本发明涉及搅拌罐技术领域，具体为一种内置循环干燥结构的物料搅拌罐。
背景技术：
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
现有技术中，饲料生产过程中需要对饲料混合搅拌，但是潮湿的饲料在搅拌时易结块，影响饲料的混合均匀性，单独对饲料干燥需要配置干燥设备，且需要对物料多次转移。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种内置循环干燥结构的物料搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内置循环干燥结构的物料搅拌罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端传动连接有螺旋输料轴，所述螺旋输料轴的外侧套设有防护架，所述防护架固定在搅拌罐的顶板上，防护架的底面与搅拌罐的底板之间设置有散料管，搅拌罐的内壁设置有隔离架，所述隔离架和防护架之间设置有固定板，所述固定板的顶面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的顶面与散料管之间设置有传导杆，第二驱动电机的动力输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧套设有密封轴承，所述密封轴承安装在套环的内部，所述套环的外环面设置有牵拉杆，隔离架的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有加热管，所述加热管的外侧套设有导热架，所述导热架的表面插接有导热管，所述导热管贯穿搅拌罐的外壁，搅拌罐的外壁设置有集气架，所述集气架的顶面插接有泄压阀管，搅拌罐的顶面设置有料斗，所述料斗的顶端插接有封盖，搅拌罐的底板顶面设置有滑料板，搅拌罐的底面设置有支腿，搅拌罐的底板上设置有卸料阀管。
优选的，所述搅拌罐呈方形箱体结构，防护架呈圆管形结构，散料管呈圆形柱体结构，散料管设置有多个，多个散料管呈“十”字形排列分布。
优选的，所述隔离架呈“匚”字形框体结构，隔离架设置有两个，两个隔离架关于防护架对称分布，固定板呈方形板状结构，第二驱动电机在固定板的顶面居中，传导杆呈圆形柱体结构。
优选的，所述搅拌轴的表面设置有叶片板，套环呈圆环形结构，牵拉杆呈圆形柱体结构，牵拉杆设置有两组，两组牵拉杆关于套环对称分布。
优选的，所述卡槽呈圆弧形柱体结构，卡槽设置有多个，多个卡槽沿着导热架的内壁呈上下排列分布，导热架呈圆弧形板状结构，导热架的表面设置有连接板，连接板呈方形板状结构，连接板表面加设螺钉固定在隔离架的表面。
优选的，所述导热管呈圆管形结构，导热管设置有多个，多个导热管沿着导热架的长边排列分布，集气架呈方形框体结构。
优选的，所述料斗呈台形框体结构，封盖呈“凸”字形板状结构，滑料板呈三棱柱结构，滑料板设置有两个，两个滑料板关于搅拌罐的底板中心对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的内置循环干燥结构的物料搅拌罐内部加设螺旋输料轴，螺旋输料轴提升的物料经两侧的散料管分别输送至两个隔离架内部接受干燥，即加热管对导热架加热，导热架将温度传递给导热管，如此物料在隔离架内部下落时与多组导热管接触实现加热干燥，掉落的物料汇集在螺旋输料轴底部被再次抽提，实现物料的循环干燥；
2.本发明提出的内置循环干燥结构的物料搅拌罐在防护架和隔离架之间加设固定板，且固定板的下方加设搅拌轴对物料搅拌，并且搅拌轴的外侧套设轴承避免搅拌轴轴体摆动，且第二驱动电机与散料管之间加设传导杆将散料管内部物料振落；
3.本发明提出的内置循环干燥结构的物料搅拌罐内部的导热管贯穿搅拌罐的外壁，且在搅拌罐外侧加设集气架，泄压阀管将集气架内部的高压气体集中外排。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中a处结构放大示意图；
图3为图1中b处结构放大示意图。
