本发明涉及胶的生产技术领域，具体为一种解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置。
背景技术：
橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，被广泛运用于交通运输、工农业和电器通讯等行业。橡胶在生产过程中，需要经过烘干处理，对其含水量进行控制。一般对橡胶进行干燥时，需要将粉碎成颗粒状橡胶倒入烘干装置内，对其进行搅拌，加快其烘干速率。但是在操作时，橡胶颗粒堆积在一起，降低其对热量的吸收能力，并且容易出现橡胶颗粒粘附在一起的情况，不利于后续的加工，无法对橡胶进行全面且彻底的干燥，烘干效果比较差。并且在烘干过程中，橡胶的气味会通过通风管输出到工作箱外，影响周边环境，不能满足实际使用需求。而目前的烘干装置在使用时，人工介入程度比较高，操作繁琐，工作效率比较低。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，具备烘干效果更佳、废气收集和操作便捷的优点，解决了烘干效果不佳、废气污染环境和操作不便的问题，自动对烘干室进料口的开合情况进行控制，方便橡胶颗粒的投入，并且完投料后，自动关闭进料口，减小烘干过程中的热量流失，增大热量的利用率，有利于橡胶颗粒烘干操作的进行，并且利用进料口的开合情况，触发废气收集操作和滚动干燥操作，自动控制风扇的运行，使其将橡胶颗粒烘干过程中发生的废气抽出，对废气进行集中收集处理，使工作环境质量得到保证，同时利用旋转产生的离心力和振动作用，增加橡胶颗粒分布的均匀性，并且使橡胶颗粒处于翻滚状态，增加其受热的均匀性，使橡胶颗粒得到彻底烘干，烘干质量更佳。
技术实现要素：
(一)技术方案
为实现上述烘干效果更佳、废气收集和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置包括、外壳、烘干室、盖板、气管、风扇、活动杆、支杆、扇板、棘轮、转柱、转动组件、凸盘、烘干盘
其中：
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
一种解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，包括外壳，外壳的内部固定连接有烘干室，烘干室的表面开有进料口，烘干室的顶部活动连接有盖板，盖板有两个并且规格相同，盖板的表面开设有通气口，盖板的表面固定连接有倒置凹状杆，盖板的顶部活动连接有气管，气管由主管和支管构成，支管与右侧盖板的通气口相接通，主管与左侧盖板的通气口相接通，烘干室的右侧活动连接有风扇，风扇的外侧固定连接有风室，风室的底部固定连接有传输管，烘干室的表面活动连接有活动杆，活动杆呈现t状，其横杆的外侧活动连接有套块，套块的外侧活动连接有第一旋杆和第二旋杆，活动杆竖杆的表面开设有螺纹，活动杆的底部固定连接有支杆，支杆有两个并且规格相同，支杆的外侧固定连接有限位管，右侧支杆的底部活动连接有扇板，支杆的下方活动连接有扇板，扇板的表面活动连接有连动杆，扇板的表面活动连接有棘轮，活动杆的下方活动连接有转柱，转柱的表面开设有斜槽，转柱的表面开设有四个规格相同的凹口，转柱的外侧活动连接有转动组件，转动组件有两个并且规格相同，转动组件由转轴、弧板和曲杆构成，烘干室的内部活动连接有凸盘，凸盘有两个并且规格相同，凸盘呈现水滴状，凸盘的上方活动连接有烘干盘，烘干盘的底部固定连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，具备以下有益效果：
1、该解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，通过转柱、转动组件、烘干室、盖板和活动杆的共同作用，自动对烘干室进料口的开合情况进行控制，方便橡胶颗粒的投入，并且完投料后，自动关闭进料口，减小烘干过程中的热量流失，增大热量的利用率，有利于橡胶颗粒烘干操作的进行。
2、该解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，通过活动杆、支杆、扇板和棘轮的共同作用，利用进料口的开合情况，触发后续的废气收集操作和滚动干燥操作，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有更高的自动化程度。
