本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种组合式精小型气动套管调节阀。
背景技术：
气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的，流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数，气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
目前市场上通用的气动调节阀，一般采用螺纹进行阀体和气动调节器进行固定，这种结构导致气动调节器和阀体拆装不易，不但提高了手工操作的劳动强度，且多次拆装后容易出现数据不准确，误差较大的问题，为此，我们提出了一种组合式精小型气动套管调节阀来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式精小型气动套管调节阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种组合式精小型气动套管调节阀，包括机体，所述机体的上端可拆卸连接有阀盖，所述阀盖的上端固定有第二u型支架，所述第二u型支架的上端设有可拆卸机构，所述可拆卸机构上设有第一u型支架，所述第一u型支架的上端固定有气动调节器，所述机体上设置有第一阀杆，所述第一阀杆的一端固定有第一挡件，所述第一阀杆的另一端贯穿阀盖并设置在机体内，所述第一挡件的上端设有第二挡件，所述第二挡件的上端固定有第二阀杆，所述第二阀杆的一端贯穿第二u型支架并设置在气动调节器内。
优选地，所述可拆卸机构包括分别固定在第二u型支架上端两侧的圆管，两个圆管的一侧壁上均固定有卡块，两个圆管分别和第一u型支架的下端两侧相对应，所述第一u型支架的下端两侧均设有凹槽，所述凹槽内的固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有定位件。
优选地，所述凹槽上设有开口，所述开口和卡块相对应。
优选地，所述第二u型支架的下端两侧均转动连接有转轮，所述转轮上设有滑道和卡槽。
优选地，所述机体的两侧均设有阀臂，两个阀臂中一个阀臂上固定有压力管，所述压力管的上端固定有压力表。
优选地，所述第一u型支架和第二u型支架均采用钛合金材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过机体、压力表和气动调节器等部件的配合，气动调节器能有效的对机体内的气压进行调节，通过气压表能查看到机体内的气压，从而方便调节到想要的压力，更便捷的控制机体内的压力平衡；
2、通过圆管、卡块、转轮和卡槽等部件的配合，圆管插入凹槽内，卡块通过滑道进入凹槽内，转动转轮，将转轮上的卡槽和卡块对应，弹簧受压力将凹槽内的圆管推动，圆管上的卡块能有效的卡在卡槽内，从而将第一u型支架和第二u型支架相组合；
综上所述，本实用新型通过可拆卸机构能更稳固的将第一u型支架和第二u型支架组装为一体，从而更稳定的将气动调节器和机体组装，当气动调节器需要更换或维修时，可通过可拆卸机构将气动调节器和机体拆分，从而对机体和气动调节器的组装和拆分达到更便捷的效果,能很好的保证拆卸后组装的精准度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组合式精小型气动套管调节阀的外部连接结构图；
图2为本实用新型提出的一种组合式精小型气动套管调节阀的a处放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种组合式精小型气动套管调节阀的第一u型支架内部结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种组合式精小型气动套管调节阀的转轮放大示意图；
图中：1机体、2气动调节器、3第一挡件、4第一阀杆、5压力表、6压力管、7阀臂、8第二挡件、9阀盖、10第一u型支架、11第二u型支架、12转轮、13卡槽、14卡块、15开口、16圆管、17凹槽、18弹簧、19定位件、20滑道、21第二阀杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种组合式精小型气动套管调节阀，包括机体1，机体1是一种控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施的气动调节阀，机体1的上端可拆卸连接有阀盖9，阀盖9的上端固定有第二u型支架11，第二u型支架11的上端设有可拆卸机构，通过可拆卸结构能更便捷的将机体1和气动调节器2进行拆分，可拆卸机构上设有第一u型支架10，第一u型支架10和第二u型支架11均采用钛合金材质，钛合金材质具有强度高、热强度高、抗腐蚀性好、低温性好，从而能让第一u型支架10和第二u型支架11更加的牢固，
在本实用新型中，第一u型支架10的上端固定有气动调节器2，气动调节器2是一种通过气体压力来控制机体1内的压力，从而更好的达到压力平衡的效果，
