本发明涉及生物质应用技术领域，具体为一种基于可测量的生物物质预处理以及发电装置。
背景技术：
生物质是指非化石能源且能生物降解的有机物质，源于植物、动物和微生物，包含农业、林业及相关工业的产品、副产品、残留物、废弃物以及非化石和可生物降解的工业、生物垃圾中的有机成分，是能够可再生、可循环的有机物质。
目前，生物质燃料一般是以农林物秸秆、林业废弃物等为主，包括玉米秸秆、棉杆、小麦杆、稻杆、甘蔗渣、废木料、家具厂废料等。为了能够让这类生物质进入锅炉中充分燃烧，达到较高的热值点，通常会对这类生物质进行预处理，再将其投入生物质锅炉进行燃烧。
在对生物质进行预处理的工序中，大致需要经过以下工序：收集-干燥-粉碎-除杂-筛选-混合-挤压-成型。其中，对于干燥工序而言，分为自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是空气流通和太阳照射对生物质物质进行晾晒干燥，效率较慢且容易受自然环境影响，人工干燥则是利用干燥设备和热源对生物质物质进行干燥，虽然能够较快地对生物质物质进行干燥，但需要额外使用能源来转换为热源，不利于节能。
基于此，本发明设计了一种基于可测量的生物物质预处理以及发电装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于可测量的生物物质预处理以及发电装置，以解决上述背景技术中提出的人工干燥则是利用干燥设备和热源对生物质物质进行干燥，虽然能够较快地对生物质物质进行干燥，但需要额外使用能源来转换为热源，不利于节能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于可测量的生物物质预处理以及发电装置，包括生物质锅炉和风机，所述生物质锅炉的顶部设置有废热管，所述风机的吸风口安装有负压管一，且负压管一与废热管相连，所述风机的排风口安装有负压管二，所述负压管二连接有干燥机；
所述干燥机包括干燥箱，所述干燥箱的底壁开设有卸料口，所述卸料口的口腔中安装有卸料板，所述卸料板的上方均匀设置有扬辊，所述干燥箱的顶部内腔安装有排热器，所述干燥箱的后方设置有驱动组件；
所述扬辊包括圆筒状辊体，所述扬辊的辊面均匀焊接有齿杆，所述扬辊前后两壁的中心均开设有插孔；
所述排热器包括排热板，所述排热板为方形板，所述排热板板体中部开设有热槽，且热槽贯穿排热板的左右两侧壁，所述排热板的中部设置有排热筒，所述排热筒为上下两端开口的圆筒结构，且排热筒的顶壁抵接在干燥箱的顶部腔壁上，所述排热筒左右两侧筒壁均开设有通口，且通口与热槽相连通，所述通口的口腔固定嵌状有滤尘网，所述排热筒顶部的筒腔设置有撑架，所述撑架的外侧壁固定焊接在负压管二的管腔中，所述撑架的中部设置有转杆，所述转杆的顶端均匀安装有风叶，所述转杆的底端均匀焊接有支杆，所述支杆的外端安装有抹块，所述抹块的底部螺接有集尘盒；
所述驱动组件包括扬辊转轴，所述扬辊转轴共三组，所述扬辊转轴的后端固定安装有皮带轮，相邻两组皮带轮之间连接有皮带，位于中部的所述扬辊转轴后端的皮带轮后壁焊接有转轴，所述转轴的后端固定安装有电机，所述转轴的杆体固定套接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的下方设置有连杆，所述连杆的顶端固定套接有锥形齿轮二，所述连杆的底端固定套接有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的下方设置有横杆，所述横杆中部偏左的杆体固定套接有锥形齿轮四，所述横杆的左右两端各固定套接有锥形齿轮五，所述横杆的左右两端前方均设置有卸料板转轴，所述卸料板转轴的后端固定套接有锥形齿轮六，所述卸料板转轴的杆体均匀套接有阻尼环；
