本发明涉及全断面隧道掘进机常压换刀刀盘的制造及再制造技术领域，特别是指一种刀具焊接座定位检测装置及其使用方法。
背景技术：
盾构机常压换刀刀盘的刀具焊接座是支撑破岩所用的常压换刀装置的基体，刀具焊接座定位的准确性与刀盘性能密切相关。刀具焊接座在刀盘上的位置是由常压换刀装置决定的，而常压换刀装置需在刀具焊接座定位后才能安装，所以刀具焊接座定位及检测过程中，需要有一种定位装置代替常压换刀装置刀头的位置。现有申请日为2019.10.23、申请号为cn201911011772.4的发明专利，其公开了一种tbm刀盘滚刀刀座更换定位检测装置，具有设置在刀盘中心的旋转轴；旋转轴上连接有水平尺；水平尺上标记有tbm刀盘滚刀标准刀间距垂直刻度线、水平刻度线；定位检测装置还设置有用以放置在刀盘上刀箱方孔内的假刀工装；假刀工装的假刀轴的两端分别支撑在左基座、右基座上；假刀轴上焊接有开孔面板；开孔面板的下端焊接在刀轴上端面的中部；开孔面板上端面的左下端具有缺槽，并在缺槽内焊接有平行于左基座设置的顶丝杆；开孔面板上具有l型通孔。但是，该专利的技术方案应用于全断面隧道掘进机再制造领域，具有通用性差、操作不便的不足。
技术实现要素：
针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种刀具焊接座定位检测装置及其使用方法，解决了现有全断面隧道掘进机常压换刀刀盘的制造及再制造过程中刀具焊接座定位不便的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种刀具焊接座定位检测装置，包括设置在刀盘的中心位置的旋转轴，旋转轴连接有与刀盘前侧平行的刀具轨迹模板，刀具轨迹模板上设置有代表刀具轨迹半径的刻度线，所述刀盘的刀具焊接座可拆卸连接有朝向刀具轨迹模板的刀具模拟工装，刀具模拟工装包括与刀具焊接座同轴相连的垂直部及与垂直部相交的倾斜部，倾斜部的纵截面与刀具焊接座的纵截面位于同一平面内，倾斜部的顶部连接有抵靠在刀具轨迹模板的刻度线上的刀具模板，保证保证刀具轨迹半径及刀刃角度。
进一步地，所述刀具模板为三角形板，三角形板的第一直角边平行于刀具轨迹模板、第二直角边垂直于刀具轨迹模板。
进一步地，所述垂直部包括与刀具焊接座同轴相连的立柱，立柱朝向刀具轨迹模板的一端可拆卸连接有安装板，立柱的纵截面穿过安装板，所述倾斜部与安装板相连。
进一步地，所述倾斜部包括与安装板可拆卸连接的安装座，安装座的倾斜的上端面设置有垂直于安装座的连接板，所述刀具模板可拆卸连接在连接板上。
进一步地，所述安装板与安装座上分别设置有彼此插接配合的下台阶和上台阶，下台阶的一侧设置有位于上台阶倾斜侧下方的挡块。
进一步地，所述立柱穿插在刀具焊接座内且通过连接法兰与刀具焊接座可拆卸连接，连接法兰连接在刀具焊接座背离刀具轨迹模板的一端。
进一步地，所述立柱的上端部开设有轴向的安装槽，安装板卡接在安装槽内。
进一步地，所述安装板下端部设置有卡接槽，卡接槽的两侧壁内部设置有卡接立柱外壁的卡接头。
一种刀具焊接座定位检测装置的使用方法，包括以下步骤：
（1）刀具模拟工装与刀具焊接座相连：将带有立柱的连接法兰连接在刀具焊接座的后端面上，然后根据不同的刀具安装需求在立柱上安装不同尺寸的安装板，然后在安装板上连接相应尺寸的倾斜部，再将相应尺寸的刀具模板安装在倾斜部的连接板上。
（2）刀具模板与刀具轨迹模板比对：调节刀具焊接座的位置，使三角形板的第一直角边靠紧刀具轨迹模板的底边、第二直角边垂直于刀具轨迹模板的底边，模拟刀尖与刀具轨迹模板上相应的刻度对齐，然后将刀具焊接座定位在刀盘上。
