、搅拌棍、烘干罐壳体、缓冲机构、二次搅拌盘，所述转动轴设置在烘干罐壳体内部且通过电焊相连接，所述搅拌棍设有两个以上，并且交错分布在转动轴外表面，所述缓冲机构安装于烘干罐壳体内部且通过套合相连接，所述二次搅拌盘位于烘干罐壳体下方，且与烘干罐壳体通过扣合相连接。
作为本发明的一种肥料生产用原料烘干设备优选技术方案，所述缓冲机构包括固定板、气囊球、型钢板、过线管、活动腔，所述过线管设有两个以上，且等距分布在固定板右侧，所述气囊球安装在固定板右侧，并且与过线管间隙配合，所述型钢板设置在过线管右端且通过扣合相连接，所述活动腔开设在缓冲机构内部，且与两个过线管之间的距离相同。
作为本发明的一种肥料生产用原料烘干设备优选技术方案，所述气囊球由第一气囊、折叠管、连接软管、第二气囊与气管组成，所述折叠管设置在第一气囊且通过套合相连接，所述第一气囊位于第二气囊上方，且通过连接软管与第二气囊相连接，所述气管设置在折叠管右端且通过套合相连接。
作为本发明的一种肥料生产用原料烘干设备优选技术方案，所述气管由连接套管、气针与通管组成，所述通管安装在连接套管右端且通过套合相连接，所述气针设有两个以上，且对称分布在通管外表面。
作为本发明的一种肥料生产用原料烘干设备优选技术方案，所述气针以30°方向安装在通管外表面。
作为本发明的一种肥料生产用原料烘干设备优选技术方案，所述折叠管与进气管底部通过管道相连接。
作为本发明的一种肥料生产用原料烘干设备优选技术方案，所述过线管为中空结构，且在内部安装有连接软管。
作为本发明的一种肥料生产用原料烘干设备优选技术方案，所述气针采用碳素钢材料。
作为本发明的一种肥料生产用原料烘干设备优选技术方案，所述第一气囊与第二气囊均为橡胶材质。
有益效果
本发明一种肥料生产用原料烘干设备，具有以下效果：
1.本发明利用设有的烘干罐，通过内部的搅拌棍与缓冲机构内的s型钢板间歇性挤压，使得附着在罐壁的含有水分的大豆粉末肥料可以掉落进行烘干处理。
2.本发明利用设有的缓冲机构与气囊球，通过内的气囊球与s型钢板，实现在搅拌棍挤压s型钢板上部分与第一气囊时，第一气囊内部的气体跑入到第二气囊内部使得第一气囊处于干瘪状态，而第二气囊变为膨胀状态将s型钢板下部分顶起，从而把附着的板面的粉末块抖落，避免在搅拌过程中粉末残留在罐壁。
3.本发明利用设有的气囊球，通过内部的气管与含有水分的大豆粉末块接触时，气针扎入到块状粉末内部并在热气的作用下将其吹散，将内部的水分暴露出来进行烘干，避免出现块状粉末外表面干燥但在内部还残留水分的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种肥料生产用原料烘干设备的结构示意图；
图2为本发明烘干罐的正视剖面图；
图3为本发明缓冲机构的正视剖面图；
图4为本发明气囊球的正视剖面图；
图5为本发明气管的正视剖面图；
图6为本发明气管的侧视剖面图。
图中：底脚座-1、密封盖-2、进气管-3、电机-4、投料管-5、烘干罐-6、转动轴-61、搅拌棍-62、烘干罐壳体-63、缓冲机构-64、二次搅拌盘-65、固定板-641、气囊球-642、s型钢板-643、过线管-644、活动腔-645、第一气囊-6421、折叠管-6422、连接软管-6423、第二气囊-6424、气管-6425、连接套管-a、气针-b、通管-c。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种肥料生产用原料烘干设备技术方案：
如图1-图2所示，一种肥料生产用原料烘干设备，其结构包括：底脚座1、密封盖2、进气管3、电机4、投料管5、烘干罐6，所述底脚座1固定在烘干罐6下表面且通过电焊相连接，所述密封盖2位于烘干罐6上方且通过套合相连接，所述进气管3设于密封盖2表面，所述电机4安装在密封盖2表面且与烘干罐6间隙配合，所述投料管5设置在密封盖2表面。
如图2所示，所述烘干罐6包括转动轴61、搅拌棍62、烘干罐壳体63、缓冲机构64、二次搅拌盘65，所述转动轴61设置在烘干罐壳体63内部且通过电焊相连接，所述搅拌棍62设有两个以上，并且交错分布在转动轴61外表面，所述缓冲机构64安装于烘干罐壳体63内部且通过套合相连接，所述二次搅拌盘65位于烘干罐壳体63下方，且与烘干罐壳体63通过扣合相连接，有利于通过电机4带动下让转动轴61与搅拌棍62运动对罐内的大豆粉末进行搅拌，加工烘干的面积。
如图3所示，所述缓冲机构64包括固定板641、气囊球642、s型钢板643、过线管644、活动腔645，所述过线管644设有两个以上，且等距分布在固定板641右侧，所述气囊球642安装在固定板641右侧，并且与过线管644间隙配合，所述s型钢板643设置在过线管644右端且通过扣合相连接，所述活动腔645开设在缓冲机构64内部，且与两个过线管644之间的距离相同，有利于在搅拌棍62搅动时，形成浮动的波浪形运动方式，让附着在罐壁的大豆粉末块在气囊球642的支撑下从s型钢板643表面掉落。