所述阻尼环包括外筒和内筒，所述外筒和内筒均匀前后两端开口的圆筒结构，且外筒和内筒呈同轴心设置，所述内筒位于外筒的筒腔中，所述外筒的内筒壁均匀开始有梯形齿槽，所述内筒的外筒壁均匀安装有阻尼齿，阻尼齿为梯形齿块，所述内筒的内筒壁固定套接在卸料板转轴的杆体上；
所述连杆的杆体和横杆的杆体均铰接有支撑臂，且支撑臂的前端固定焊接在干燥箱的后壁上。
优选的，所述负压管一的一端通过法兰密封连接风机的吸风口，所述废热管的右侧壁开设有分支口，所述负压管一的另一端通过法兰密封连接废热管右侧壁的分支口。
优选的，述负压管二的一端通过法兰密封连接风机的排风口，所述干燥箱的顶壁中部开设有进风口，所述负压管二的另一端通过法兰密封连接干燥箱的进风口。
优选的，所述干燥箱为方形腔体结构，所述干燥箱底壁的四角处均固定安装有脚架，所述干燥箱的前壁开设有维修口，且维修口处盖设有维修盖，所述干燥箱的右侧壁开设有投料口，所述干燥箱的底部内腔均匀设置有挡杆，所述干燥箱的后壁设置有电机架。
优选的，所述挡杆为圆杆状，所述挡杆的前后两端分别固定安装干燥箱的前后两腔壁上，所述挡杆共两组，两组所述挡杆呈左右对称状设置。
优选的，所述卸料板共两组，两组所述卸料板呈左右对称状设置，所述卸料板的一端开设有铰接孔，所述交接孔贯通卸料板的前后两壁。
优选的，所述支杆为圆柱杆，所述抹块和滤尘网均为弧形结构，所述抹块为弧形毛刷，所述滤尘网为弧形金属滤网，且抹块的外侧弧面与滤尘网的内侧弧面摩擦接触。
优选的，所述扬辊转轴、转轴、连杆、横杆和卸料板转轴均为圆柱状杆体，所述扬辊转轴的前后两端和卸料板转轴的前后两端均固定安装有轴承，所述扬辊的插孔固定套接在扬辊转轴的杆体上，所述卸料板的铰接孔固定套接在外筒的外筒壁上。
优选的，所述锥形齿轮一和锥形齿轮二相啮合，所述锥形齿轮三和锥形齿轮四相啮合，所述锥形齿轮五和锥形齿轮六相啮合，所述锥形齿轮二和锥形齿轮三呈上下对称状设置，所述横杆左右两端的锥形齿轮五呈左右对称状设置，所述锥形齿轮四的锥面朝向与横杆左端的锥形齿轮五的锥面朝向相一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在驱动组件驱动扬辊转动的时，会将两组卸料板关合，此时，由投料口投入生物质，由扬筒对干燥箱中的生物质进行蓬松；生物质锅炉产生的废热气体由废热管对外排放，此时，通过风机能够将废热管的废热气体引入排热筒中，由排热筒的通口进入热槽，最终排入干燥箱中，对干燥箱中的生物质进行热干燥；废热气体经过滤尘网，所含焚尘会吸附在其表面，废热气体由负压管二进入排热筒时，会吹的风叶带动转杆转动，进而使支杆带动抹块对滤尘网表面进行清扫，清扫的焚尘掉落至集尘盒中；停止对扬辊的驱动后，两组卸料块在重力作用下打开，干燥箱中被干燥的生物质向下掉落出干燥箱。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明干燥机结构示意图一；
图3为本发明干燥机结构示意图二；
图4为本发明排热器结构示意图；
图5为本发明撑架俯视图；
图6为本发明驱动组件结构示意图；
图7为本发明驱动组件装配示意图；
图8为本发明阻尼环装配示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100-生物质锅炉，101-废热管，200-风机，201-负压管一，202-负压管二，300-干燥机，310-干燥箱，311-维修盖，312-投料口，313-挡杆，320-脚架，330-卸料板，340-扬辊，350-排热器，351-排热板，301-热槽，302-滤尘网，352-排热筒，353-撑架，354-转杆，355-风叶，356-支杆，357-抹块，358-集尘盒，360