本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种斜顶进胶的注塑装置。
背景技术：
一些产品要求制品表面无缩痕，无冷料，无气纹等缺陷。注塑模具的进浇口一般可分为侧浇口和点浇口；侧浇口只能设计在分模面上，在顶出时与产品连成一体被顶出模腔。浇口垂直于产品面使得胶料冲击型腔面，在较大注塑压力小浇口部位在流动过程中产生井喷的散射现象，胶料的突然转向导致胶料产生大量的剪切热量，引起交口周围的产品表面产生太阳斑，影响产品外观。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种斜顶进胶的注塑装置，通过在斜顶上进胶，可以有效地解决现有技术中产品注塑时出现太阳纹的问题，从而可以达到提高产品质量的目的。
为此，本实用新型提供了一种斜顶进胶的注塑装置，其包括底板，底板上设置有热流道板，热流道板上设置有方铁，方铁上设置有后模板，后模板内设置有后模仁，后模仁上设置有安装槽，安装槽内设置有斜顶，斜顶的侧壁上开设有进胶口，热流道板上设置有热流道，进胶口连通热流道内的流道。
进一步地，上述后模仁上设置有排气镶件。
进一步地，上述后模板上设置有若干定位板，若干定位板沿后模板的周向设置。
进一步地，上述底板下部设置有隔热板。
进一步地，上述方铁内设置有安装腔，安装腔内设置有顶针组件，且顶针组件固定连接在热流道板上。
进一步地，上述顶针组件包括固定在热流道板上的顶针底板，顶针底板上设置有顶针面板。
本实用新型提供了一种斜顶进胶的注塑装置，其主要设置了底板，底板上设置有热流道板，热流道板上设置有方铁，方铁上设置有后模板，后模板内设置有后模仁，后模仁上设置有安装槽，安装槽内设置有斜顶，斜顶的侧壁上开设有进胶口，热流道板上设置有热流道，进胶口连通热流道内的流道，胶料斜向进入型腔进行胶料填充，从而消除胶料对型腔及相关结构的直接冲击及磨损，改善制品品质满足模具苛刻的应用要求。
因此，本实用新型提供的一种斜顶进胶的注塑装置，通过在斜顶上进胶，可以有效的消除注塑过程料流的井喷散射现象及胶料剪切热等不良现象，极大的保证了胶料流动过程中的状态稳定，防止产品在注塑时出现太阳纹，从而可以达到提高产品质量的目的。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种斜顶进胶的注塑装置的结构示意图；
图2为图1中e-e剖面图；
图3为图1中f-f剖面图；
图4为图3中a部的放大图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种斜顶进胶的注塑装置，其主要设置了底板1，底板1上设置有热流道板2，热流道板2上设置有方铁3，方铁3上设置有后模板4，后模板4内设置有后模仁5，后模仁5上设置有安装槽51，安装槽51内设置有斜顶6，斜顶6的侧壁上开设有进胶口61，热流道板2上设置有热流道21，进胶口61连通热流道21内的流道。
具体的，参见图2，底板1下部设置有隔热板11。隔热板具隔热和抗压效果，保护设备面板不受高温损伤。
具体的，参见图2，方铁3内设置有安装腔31，安装腔31内设置有顶针组件7，且顶针组件7固定连接在热流道板2上。顶针组件7包括固定在热流道板2上的顶针底板71，顶针底板71上设置有顶针面板72。可以实现产品自动脱模，提高生产效率。
本实施例提供了一种斜顶进胶的注塑装置，其主要设置了底板，底板上设置有热流道板，热流道板上设置有方铁，方铁上设置有后模板，后模板内设置有后模仁，后模仁上设置有安装槽，安装槽内设置有斜顶，斜顶的侧壁上开设有进胶口，热流道板上设置有热流道，进胶口连通热流道内的流道，胶料斜向进入型腔进行胶料填充，从而消除胶料对型腔及相关结构的直接冲击及磨损，改善制品品质满足模具苛刻的应用要求。
因此，本实施例提供的一种斜顶进胶的注塑装置，通过在斜顶上进胶，可以有效的消除注塑过程料流的井喷散射现象及胶料剪切热等不良现象，极大的保证了胶料流动过程中的状态稳定，防止产品在注塑时出现太阳纹，从而可以达到提高产品质量的目的。
实施例二：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种斜顶进胶的注塑装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：后模仁5上设置有排气镶件52。通过上述结构的设置，可以排除型腔内的多余空气，便于注塑时充分填充，提高产品质量。
实施例三：
参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种斜顶进胶的注塑装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：后模板4上设置有六块定位板41，六块定位板41沿后模板4的周向设置。通过上述结构的设置，可以保证模具间隙，保证成型过程的顺利进行，保证产品的几何尺寸符合工艺要求，进一步提高产品质量。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种斜顶进胶的注塑装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有热流道板(2)，所述热流道板(2)上设置有方铁(3)，所述方铁(3)上设置有后模板(4)，所述后模板(4)内设置有后模仁(5)，所述后模仁(5)上设置有安装槽(51)，所述安装槽(51)内设置有斜顶(6)，所述斜顶(6)的侧壁上开设有进胶口(61)，所述热流道板(2)上设置有热流道(21)，所述进胶口(61)连通所述热流道(21)内的流道。
2.根据权利要求1所述的一种斜顶进胶的注塑装置，其特征在于，所述后模仁(5)上设置有排气镶件(52)。
3.根据权利要求1所述的一种斜顶进胶的注塑装置，其特征在于，所述后模板(4)上设置有若干定位板(41)，若干所述定位板(41)沿所述后模板(4)的周向设置。
4.根据权利要求1所述的一种斜顶进胶的注塑装置，其特征在于，所述底板(1)下部设置有隔热板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种斜顶进胶的注塑装置，其特征在于，所述方铁(3)内设置有安装腔(31)，所述安装腔(31)内设置有顶针组件(7)，且所述顶针组件(7)固定连接在所述热流道板(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种斜顶进胶的注塑装置，其特征在于，所述顶针组件(7)包括固定在所述热流道板(2)上的顶针底板(71)，所述顶针底板(71)上设置有顶针面板(72)。
技术总结