3、该解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，通过烘干室、盖板、气管和风扇的共同作用，自动控制风扇的运行，使其将橡胶颗粒烘干过程中发生的废气抽出，对废气进行集中收集处理，使工作环境质量得到保证。
4、该解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，通过凸盘和烘干盘的共同作用，采用旋转产生的离心力和振动作用，增加橡胶颗粒分布的均匀性，并且使橡胶颗粒处于翻滚状态，增加其受热的均匀性，使橡胶颗粒得到彻底烘干，烘干质量更佳。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1剖视图；
图3为本发明结构扇板和棘轮连接关系示意图。
图中：1、外壳；2、烘干室；3、盖板；4、气管；5、风扇；6、活动杆；7、支杆；8、扇板；9、棘轮；10、转柱；11、转动组件；12、凸盘；13、烘干盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有烘干室2，烘干室2的表面开有进料口，其尺寸与盖板3的尺寸相适配，烘干室2的顶部活动连接有盖板3，盖板3有两个并且规格相同，盖板3的表面开设有通气口，盖板3的表面固定连接有倒置凹状杆，盖板3的底部且位于烘干室2表面的开设有卡槽，盖板3活动卡在其卡槽的表面，盖板3倒置凹型杆的外侧且位于烘干室2的表面开设有卡槽，倒置凹型杆的横杆活动卡在其卡槽的表面，盖板3的顶部活动连接有气管4，气管4由主管和支管构成，支管与右侧盖板3的通气口相接通，主管与左侧盖板3的通气口相接通，主管远离左侧盖板3的一侧与风扇5外侧的风室相接通，烘干室2的右侧活动连接有风扇5，风扇5的外侧固定连接有风室，风室的底部固定连接有传输管。
烘干室2的表面活动连接有活动杆6，活动杆6呈现t状，其横杆的外侧活动连接有套块，套块有两个并且规格相同，套块的外侧活动连接有第一旋杆和第二旋杆，第一旋杆远离套块的一侧与烘干室2活动连接，第二旋杆远离套块的一侧与盖板3倒置凹状杆的横杆活动连接，活动杆6竖杆的表面开设有螺纹，活动杆6的底部固定连接有支杆7，支杆7有两个并且规格相同，支杆7的外侧固定连接有限位管，右侧支杆7的底部活动连接有扇板8，支杆7的下方活动连接有扇板8，扇板8的表面活动连接有连动杆，连动杆呈现倒置z状，其中部杆体的外侧活动连接有弹片，扇板8的外侧活动连接有第一拉条和第二拉绳，第一拉条远离扇板8的一侧与风扇5活动连接，第二拉条远离扇板8的一侧与右侧凸盘12活动连接，扇板8的表面活动连接有棘轮9，棘轮9的外侧活动连接有第三拉条，第三拉条远离棘轮9的一侧与右侧转动组件11的转轴活动连接。
活动杆6的下方活动连接有转柱10，转柱10的表面开设有斜槽，转柱10的表面开设有四个规格相同的凹口，每两个凹口为一组，每组的两个凹口位于同一直线，两组凹口以转柱10的中轴线为参考呈现对称分布，转柱10的内部开设有螺孔，其尺寸与活动杆6竖杆螺纹的尺寸相适配，转柱10的外侧活动连接有转动组件11，转动组件11有两个并且规格相同，转动组件11由转轴、弧板和曲杆构成，曲杆与弧板固定连接，曲杆的尺寸与转柱10斜槽的尺寸相适配，弧板的尺寸与转柱10凹口的尺寸相适配，两个转动组件11的转轴之间活动连接有第一拉绳，烘干室2的内部活动连接有凸盘12，凸盘12有两个并且规格相同，凸盘12呈现水滴状，凸盘12的外侧固定连接有转轴，两个凸盘12的转轴之间活动连接有第二拉绳，凸盘12的上方活动连接有烘干盘13，烘干盘13的底部固定连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，其尺寸与第一锥轮的尺寸相适配，第二锥轮的外侧活动连接有转轴，其尺寸不得小于凸盘12的转轴，第二锥轮转轴的外侧活动连接有第二拉绳。
该装置的工作过程及原理如下：