图中：搅拌罐1、第一驱动电机2、螺旋输料轴3、防护架4、散料管5、隔离架6、固定板7、第二驱动电机8、传导杆9、搅拌轴10、密封轴承11、套环12、牵拉杆13、卡槽14、加热管15、导热架16、导热管17、集气架18、泄压阀管19、料斗20、封盖21、滑料板22、支腿23、卸料阀管24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种内置循环干燥结构的物料搅拌罐，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶面焊接有第一驱动电机2，第一驱动电机2的动力输出端传动连接有螺旋输料轴3，螺旋输料轴3的外侧套设有防护架4，防护架4焊接在搅拌罐1的顶板上，防护架4的底面与搅拌罐1的底板之间焊接有散料管5，搅拌罐1呈方形箱体结构，防护架4呈圆管形结构，散料管5呈圆形柱体结构，散料管5设置有多个，多个散料管5呈“十”字形排列分布，搅拌罐1的内壁焊接有隔离架6；
隔离架6和防护架4之间焊接有固定板7，隔离架6呈“匚”字形框体结构，隔离架6设置有两个，两个隔离架6关于防护架4对称分布，固定板7呈方形板状结构，第二驱动电机8在固定板7的顶面居中，传导杆9呈圆形柱体结构，固定板7的顶面焊接有第二驱动电机8，第二驱动电机8的顶面与散料管5之间焊接有传导杆9，第二驱动电机8的动力输出端传动连接有搅拌轴10，搅拌轴10的外侧套设有密封轴承11，密封轴承11安装在套环12的内部，套环12的外环面焊接有牵拉杆13，搅拌轴10的表面设置有叶片板，套环12呈圆环形结构，牵拉杆13呈圆形柱体结构，牵拉杆13设置有两组，两组牵拉杆13关于套环12对称分布，下落的物料沿着滑料板22滑落后接受搅拌轴10搅拌，第二驱动电机8工作时产生的震动通过传导杆9传导给散料管5，使得散料管5内部物料被振落，密封轴承11套在搅拌轴10的外侧，且密封轴承11外侧的套环12被牵拉杆13牵引，如此避免搅拌轴10轴体摆动；
隔离架6的表面开设有卡槽14，卡槽14的内部安装有加热管15，加热管15的外侧套设有导热架16，卡槽14呈圆弧形柱体结构，卡槽14设置有多个，多个卡槽14沿着导热架16的内壁呈上下排列分布，导热架16呈圆弧形板状结构，导热架16的表面设置有连接板，连接板呈方形板状结构，连接板表面加设螺钉固定在隔离架6的表面，导热架16的表面插接有导热管17，导热管17贯穿搅拌罐1的外壁，搅拌罐1的外壁焊接有集气架18，集气架18的顶面插接有泄压阀管19，导热管17呈圆管形结构，导热管17设置有多个，多个导热管17沿着导热架16的长边排列分布，集气架18呈方形框体结构，将物料通过料斗20投放在搅拌罐1的内部，物料汇集在搅拌罐1的底部后，启动第一驱动电机2，第一驱动电机2带动螺旋输料轴3转动对搅拌罐1底部的物料抽提，抽提至螺旋输料轴3顶部的物料经散料管5滑落至隔离架6中，加热管15将导热架16加热，导热架16将热量传递给导热管17，导热管17内部高温气压进入集气架18后被泄压阀管19集中排出，且物料在导热架16内部下落的过程中接触多组导热管17，实现对物料的干燥；
搅拌罐1的顶面设置有料斗20，料斗20的顶端插接有封盖21，搅拌罐1的底板顶面焊接有滑料板22，料斗20呈台形框体结构，封盖21呈“凸”字形板状结构，滑料板22呈三棱柱结构，滑料板22设置有两个，两个滑料板22关于搅拌罐1的底板中心对称分布，搅拌罐1的底面焊接有支腿23，搅拌罐1的底板上设置有卸料阀管24。
工作原理：实际使用时，将物料通过料斗20投放在搅拌罐1的内部，物料汇集在搅拌罐1的底部后，启动第一驱动电机2，第一驱动电机2带动螺旋输料轴3转动对搅拌罐1底部的物料抽提，抽提至螺旋输料轴3顶部的物料经散料管5滑落至隔离架6中，加热管15将导热架16加热，导热架16将热量传递给导热管17，导热管17内部高温气压进入集气架18后被泄压阀管19集中排出，且物料在导热架16内部下落的过程中接触多组导热管17，实现对物料的干燥，下落的物料沿着滑料板22滑落后接受搅拌轴10搅拌，第二驱动电机8工作时产生的震动通过传导杆9传导给散料管5，使得散料管5内部物料被振落，密封轴承11套在搅拌轴10的外侧，且密封轴承11外侧的套环12被牵拉杆13牵引，如此避免搅拌轴10轴体摆动，物料汇集在螺旋输料轴3底部后被再次抽提，如此往复，实现对物料的循环干燥。