本发明属于钢带焊接技术领域，具体为一种钢带自动焊接plc系统。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线缆，其中每组导线之间相互绝缘，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。在电缆生产过程中，我们需要对电缆进行铠装，进而增加其机械强度，在铠装过程中，我们会使用到钢带，需要对钢带进行焊接。
可是，现有的对钢带焊接的过程中，一般是先将钢带放置在输送装置上，然后当钢带输送到与当前电缆长度匹配长度的位置时，手动停止输送装置，再手动启动焊接装置，整体过程大多是需要人工操作的，因此，比较浪费了大量的人力，增加光缆的生产成本。
而且，在对钢带焊接时，会产生飞溅的金属渣，会造成环境污染；另外，其大多也不具有方便清理金属渣的结构。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢带自动焊接plc系统，以解决现有技术中人工牵引钢带而造成浪费大量的人力的情况、对钢带焊接时的飞溅金属渣随意飞溅而造成工作环境的污染、不具有方便快速方便清理金属渣的结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带自动焊接plc系统，包括输送组、钢带，以及设于固定面的放料辊组、收料辊组、主支架，所述输送组上预置有输送带、输送电机，输送组为生产中常用的输送设备，所述输送带的外壁面上设有置料板，所述置料板上设有置料槽，所述收料辊组上设置有收料电机，所述主支架上设置有控制盒、压料辊、焊接装置、吸渣储渣组，所述吸渣储渣组由连接套、输渣管、吸渣管、震动盒、储渣盒、风扇、滤网组成，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述焊接装置由气缸、焊接头组成。
优选的，所述置料槽的内槽壁面上设有防滑耐磨层，防滑耐磨层为阻尼硅胶垫，具有阻尼摩擦耐磨性，不仅提高了置料槽的内槽壁面的耐磨性，而且提高了钢带在置料槽内输送的防滑稳定性。
优选的，所述置料槽的侧向截面的上端开口拐角处设置有防脱条，可以避免钢带从置料槽的上端脱离。
优选的，所述控制盒通过导线与输送电机、收料电机以及焊接装置的气缸和焊接头电性连接，输送电机和收料电机的型号为xd-60ktyz，为慢转速大扭矩电机，气缸为sc系列标准气缸，焊接头为钢带生产中的常用焊接设备，上述相关设备均通过电源线连接到外部供电排插上，控制盒内预置plc以及控制面板，控制面板上设有按钮，可以输入需要产生的电缆的长度值，然后plc会收到电缆长度值的信号，并控制启动相关设备进行输送、焊接钢带，在此过程中，输送电机和收料电机的转速相同，为同步运行，进而实现对钢带的同步放料、输送以及收料。
优选的，所述压料辊的数量为两个并左右对称设置，两个压料辊均与钢带滚动贴合，压料辊的下端外壁面与置料槽的内壁面横向平齐，可以保证钢带在置料槽内稳定的运输以及焊接。
优选的，所述吸渣管的左端通过连接块与焊接头的外壁固定设置，吸渣管为金属波纹管，可以随着焊接头的上下移动自身进行伸缩调节，保证吸渣的效果。
优选的，所述吸渣管的上端与输渣管连通，所述输渣管的右上端通过连接套与震动盒连接，连接套为橡胶软套，实现金属输渣管与震动盒的软性连接，当震动盒震动时，保证输渣管与震动盒之间不会脱离。
优选的，所述震动盒的下端设有插口、卡槽，所述储渣盒穿过插口并与卡槽卡接，所述震动盒的上端设有密封盖，密封盖为聚氨酯橡胶材质，具有弹性密封性，在不使用吸渣设备时，将密封盖盖在震动盒的上端，避免风扇进灰尘。
优选的，所述主支架上设有震动槽，所述震动盒的下端与震动槽之间设置有弹簧，所述震动盒的左端设有固定块，所述主支架上设有导槽，导槽内滑动套接有导块，所述导块的上端与固定块固定设置，在不进行上下震动落尘操作时，被压缩的弹簧会向上回弹，带动震动盒以及导块向上滑动复位，而且导块的上端与导槽的上端内壁面紧密贴合后为止，导块不会从导槽的上端脱离，进而避免震动盒不会从震动槽内向上滑脱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置的控制盒的plc与输送电机、收料电机以及焊接装置的气缸和焊接头电性连接的结构，实现了可以根据当前生产的电缆长度控制输送电机和收料电机同步转动，带动输送带和收料辊同步运行，并带动放料辊将放料并放出与当前生产的电缆长度相匹配的钢带焊接长度，解决了人工牵引钢带而造成浪费大量的人力的情况，节约了生产成本。