在本实用新型中，机体1上设置有第一阀杆4，第一阀杆4的一端固定有第一挡件3，第一阀杆4的另一端贯穿阀盖9并设置在机体1内，机体1内的压力能将第一阀杆4相上推移，反之第一阀杆4向下推移时能有效的压缩机体1内的压力，第一挡件3的上端设有第二挡件8，第二挡件8的上端固定有第二阀杆21，第二阀杆21的一端贯穿第二u型支架11并设置在气动调节器2内，气动调节器2内的压力能推移第二阀杆21，第二阀杆21上的第二挡件8能有效的推动第一阀杆4上的第一挡件3，从而达到气动调节器2内的压力和机体1内的压力相抗衡，能更有效的控制机体1内的压力平衡。
在本实用新型中，可拆卸机构包括分别固定在第二u型支架11上端两侧的圆管16，圆管16和第二u型支架11为一体，能使可拆卸机构达到更牢固的作用，两个圆管16的一侧壁上均固定有卡块14，卡块14能更牢固的将第一u型支架10和第二u型支架11相连接，起到了稳固的作用，两个圆管16分别和第一u型支架10的下端两侧相对应。
在本实用新型中，第一u型支架10的下端两侧均设有凹槽17，凹槽17上设有开口15，开口15和卡块14相对应，圆管16进入凹槽17内时卡块14随之进入开口15内，开口15能有效的限制卡块14的移动，凹槽17内的固定有弹簧18，弹簧的一端固定有定位件19，弹簧18具有一定的压缩型，防止定位件19掉落，当定位件19受压时，能有效推动定位件19。
在本实用新型中，第二u型支架11的下端两侧均转动连接有转轮12，转轮12上设有滑道20和卡槽13，转轮12的转动能调动滑道20和卡块14相对应，从而达到卡块14进入开口15或从开口15能拿出，当可拆卸机构需要组装时，转轮12将卡槽13和卡块14相对应，从而将卡块14卡在卡槽13内，防止其脱离拆分。
在本实用新型中，机体1的两侧均设有阀臂7，通过一侧的阀臂7将压力引进来通过机体1将压力改变再通过另一侧的阀臂7传送出去，从而达到压力调节的效果，两个阀臂7中一个阀臂7上固定有压力管6，压力管6的上端固定有压力表5，通过压力表5能有效的观察被调节后的压力是多少，从而通过机体1将压力调节到需要的压力。
在本实用新型中，使用时，操作人员将第二u型支架11的上端两侧的圆管16分别放入第一u型支架10的下端两侧的凹槽17内，两个圆管16上的卡块14分别通过滑道20进入两个开口15内，圆管16套接定位件19，操作人员转动转轮12，将转轮12上的卡槽13和卡块14相对应，弹簧18挤压推动定位件19，定位件19推动圆管16将卡块14卡在卡槽内，从而有效的将第二u型支架11和第二u型支架11固定，操作人员将机体1打开调节气动调节器2，气动调节器2推动第二阀杆21，第二阀杆21带动第二挡件8，第二挡件8推动第一挡件3，第一挡件3推动第一阀杆4，第一阀杆4受机体1内的压力推动，从而将压力调节到相应位置，有效的控制了机体1内的压力平衡。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种组合式精小型气动套管调节阀，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上端可拆卸连接有阀盖(9)，所述阀盖(9)的上端固定有第二u型支架(11)，所述第二u型支架(11)的上端设有可拆卸机构，所述可拆卸机构上设有第一u型支架(10)，所述第一u型支架(10)的上端固定有气动调节器(2)，所述机体(1)上设置有第一阀杆(4)，所述第一阀杆(4)的一端固定有第一挡件(3)，所述第一阀杆(4)的另一端贯穿阀盖(9)并设置在机体(1)内，所述第一挡件(3)的上端设有第二挡件(8)，所述第二挡件(8)的上端固定有第二阀杆(21)，所述第二阀杆(21)的一端贯穿第二u型支架(11)并设置在气动调节器(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种组合式精小型气动套管调节阀，其特征在于：所述可拆卸机构包括分别固定在第二u型支架(11)上端两侧的圆管(16)，两个圆管(16)的一侧壁上均固定有卡块(14)，两个圆管(16)分别和第一u型支架(10)的下端两侧相对应，所述第一u型支架(10)的下端两侧均设有凹槽(17)，所述凹槽(17)内的固定有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端固定有定位件(19)。
3.根据权利要求2所述的一种组合式精小型气动套管调节阀，其特征在于：所述凹槽(17)上设有开口(15)，所述开口(15)和卡块(14)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种组合式精小型气动套管调节阀，其特征在于：所述第二u型支架(11)的下端两侧均转动连接有转轮(12)，所述转轮(12)上设有滑道(20)和卡槽(13)。
5.根据权利要求1所述的一种组合式精小型气动套管调节阀，其特征在于：所述机体(1)的两侧均设有阀臂(7)，两个阀臂(7)中一个阀臂(7)上固定有压力管(6)，所述压力管(6)的上端固定有压力表(5)。
6.根据权利要求1所述的一种组合式精小型气动套管调节阀，其特征在于：所述第一u型支架(10)和第二u型支架(11)均采用钛合金材质。
技术总结