-电机架，370-驱动组件，371-扬辊转轴，372-皮带轮，009-皮带，373-转轴，003-锥形齿轮一，001-电机，374-连杆，002-支撑臂，004-锥形齿轮二，005-锥形齿轮三，375-横杆，006-锥形齿轮四，007-锥形齿轮五，376-卸料板转轴，008-锥形齿轮六，010-阻尼环，011-外筒，012-内筒，013-阻尼齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于可测量的生物物质预处理以及发电装置，包括生物质锅炉100、风机200和干燥机300。生物质锅炉采用市场上的生物质发电用燃烧锅炉，用来燃烧生物质进行蒸汽发电，并向干燥机300提供废热气体，作为干燥机干燥生物质的热源，较为节能。
风机200的吸风口安装有负压管一201，负压管一201的一端通过法兰密封连接风机200的吸风口，生物质锅炉100的顶部设置有废热管101，废热管101的右侧壁开设有分支口，负压管一201的另一端通过法兰密封连接废热管101右侧壁的分支口。风机200的排风口安装有负压管二202，负压管二202的一端通过法兰密封连接风机200的排风口，干燥箱310的顶壁中部开设有进风口，负压管二202的另一端通过法兰密封连接干燥箱310的进风口。负压管一201的管体安装有控制阀，该控制阀靠近废热管101右侧壁的分支口，开启控制阀和风机200，则能够通过风机200将废热管101中的废热气体抽吸输送至干燥机300中。
干燥机300包括干燥箱310，干燥箱310为方形腔体结构，干燥箱310的底壁开设有卸料口，卸料口的口腔中安装有卸料板330，卸料板330共两组，两组卸料板330呈左右对称状设置，卸料板330的一端开设有铰接孔，交接孔贯通卸料板330的前后两壁，用来对干燥后的生物质进行卸料。干燥箱310底壁的四角处均固定安装有脚架320，用来对干燥箱310进行支撑。干燥箱310的前壁开设有维修口，维修口处盖设有维修盖311，卸去维修盖311后，方便通过维修口对集尘盒358进行更换及其对干燥箱内部进行维修查看。干燥箱310的右侧壁开设有投料口312，待干燥的生物质由投料口312投入干燥箱310中。干燥箱310的底部内腔均匀设置有挡杆313，挡杆313为圆杆状，挡杆313的前后两端分别固定安装干燥箱310的前后两腔壁上，挡杆313共两组，两组挡杆313呈左右对称状设置，用来阻挡卸料板330进入干燥箱310内部碰阻扬辊340。干燥箱310的后壁设置有电机架360用来置放电机001。
卸料板330的上方均匀设置有扬辊340，扬辊340包括圆筒状辊体，扬辊340的辊面均匀焊接有齿杆，用来蓬松扬撒干燥箱310中的生物质，扬辊340前后两壁的中心均开设有插孔。
干燥箱310的顶部内腔安装有排热器350，排热器350包括排热板351，排热板351为方形板，排热板351板体中部开设有热槽301，热槽301贯穿排热板351的左右两侧壁，排热板351的中部设置有排热筒352，排热筒352为上下两端开口的圆筒结构，排热筒352的顶壁抵接在干燥箱310的顶部腔壁上，排热筒352左右两侧筒壁均开设有通口，通口与热槽301相连通，通口的口腔固定嵌状有滤尘网302，排热筒352顶部的筒腔设置有撑架353，撑架353的外侧壁固定焊接在负压管二202的管腔中，撑架353的中部设置有转杆354，转杆354的顶端均匀安装有风叶355，转杆354的底端均匀焊接有支杆356，支杆356的外端安装有抹块357，抹块357的底部螺接有集尘盒358，支杆356为圆柱杆，抹块357和滤尘网302均为弧形结构，抹块357为弧形毛刷，滤尘网302为弧形金属滤网，抹块357的外侧弧面与滤尘网302的内侧弧面摩擦接触。