通过在焊接头一侧设置的吸渣储渣组结构，在焊接头对钢带进行焊接时产生的飞溅金属渣实现有效吸除并储存，避免对钢带焊接时的飞溅金属渣随意飞溅而造成工作环境的污染。
通过设置的震动盒以及可拔出式储渣盒结构，先将附着在滤网下端面的金属渣震动下落到储渣盒内，然后将储渣盒拔出并清除金属渣，最后将储渣盒快速插接复位，不仅大大提高了对金属渣的清理效率，而且也保证了滤网的通气性，进而保证对钢带焊接时的吸渣效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构立面图；
图2为本发明的吸渣储渣组结构以及震动盒结构的局部放大图；
图3为本发明的震动盒的左侧导向滑动结构的局部放大图；
图4为本发明的置料板的侧截面图；
图5为本发明储渣盒的三维立体图；
图6为本发明的框图。
图中：1固定面、111钢带、2输送组、21输送带、22置料板、221置料槽、222防滑耐磨层、223防脱条、23输送电机、3放料辊组、4收料辊组、41收料电机、5主支架、51控制盒、52压料辊、6焊接装置、61气缸、62焊接头、7吸渣储渣组、71连接套、72输渣管、73吸渣管、74连接块、8震动盒、81风扇、82滤网、83储渣盒、84密封盖、85插口、86卡槽、9震动槽、91弹簧、10导槽、11导块、12固定块。
具体实施方式
请参阅图1、图2，一种钢带自动焊接plc系统，包括输送组2、钢带111，以及设于固定面1的放料辊组3、收料辊组4、主支架5，输送组2上预置有输送带21、输送电机23，输送带21的外壁面上设有置料板22，置料板22上设有置料槽221，收料辊组4上设置有收料电机41，主支架5上设置有控制盒51、压料辊52、焊接装置6、吸渣储渣组7。
请参阅图1、图2、图6，吸渣储渣组7由连接套71、输渣管72、吸渣管73、震动盒8、储渣盒83、风扇81、滤网82组成，吸渣管73的左端通过连接块74与焊接头62的外壁固定焊接，吸渣管73为金属波纹管，可以随着焊接头62的上下移动自身进行伸缩调节，保证吸渣的效果，吸渣管73的上端与输渣管72连通，输渣管72的右上端通过连接套71与震动盒8连接，焊接装置6由气缸61、焊接头62组成，焊接头62的上端与气缸61的伸缩杆固定连接，控制盒51通过导线与输送电机23、收料电机41以及焊接装置6的气缸61和焊接头62电性连接。
请参阅图4，置料槽221的内槽壁面上粘接有防滑耐磨层222，不仅提高了置料槽221的内槽壁面的耐磨性，而且提高了钢带111在置料槽221内输送的防滑稳定性。
请参阅图4，置料槽221的侧向截面的上端开口拐角处设有防脱条223，防脱条223可以避免钢带111从置料槽221的上端脱离。
请参阅图1、图4，压料辊52的数量为两个并左右对称设置，两个压料辊52均与钢带111滚动贴合，压料辊52的下端外壁面与置料槽221的内壁面横向平齐，两个对称的压料辊52可以保证钢带111在置料槽221内稳定的运输以及焊接。
请参阅图2、图3，主支架5上设有震动槽9，震动盒8的下端与震动槽9之间焊接有弹簧91，震动盒8与震动槽9滑动套接，震动盒8的左端焊接有固定块12，主支架5上设有导槽10，导槽10内滑动套接有导块11，导块11的上端与固定块12固定焊接，在不进行上下震动落尘操作时，被压缩的弹簧91会向上回弹，带动震动盒8以及导块11向上滑动复位，而且导块11的上端与导槽10的上端内壁面紧密贴合后为止，导块11不会从导槽10的上端脱离，进而避免震动盒8不会从震动槽9内向上滑脱。
请参阅图2、图3、图5，震动盒8的下端设有插口85、卡槽86，储渣盒83穿过插口85并与卡槽86卡接，震动盒8的上端设有密封盖84，在不使用吸渣设备时，将密封盖84盖在震动盒8的上端，避免风扇81进灰尘。