进一步地，所述刀盘左右两侧的刀具焊接座分别进行定位检测时分别使用结构相互对称的安装板和倾斜部。
本发明提供了刀具焊接座定位检测装置及定位检测方法，保证了刀具焊接座的定位精度，提高了定位效率，而且本发明通用性强、操作便捷，降低了制造成本。本发明通过刀具模板与刀具轨迹模板相应刻度及边缘对齐，保证刀具轨迹半径及刀刃角度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的应用示意图；
图2为图1中的立柱和连接法兰的结构图；
图3为图1中安装板的结构图；
图4为图1中倾斜部的结构图；
图5为图1中刀具模板的结构图；
图1中：1-旋转轴，2-安装座，3-刀具轨迹模板，4-连接法兰，5-安装板，6-立柱，7-具模板，8-刀具焊接座，9-刀盘，51-下台阶，52-挡块，53-卡接槽，54-卡接头，61-安装座，62-连接板，63-上台阶，64-安装槽，71-第一直角边，72-第二直角边，73-安装孔，74-模拟刀尖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种刀具焊接座定位检测装置，如图1所示，包括通过安装座2设置在刀盘9的中心位置的旋转轴1，旋转轴1连接有与刀盘9前侧平行的刀具轨迹模板3，刀具轨迹模板3上设置有代表刀具轨迹半径的刻度线。所述刀盘9的刀具焊接座8可拆卸连接有朝向刀具轨迹模板3的刀具模拟工装，刀具模拟工装包括与刀具焊接座8同轴相连的垂直部及与垂直部相交的倾斜部，倾斜部的纵截面与刀具焊接座8的纵截面位于同一平面内，倾斜部的顶部连接有抵靠在刀具轨迹模板3的刻度线上的刀具模板7。
具体地，所述垂直部包括与刀具焊接座8同轴相连的立柱6，立柱6穿插在刀具焊接座8内且通过连接法兰4与刀具焊接座8可拆卸连接，连接法兰4连接在刀具焊接座8背离刀具轨迹模板3的一端。连接法兰4与刀具焊接座8通过螺栓连接，立柱6固定焊接在连接法兰4上。
所述立柱6朝向刀具轨迹模板3的一端可拆卸连接有安装板5，立柱6的纵截面穿过安装板5，所述倾斜部与安装板5相连。所述倾斜部包括与安装板5可拆卸连接的安装座61。如图3和图4所示，安装板5与安装座61上分别设置有彼此插接配合的下台阶51和上台阶63，下台阶51和上台阶63之间通过螺栓连接，下台阶51的一侧设置有位于上台阶63倾斜侧下方的挡块52。安装座61的倾斜的上端面设置有垂直于安装座61的连接板62，所述刀具模板7可拆卸连接在连接板62上。
进一步地，如图2所示，所述立柱6的上端部开设有轴向的安装槽64，安装板5卡接在安装槽64内。如图3所示，安装板5下端部设置有卡接槽53，卡接槽53的两侧壁内部设置有卡接立柱6外壁的卡接头54。
如图1和图5所示，所述刀具模板7为三角形板，三角形板的第一直角边71平行于刀具轨迹模板3、第二直角边72垂直于刀具轨迹模板3。刀具模板7上设置有与连接板62相连的两个安装孔73，两个安装孔73构成的直线与第二直角边之间的夹角记为a，不同轨迹的刀具模板7具有不同的a值。第一直角边71和第二直角边72的交点为模拟刀尖74，模拟刀尖74与刀具轨迹模板3上相应的刻度对齐。
实施例2，一种刀具焊接座定位检测装置的使用方法，包括以下步骤：
1刀具模拟工装与刀具焊接座8相连：将带有立柱6的连接法兰4连接在刀具焊接座8的后端面上，然后根据不同的刀具安装需求在立柱6上安装不同尺寸的安装板5，然后在安装板5上连接相应尺寸的倾斜部，再将相应尺寸的刀具模板7安装在倾斜部的连接板62上。
2刀具模板7与刀具轨迹模板3比对：调节刀具焊接座8的位置，使三角形板的第一直角边71靠紧刀具轨迹模板3的底边、第二直角边72垂直于刀具轨迹模板3的底边，且模拟刀尖74与刀具轨迹模板3上相应的刻度对齐，然后将刀具焊接座8定位在刀盘9上。