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种内置循环干燥结构的物料搅拌罐，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶面设置有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的动力输出端传动连接有螺旋输料轴(3)，所述螺旋输料轴(3)的外侧套设有防护架(4)，所述防护架(4)固定在搅拌罐(1)的顶板上，防护架(4)的底面与搅拌罐(1)的底板之间设置有散料管(5)，搅拌罐(1)的内壁设置有隔离架(6)，所述隔离架(6)和防护架(4)之间设置有固定板(7)，所述固定板(7)的顶面设置有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的顶面与散料管(5)之间设置有传导杆(9)，第二驱动电机(8)的动力输出端传动连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的外侧套设有密封轴承(11)，所述密封轴承(11)安装在套环(12)的内部，所述套环(12)的外环面设置有牵拉杆(13)，隔离架(6)的表面开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内部设置有加热管(15)，所述加热管(15)的外侧套设有导热架(16)，所述导热架(16)的表面插接有导热管(17)，所述导热管(17)贯穿搅拌罐(1)的外壁，搅拌罐(1)的外壁设置有集气架(18)，所述集气架(18)的顶面插接有泄压阀管(19)，搅拌罐(1)的顶面设置有料斗(20)，所述料斗(20)的顶端插接有封盖(21)，搅拌罐(1)的底板顶面设置有滑料板(22)，搅拌罐(1)的底面设置有支腿(23)，搅拌罐(1)的底板上设置有卸料阀管(24)。
2.根据权利要求1所述的一种内置循环干燥结构的物料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐(1)呈方形箱体结构，防护架(4)呈圆管形结构，散料管(5)呈圆形柱体结构，散料管(5)设置有多个，多个散料管(5)呈“十”字形排列分布。
3.根据权利要求1所述的一种内置循环干燥结构的物料搅拌罐，其特征在于：所述隔离架(6)呈“匚”字形框体结构，隔离架(6)设置有两个，两个隔离架(6)关于防护架(4)对称分布，固定板(7)呈方形板状结构，第二驱动电机(8)在固定板(7)的顶面居中，传导杆(9)呈圆形柱体结构。
4.根据权利要求1所述的一种内置循环干燥结构的物料搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴(10)的表面设置有叶片板，套环(12)呈圆环形结构，牵拉杆(13)呈圆形柱体结构，牵拉杆(13)设置有两组，两组牵拉杆(13)关于套环(12)对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种内置循环干燥结构的物料搅拌罐，其特征在于：所述卡槽(14)呈圆弧形柱体结构，卡槽(14)设置有多个，多个卡槽(14)沿着导热架(16)的内壁呈上下排列分布，导热架(16)呈圆弧形板状结构，导热架(16)的表面设置有连接板，连接板呈方形板状结构，连接板表面加设螺钉固定在隔离架(6)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种内置循环干燥结构的物料搅拌罐，其特征在于：所述导热管(17)呈圆管形结构，导热管(17)设置有多个，多个导热管(17)沿着导热架(16)的长边排列分布，集气架(18)呈方形框体结构。
7.根据权利要求1所述的一种内置循环干燥结构的物料搅拌罐，其特征在于：所述料斗(20)呈台形框体结构，封盖(21)呈“凸”字形板状结构，滑料板(22)呈三棱柱结构，滑料板(22)设置有两个，两个滑料板(22)关于搅拌罐(1)的底板中心对称分布。
技术总结