本方案的工作原理是：将控制盒51、输送电机23、收料电机41、气缸61、焊接头62均通电，在控制盒51上的预置控制面板上输入当前生产的电缆的长度值后，此时控制盒51内的plc会控制输送电机23和收料电机41同步转动，此时会带动放料辊组3上的预置钢带111转动向右放料，钢带111通过压料辊52进入到置料板22上的置料槽221内，并被正在工作的输送带21向右同步输送，同时，控制盒51内的plc会控制气缸61的伸缩杆向下伸出，带动焊接头62向下移动并对下方的钢带111进行焊接，并且，控制盒51内的plc也会控制放出的钢带111长度会与当前生产电缆的长度值相匹配，解决了人工牵引钢带111而造成浪费大量的人力的情况，节约了生产成本。
开启密封盖84并启动风扇81，在焊接头62对钢带111进行焊接时，会产生的飞溅金属渣，该飞溅金属渣会被吸渣管73快速吸除，并通过输渣管72输入到震动盒8内，避免对钢带111焊接时的飞溅金属渣随意飞溅而造成工作环境的污染。
另外，停止相关输送、焊接设备，并停止风扇81，握住震动盒8并上下移动，此时震动盒8会沿着震动槽9上下震动，可以将附着在滤网82下端面的金属渣震动下落到储渣盒83内，然后将储渣盒83向右拔出并清除金属渣，最后将储渣盒83快速插接复位，大大提高了对金属渣的清理效率，保证了滤网82的通气性，进而保证对钢带111焊接时的吸渣效果。
1.一种钢带自动焊接plc系统，包括输送组(2)、钢带(111)，以及设于固定面(1)的放料辊组(3)、收料辊组(4)、主支架(5)，其特征在于：所述输送组(2)上预置有输送带(21)、输送电机(23)，所述输送带(21)的外壁面上设有置料板(22)，所述置料板(22)上设有置料槽(221)，所述收料辊组(4)上设置有收料电机(41)，所述主支架(5)上设置有控制盒(51)、压料辊(52)、焊接装置(6)、吸渣储渣组(7)，所述吸渣储渣组(7)由连接套(71)、输渣管(72)、吸渣管(73)、震动盒(8)、储渣盒(83)、风扇(81)、滤网(82)组成，所述焊接装置(6)由气缸(61)、焊接头(62)组成。
2.根据权利要求1所述的一种钢带自动焊接plc系统，其特征在于：所述置料槽(221)的内槽壁面上设有防滑耐磨层(222)。
3.根据权利要求1所述的一种钢带自动焊接plc系统，其特征在于：所述置料槽(221)的侧向截面的上端开口拐角处设置有防脱条(223)。
4.根据权利要求1所述的一种钢带自动焊接plc系统，其特征在于：所述控制盒(51)通过导线与输送电机(23)、收料电机(41)以及焊接装置(6)的气缸(61)和焊接头(62)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢带自动焊接plc系统，其特征在于：所述压料辊(52)的数量为两个并左右对称设置，两个压料辊(52)均与钢带(111)滚动贴合，压料辊(52)的下端外壁面与置料槽(221)的内壁面横向平齐。
6.根据权利要求1所述的一种钢带自动焊接plc系统，其特征在于：所述吸渣管(73)的左端通过连接块(74)与焊接头(62)的外壁固定设置。
7.根据权利要求1所述的一种钢带自动焊接plc系统，其特征在于：所述吸渣管(73)的上端与输渣管(72)连通，所述输渣管(72)的右上端通过连接套(71)与震动盒(8)连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢带自动焊接plc系统，其特征在于：所述主支架(5)上设有震动槽(9)，所述震动盒(8)的下端与震动槽(9)之间设置有弹簧(91)。
9.根据权利要求1所述的一种钢带自动焊接plc系统，其特征在于：所述震动盒(8)的下端设有插口(85)、卡槽(86)，所述储渣盒(83)穿过插口(85)并与卡槽(86)卡接，所述震动盒(8)的上端设有密封盖(84)。
10.根据权利要求1所述的一种钢带自动焊接plc系统，其特征在于：所述震动盒(8)的左端设有固定块(12)，所述主支架(5)上设有导槽(10)，导槽(10)内滑动套接有导块(11)，所述导块(11)的上端与固定块(12)固定设置。
技术总结