负压管二202中的废热气体通过干燥箱310顶部的进风口进入到排热筒352的筒腔，期间，废热气体吹动风叶355带动转杆354转动，进而带动支杆356绕转杆354的轴心进行选择，使得抹块357对滤尘网302进行清扫，清扫下来的焚尘落入集尘盒358中，方便对集尘盒358中的焚尘进行集中清理。排热筒352中的废热气体经过滤尘网302的过滤后进入热槽301中，然后排入干燥箱310中，对干燥箱310中的生物质进行热干燥处理。
干燥箱310的后方设置有驱动组件370，驱动组件370包括扬辊转轴371，扬辊转轴371共三组，扬辊转轴371的后端固定安装有皮带轮372，，该皮带轮009采用市场上的双槽沟的皮带轮，相邻两组皮带轮372之间连接有皮带009，方便三组扬辊转轴371进行同步转动。扬辊转轴371为圆柱状杆体，扬辊转轴371的前后两端各固定安装有一组轴承，该轴承分别固定安装在干燥箱310的前后两箱壁上，方便扬辊转轴371的转动。扬辊340的插孔固定套接在扬辊转轴371的杆体上，使得扬辊340能够跟随扬辊转轴371进行转动。
位于中部的扬辊转轴371后端的皮带轮372后壁焊接有转轴373，转轴373的后端固定安装有电机001，用于驱动该组扬辊转轴371转动，进而通过皮带009和皮带轮372的传动连接使三组扬辊转轴371同步转动。
转轴373的杆体固定套接有锥形齿轮一003，锥形齿轮一003的下方设置有连杆374，连杆374的顶端固定套接有锥形齿轮二004，连杆374的底端固定套接有锥形齿轮三005，锥形齿轮三005的下方设置有横杆375，横杆375中部偏左的杆体固定套接有锥形齿轮四006，横杆375的左右两端各固定套接有锥形齿轮五007，横杆375的左右两端前方均设置有卸料板转轴376，卸料板转轴376的后端固定套接有锥形齿轮六008。
转轴373、连杆374、横杆375和卸料板转轴376均为圆柱状杆体，扬辊转轴371的前后两端和卸料板转轴376的前后两端均固定安装有轴承，卸料板330的铰接孔固定套接在外筒011的外筒壁上。连杆374的杆体和横杆375的杆体均铰接有支撑臂002，支撑臂002的前端固定焊接在干燥箱310的后壁上。锥形齿轮一003和锥形齿轮二004相啮合，锥形齿轮三005和锥形齿轮四006相啮合，锥形齿轮五007和锥形齿轮六008相啮合，锥形齿轮二004和锥形齿轮三005呈上下对称状设置，横杆375左右两端的锥形齿轮五007呈左右对称状设置，锥形齿轮四006的锥面朝向与横杆375左端的锥形齿轮五007的锥面朝向相一致。
卸料板转轴376共两组，两组卸料板转轴376呈左右对称状设置，卸料板转轴376的杆体均匀套接有阻尼环010，阻尼环010包括外筒011和内筒012，外筒011和内筒012均匀前后两端开口的圆筒结构，外筒011和内筒012呈同轴心设置，内筒012位于外筒011的筒腔中，外筒011的内筒壁均匀开始有梯形齿槽，内筒012的外筒壁均匀安装有阻尼齿013，阻尼齿013为橡胶材质，内筒012的内筒壁固定套接在卸料板转轴376的杆体上。两组卸料板转轴376杆体上的阻尼环010呈左右对称状设置，方便两组卸料板330进行开合。
在本发明中，开启电机001，电机001带动转轴373顺时针转动，进而使连杆374进行逆时针转动，使得横杆375逆时针转动，从而驱动左方的卸料板转轴376进行逆时针转动，右方的卸料板转轴376进行顺时针转动。其中，左方的卸料板转轴376带动其杆体上的内筒012逆时针转动，该内筒012上的阻尼齿013通过与该外筒011的转动接触，使该外筒011带动其所连接的卸料板330进行逆时针转动，该卸料板330向干燥箱310的卸料口盖去。同理，左方的卸料板330同样向干燥箱310的卸料口处盖拢。