使用时，棘轮9转动并且通过第三拉条带动右侧转动组件11的转轴转动，右侧转动组件11通过第一拉绳带动左侧转动组件11转动，两个转动组件11的曲杆和弧板依次靠近转柱10，左侧转动组件11的曲杆移动至转柱10的斜槽内再远离，待定转柱10发生转动，弧板再移动至转柱10的凹口再远离，使转柱10及时止停，后续右侧转动组件11的曲杆和弧板依次靠近转柱10，使转柱10反向转动再保持静止，引起转柱10进行间歇往复转动，由于活动杆6竖杆螺纹的尺寸与转柱10螺孔的尺寸相适配，使转柱10带动活动杆6进行上下移动，初始时，活动杆6位于最低点，其横杆外侧的两个套块之间的距离最远，此时两个盖板3之间距离最远，位于烘干室2进料口的两端，使活动杆6上移带动套块同步移动，套块受到第一旋杆的限制作用，第一旋杆以其与烘干室2的连接处为旋转点转动并且推动套块在活动杆6的横杆外侧移动，使两个套块相互靠近并且通过第二旋杆推动盖板3倒置凹型杆的横杆顺着烘干室2的槽道移动，使两个盖板3相互靠近，对烘干室2的进料口进行遮挡，此时已完成进料操作，方便烘干室2内橡胶颗粒干燥操作的进行。
活动杆6上移的同时带动其底部的支杆7移动，右侧支杆7上移远离扇板8，不再对扇板8表面连动杆的运动进行阻碍，使连动杆受到外侧弹片的作用，以其与扇板8的连接处为旋转点进行转动，连动杆的右侧杆体活动卡在棘轮9的棘齿之间，使棘轮9通过连动杆带动扇板8发生转动，扇板8通过第一拉条带动风扇5转动，风扇5通过气管4将烘干室2内橡胶颗粒烘干过程中产生的废气抽出，方便对废气进行集中收集处理，并且扇板8通过第二拉条带动右侧凸盘12发生转动，右侧凸盘12通过第二拉绳带动左侧凸盘12转动，由于凸盘12的转轴小于烘干盘13底部第二锥轮的转轴，并且第二拉绳活动连接在第二拉绳的外侧，使第二拉绳在运动的同时带动第二锥轮转动，第二锥轮与烘干盘13底部的第一锥轮相啮合，带动烘干盘13发生转动，并且凸盘12转动使其长轴和短轴不断靠近在远离烘干盘13，对烘干盘13进行撞击，使其发生震动，烘干盘13表面的橡胶颗粒受到烘干盘13转动产生的离心力均匀散开并且在摩擦力作用下翻滚，同时受到烘干盘13的震动作用，使橡胶颗粒烘干均匀并且彻底，有效提高橡胶颗粒的烘干效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有烘干室(2)，烘干室(2)的顶部活动连接有盖板(3)，盖板(3)的顶部活动连接有气管(4)，烘干室(2)的右侧活动连接有风扇(5)，烘干室(2)的表面活动连接有活动杆(6)，活动杆(6)的底部固定连接有支杆(7)，支杆(7)的下方活动连接有扇板(8)，扇板(8)的表面活动连接有棘轮(9)，活动杆(6)的下方活动连接有转柱(10)，转柱(10)的外侧活动连接有转动组件(11)，烘干室(2)的内部活动连接有凸盘(12)，凸盘(12)的上方活动连接有烘干盘(13)。
2.根据权利要求1所述的一种解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，其特征在于：所述烘干室(2)的表面开有进料口，盖板(3)有两个并且规格相同，盖板(3)的表面开设有通气口，盖板(3)的表面固定连接有倒置凹状杆。
3.根据权利要求1所述的一种解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，其特征在于：所述气管(4)由主管和支管构成，支管与右侧盖板(3)的通气口相接通，主管与左侧盖板(3)的通气口相接通，风扇(5)的外侧固定连接有风室，风室的底部固定连接有传输管。
4.根据权利要求1所述的一种解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，其特征在于：所述活动杆(6)呈现t状，其横杆的外侧活动连接有套块，套块的外侧活动连接有第一旋杆和第二旋杆，活动杆(6)竖杆的表面开设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，其特征在于：所述支杆(7)有两个并且规格相同，支杆(7)的外侧固定连接有限位管，右侧支杆(7)的底部活动连接有扇板(8)，扇板(8)的表面活动连接有连动杆。
6.根据权利要求1所述的一种解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，其特征在于：所述转柱(10)的表面开设有斜槽，转柱(10)的表面开设有四个规格相同的凹口，转动组件(11)有两个并且规格相同，转动组件(11)由转轴、弧板和曲杆构成。
7.根据权利要求1所述的一种解决干燥不充分问题的橡胶颗粒高自动化烘干装置，其特征在于：所述凸盘(12)有两个并且规格相同，凸盘(12)呈现水滴状，烘干盘(13)的底部固定连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮。
技术总结