如图4所示，所述气囊球642由第一气囊6421、折叠管6422、连接软管6423、第二气囊6424与气管6425组成，所述折叠管6422设置在第一气囊6421且通过套合相连接，所述第一气囊6421位于第二气囊6424上方，且通过连接软管6423与第二气囊6424相连接，所述气管6425设置在折叠管6422右端且通过套合相连接，有利于在搅拌棍62挤压第一气囊6421时其内部的气体跑到第二气囊6424内部将其膨胀，形成一个干瘪一个膨胀的工作状态。
如图5-图6所示，所述气管6425由连接套管a、气针b与通管c组成，所述通管c安装在连接套管a右端且通过套合相连接，所述气针b设有两个以上，且对称分布在通管c外表面，有利于实现在接通外部热气时，气针b扎入团状的粉末内部进行吹气让块状粉末分散开来，避免出现大豆粉末外表干燥内部却含有水分的情况。
如图5-图6所示，所述气针b以30°方向安装在通管c外表面，有利于让大豆粉末在热气的作用下往罐体中部靠拢，避免二次附着在罐壁。
如图1-图4所示，所述折叠管6422与进气管3底部通过管道相连接，有利于让热气流到达指定的位置，加大烘干的效率。
如图3-图4所示，所述过线管644为中空结构，且在内部安装有连接软管6423，有利于工作人员安装连接管道。
在进行使用时：
首先，工作人员接通外部的电源，让烘干罐开始运行；其次，将大豆粉末肥料由投料管5倒入到烘干罐6内部，同时将热风机与进气管3连接；启动电机4，转动轴61就会带动搅拌棍62转动对大豆粉末进行翻动，这时搅拌棍62就会把大豆粉末挤压到s型钢板643的凹槽内，使得对应的第一气囊6421内部的气体跑到第二气囊6424内部，第二气囊6424进而膨胀让s型钢板643下部分凸起，并将附着在表面的含有水分的粉末顶出，同时热气经由折叠管6422进入到通管c与气针b内部，气针b扎入块状粉末内部并吹气让块状粉末分散开，让内部的水分暴露进而让热气对其烘干；紧接着错位的搅拌棍62挤压对膨胀的第二气囊6424，使其内部气体跑到第一气囊6421内，这时第二气囊6424由膨胀状态变为干瘪状态，第一气囊6421由干瘪状态变为膨胀状态，第一气囊6421内膨胀将s型钢板643抵出，让s型钢板643表面附着的粉末脱落，避免含有水分的粉末块长时间附着在罐壁；之后大豆粉末落入到二次搅拌盘65内部进行再次烘干，最后由烘干罐6底部的出料口取出。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种肥料生产用原料烘干设备，其结构包括：底脚座(1)、密封盖(2)、进气管(3)、电机(4)、投料管(5)、烘干罐(6)，其特征在于：
所述底脚座(1)固定在烘干罐(6)下表面且通过电焊相连接，所述密封盖(2)位于烘干罐(6)上方且通过套合相连接，所述进气管(3)设于密封盖(2)表面，所述电机(4)安装在密封盖(2)表面且与烘干罐(6)间隙配合，所述投料管(5)设置在密封盖(2)表面。
2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用原料烘干设备，其特征在于：所述烘干罐(6)包括转动轴(61)、搅拌棍(62)、烘干罐壳体(63)、缓冲机构(64)、二次搅拌盘(65)，所述转动轴(61)设置在烘干罐壳体(63)内部且通过电焊相连接，所述搅拌棍(62)设有两个以上，并且交错分布在转动轴(61)外表面，所述缓冲机构(64)安装于烘干罐壳体(63)内部且通过套合相连接，所述二次搅拌盘(65)位于烘干罐壳体(63)下方，且与烘干罐壳体(63)通过扣合相连接。
3.根据权利要求2所述的一种肥料生产用原料烘干设备，其特征在于：所述缓冲机构(64)包括固定板(641)、气囊球(642)、s型钢板(643)、过线管(644)、活动腔(645)，所述过线管(644)设有两个以上，且等距分布在固定板(641)右侧，所述气囊球(642)安装在固定板(641)右侧，并且与过线管(644)间隙配合，所述s型钢板(643)设置在过线管(644)右端且通过扣合相连接，所述活动腔(645)开设在缓冲机构(64)内部，且与两个过线管(644)之间的距离相同。
4.根据权利要求3所述的一种肥料生产用原料烘干设备，其特征在于：所述气囊球(642)由第一气囊(6421)、折叠管(6422)、连接软管(6423)、第二气囊(6424)与气管(6425)组成，所述折叠管(6422)设置在第一气囊(6421)且通过套合相连接，所述第一气囊(6421)位于第二气囊(6424)上方，且通过连接软管(6423)与第二气囊(6424)相连接，所述气管(6425)设置在折叠管(6422)右端且通过套合相连接。
5.根据权利要求4所述的一种肥料生产用原料烘干设备，其特征在于：所述气管(6425)由连接套管(a)、气针(b)与通管(c)组成，所述通管(c)安装在连接套管(a)右端且通过套合相连接，所述气针(b)设有两个以上，且对称分布在通管(c)外表面。
6.根据权利要求5所述的一种肥料生产用原料烘干设备，其特征在于：所述气针(b)以30°方向安装在通管(c)外表面。
7.根据权利要求4所述的一种肥料生产用原料烘干设备，其特征在于：所述折叠管(6422)与进气管(3)底部通过管道相连接。
8.根据权利要求4所述的一种肥料生产用原料烘干设备，其特征在于：所述过线管(644)为中空结构，且在内部安装有连接软管(6423)。
技术总结