在本发明中，当卸料板330抵在挡杆313的杆体上后，受到挡杆313的阻挡，不在跟随卸料板转轴376进行转动，卸料板转轴376转动的过程中，阻尼齿013的斜面抵在外筒011的斜面后，受到挤压作用，阻尼齿013向内筒012的圆心处挤压并脱离外筒011的齿槽，从而达到卸料板转轴376在卸料板330的铰接孔中进行空转的目的。
在本发明中，干燥完成后，关停电机001，进而使得卸料板转轴376不在转动，此时，阻尼齿013不在对外筒011进行施力，卸料板330在自重和生物质的压迫下打开。其中，300打开过程中，外筒011的斜面抵接阻尼齿013的斜面后，阻尼齿013受到挤压作用，阻尼齿013向内筒012的圆心处挤压并脱离外筒011的齿槽，从而达到卸料板330的铰接孔绕卸料板转轴376的轴心进行转动的目的。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种基于可测量的生物物质预处理以及发电装置，包括生物质锅炉（100）和风机（200），其特征在于：所述生物质锅炉（100）的顶部设置有废热管（101），所述风机（200）的吸风口安装有负压管一（201），且负压管一（201）与废热管（101）相连，所述风机（200）的排风口安装有负压管二（202），所述负压管二（202）连接有干燥机（300）；
所述干燥机（300）包括干燥箱（310），所述干燥箱（310）的底壁开设有卸料口，所述卸料口的口腔中安装有卸料板（330），所述卸料板（330）的上方均匀设置有扬辊（340），所述干燥箱（310）的顶部内腔安装有排热器（350），所述干燥箱（310）的后方设置有驱动组件（370）；
所述扬辊（340）包括圆筒状辊体，所述扬辊（340）的辊面均匀焊接有齿杆，所述扬辊（340）前后两壁的中心均开设有插孔；
所述排热器（350）包括排热板（351），所述排热板（351）为方形板，所述排热板（351）板体中部开设有热槽（301），且热槽（301）贯穿排热板（351）的左右两侧壁，所述排热板（351）的中部设置有排热筒（352），所述排热筒（352）为上下两端开口的圆筒结构，且排热筒（352）的顶壁抵接在干燥箱（310）的顶部腔壁上，所述排热筒（352）左右两侧筒壁均开设有通口，且通口与热槽（301）相连通，所述通口的口腔固定嵌状有滤尘网（302），所述排热筒（352）顶部的筒腔设置有撑架（353），所述撑架（353）的外侧壁固定焊接在负压管二（202）的管腔中，所述撑架（353）的中部设置有转杆（354），所述转杆（354）的顶端均匀安装有风叶（355），所述转杆（354）的底端均匀焊接有支杆（356），所述支杆（356）的外端安装有抹块（357），所述抹块（357）的底部螺接有集尘盒（358）；
所述驱动组件（370）包括扬辊转轴（371），所述扬辊转轴（371）共三组，所述扬辊转轴（371）的后端固定安装有皮带轮（372），相邻两组皮带轮（372）之间连接有皮带（009），位于中部的所述扬辊转轴（371）后端的皮带轮（372）后壁焊接有转轴（373），所述转轴（373）的后端固定安装有电机（001），所述转轴（373）的杆体固定套接有锥形齿轮一（003），所述锥形齿轮一（003）的下方设置有连杆（374），所述连杆（374）的顶端固定套接有锥形齿轮二（004），所述连杆（374）的底端固定套接有锥形齿轮三（005），所述锥形齿轮三（005）的下方设置有横杆（375），所述横杆（375）中部偏左的杆体固定套接有锥形齿轮四（006），所述横杆（375）的左右两端各固定套接有锥形齿轮五（007），所述横杆（375）的左右两端前方均设置有卸料板转轴（376），所述卸料板转轴（376）的后端固定套接有锥形齿轮六（008），所述卸料板转轴（376）的杆体均匀套接有阻尼环（010）；