进一步地，所述刀盘9左右两侧的刀具焊接座8分别进行定位检测时分别使用结构相互对称的安装板5和倾斜部。
本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种刀具焊接座定位检测装置，包括设置在刀盘（9）的中心位置的旋转轴（1），旋转轴（1）连接有与刀盘（9）前侧平行的刀具轨迹模板（3），刀具轨迹模板（3）上设置有代表刀具轨迹半径的刻度线，其特征在于：所述刀盘（9）的刀具焊接座（8）可拆卸连接有朝向刀具轨迹模板（3）的刀具模拟工装，刀具模拟工装包括与刀具焊接座（8）同轴相连的垂直部及与垂直部相交的倾斜部，倾斜部的纵截面与刀具焊接座（8）的纵截面位于同一平面内，倾斜部的顶部连接有抵靠在刀具轨迹模板（3）的刻度线上的刀具模板（7）。
2.根据权利要求1所述的刀具焊接座定位检测装置，其特征在于：所述刀具模板（7）为三角形板，三角形板的第一直角边（71）平行于刀具轨迹模板（3）、第二直角边（72）垂直于刀具轨迹模板（3）。
3.根据权利要求2所述的刀具焊接座定位检测装置，其特征在于：所述垂直部包括与刀具焊接座（8）同轴相连的立柱（6），立柱（6）朝向刀具轨迹模板（3）的一端可拆卸连接有安装板（5），立柱（6）的纵截面穿过安装板（5），所述倾斜部与安装板（5）相连。
4.根据权利要求3所述的刀具焊接座定位检测装置，其特征在于：所述倾斜部包括与安装板（5）可拆卸连接的安装座（61），安装座（61）的倾斜的上端面设置有垂直于安装座（61）的连接板（62），所述刀具模板（7）可拆卸连接在连接板（62）上。
5.根据权利要求4所述的刀具焊接座定位检测装置，其特征在于：所述安装板（5）与安装座（61）上分别设置有彼此插接配合的下台阶（51）和上台阶（63），下台阶（51）的一侧设置有位于上台阶（63）倾斜侧下方的挡块（52）。
6.根据权利要求3-5任一项所述的刀具焊接座定位检测装置，其特征在于：所述立柱（6）穿插在刀具焊接座（8）内且通过连接法兰（4）与刀具焊接座（8）可拆卸连接，连接法兰（4）连接在刀具焊接座（8）背离刀具轨迹模板（3）的一端。
7.根据权利要求6所述的刀具焊接座定位检测装置，其特征在于：所述立柱（6）的上端部开设有轴向的安装槽（64），安装板（5）卡接在安装槽（64）内。
8.根据权利要求7所述的刀具焊接座定位检测装置，其特征在于：所述安装板（5）下端部设置有卡接槽（53），卡接槽（53）的两侧壁内部设置有卡接立柱（6）外壁的卡接头（54）。
9.根据权利要求8所述的刀具焊接座定位检测装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）刀具模拟工装与刀具焊接座（8）相连：将带有立柱（6）的连接法兰（4）连接在刀具焊接座（8）的后端面上，然后根据不同的刀具安装需求在立柱（6）上安装不同尺寸的安装板（5），然后在安装板（5）上连接相应尺寸的倾斜部，再将相应尺寸的刀具模板（7）安装在倾斜部的连接板（62）上；
（2）刀具模板（7）与刀具轨迹模板（3）比对：调节刀具焊接座（8）的位置，使三角形板的第一直角边（71）靠紧刀具轨迹模板（3）的底边、第二直角边（72）垂直于刀具轨迹模板（3）的底边，模拟刀尖与刀具轨迹模板3上相应的刻度对齐，然后将刀具焊接座（8）定位在刀盘（9）上。
10.根据权利要求9所述的刀具焊接座定位检测装置的使用方法，其特征在于：所述刀盘（9）左右两侧的刀具焊接座（8）分别进行定位检测时分别使用结构相互对称的安装板（5）和倾斜部。
技术总结