所述阻尼环（010）包括外筒（011）和内筒（012），所述外筒（011）和内筒（012）均匀前后两端开口的圆筒结构，且外筒（011）和内筒（012）呈同轴心设置，所述内筒（012）位于外筒（011）的筒腔中，所述外筒（011）的内筒壁均匀开始有梯形齿槽，所述内筒（012）的外筒壁均匀安装有阻尼齿（013），所述内筒（012）的内筒壁固定套接在卸料板转轴（376）的杆体上；
所述连杆（374）的杆体和横杆（375）的杆体均铰接有支撑臂（002），且支撑臂（002）的前端固定焊接在干燥箱（310）的后壁上。
2.根据权利要求1所述的一种基于可测量的生物物质预处理以及发电装置，其特征在于：所述负压管一（201）的一端通过法兰密封连接风机（200）的吸风口，所述废热管（101）的右侧壁开设有分支口，所述负压管一（201）的另一端通过法兰密封连接废热管（101）右侧壁的分支口。
3.根据权利要求1所述的一种基于可测量的生物物质预处理以及发电装置，其特征在于：所述负压管二（202）的一端通过法兰密封连接风机（200）的排风口，所述干燥箱（310）的顶壁中部开设有进风口，所述负压管二（202）的另一端通过法兰密封连接干燥箱（310）的进风口。
4.根据权利要求1所述的一种基于可测量的生物物质预处理以及发电装置，其特征在于：所述干燥箱（310）为方形腔体结构，所述干燥箱（310）底壁的四角处均固定安装有脚架（320），所述干燥箱（310）的前壁开设有维修口，且维修口处盖设有维修盖（311），所述干燥箱（310）的右侧壁开设有投料口（312），所述干燥箱（310）的底部内腔均匀设置有挡杆（313），所述干燥箱（310）的后壁设置有电机架（360）。
5.根据权利要求4所述的一种基于可测量的生物物质预处理以及发电装置，其特征在于：所述挡杆（313）为圆杆状，所述挡杆（313）的前后两端分别固定安装干燥箱（310）的前后两腔壁上，所述挡杆（313）共两组，两组所述挡杆（313）呈左右对称状设置。
6.根据权利要求1所述的一种基于可测量的生物物质预处理以及发电装置，其特征在于：所述卸料板（330）共两组，两组所述卸料板（330）呈左右对称状设置，所述卸料板（330）的一端开设有铰接孔，所述交接孔贯通卸料板（330）的前后两壁。
7.根据权利要求1所述的一种基于可测量的生物物质预处理以及发电装置，其特征在于：所述支杆（356）为圆柱杆，所述抹块（357）和滤尘网（302）均为弧形结构，所述抹块（357）为弧形毛刷，所述滤尘网（302）为弧形金属滤网，且抹块（357）的外侧弧面与滤尘网（302）的内侧弧面摩擦接触。
8.根据权利要求6所述的一种基于可测量的生物物质预处理以及发电装置，其特征在于：所述扬辊转轴（371）、转轴（373）、连杆（374）、横杆（375）和卸料板转轴（376）均为圆柱状杆体，所述扬辊转轴（371）的前后两端和卸料板转轴（376）的前后两端均固定安装有轴承，所述扬辊（340）的插孔固定套接在扬辊转轴（371）的杆体上，所述卸料板（330）的铰接孔固定套接在外筒（011）的外筒壁上。
9.根据权利要求1所述的一种基于可测量的生物物质预处理以及发电装置，其特征在于：所述锥形齿轮一（003）和锥形齿轮二（004）相啮合，所述锥形齿轮三（005）和锥形齿轮四（006）相啮合，所述锥形齿轮五（007）和锥形齿轮六（008）相啮合，所述锥形齿轮二（004）和锥形齿轮三（005）呈上下对称状设置，所述横杆（375）左右两端的锥形齿轮五（007）呈左右对称状设置，所述锥形齿轮四（006）的锥面朝向与横杆（375）左端的锥形齿轮五（007）的锥面朝向相一致。
技术总结