本实用新型涉及一种注塑成型装置，具体而言，涉及一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置。
背景技术：
注塑成型是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注塑成型主要通过注塑机和模具来实现。浇口是注塑模具内连接分流道和型腔的进料通道。
浇口的种类包括直浇口、侧浇口、潜浇口等。现有的潜浇口式注塑模具，其斜潜流道的结构呈锥形，进胶处为圆孔，这样的结构会导致压力损失大，产品的末端填充不满。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置，避免了压力损失过大，导致产品的末端填充不满的问题。
为此，本实用新型提供了一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置，包括前模机构和后模机构，前模机构包括前模面板和前模板，前模面板内设置有浇口套，浇口套设置有流道，前模板上设置有前模仁，后模机构包括后模板，后模板上设置有后模仁，后模仁上穿设有镶针和顶针，流道的斜潜流道连通镶针上的导流槽，斜潜流道端部呈鸭嘴式结构。
进一步地，流道上设置有两个对称布置的斜潜流道。
进一步地，后模机构还包括后模面板、模脚和顶针座，后模板与后模面板之间通过模脚支撑，后模板与后模面板之间还设置有顶针座，镶针和顶针固定安装在顶针座上。
进一步地，顶针座包括顶针面板和顶针底板，顶针面板固定安装在顶针底板上。
进一步地，前模面板上设置有定位环，定位环与浇口套同轴布置。
进一步地，前模机构一侧设置有锁模块。
本实用新型提供了一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置，注塑成型装置采用顶杆式潜浇口。注塑时，前模机构和后模机构合模，定位环使得模具与注塑机炮嘴同心，流道内的熔融的塑胶由斜潜流道流道经镶针上的导流槽进入前模仁和后模仁形成的型腔中，完成产品的注塑。由于采用鸭嘴式潜浇口，进胶处开口面积大，压力损失小，避免了产品末端填充不满。潜伏式浇口设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹，因此产品注塑质量高。分模时，由于镶针长度大于顶针，顶针座上行时，镶针直接切断潜浇口与产品的连接，而鸭嘴式潜浇口是在不改变潜浇口厚度的情况下增加宽度，因此虽然进胶处开口面积变大，但是镶针切断的厚度不便，不影响镶针正常工作。
本实用新型提供的一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置，通过采用鸭嘴式潜浇口来降低压力损失，保证产品末端的注塑效果。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置的俯视图；
图2为本实用新型实施例提供的一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置的a-a向剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置中流道的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置，包括前模机构1和后模机构2，前模机构1包括前模面板11和前模板12，前模面板11内设置有浇口套111，浇口套111设置有流道3，前模板12上设置有前模仁121，后模机构2包括后模板21，后模板21上设置有后模仁211，后模仁211上穿设有镶针212和顶针213，流道3的斜潜流道31连通镶针212上的导流槽，斜潜流道31端部呈鸭嘴式结构。
具体的，参见图1至图3，流道3上设置有两个对称布置的斜潜流道31。
具体的，参见图1至图3，后模机构2还包括后模面板22、模脚23和顶针座24，后模板21与后模面板22之间通过模脚23支撑，后模板21与后模面板22之间还设置有顶针座24，镶针212和顶针213固定安装在顶针座24上。
具体的，参见图1至图3，顶针座24包括顶针面板241和顶针底板242，顶针面板241固定安装在顶针底板242上。
具体的，参见图1至图3，前模面板11上设置有定位环112，定位环112与浇口套111同轴布置。
本实用新型提供了一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置，注塑成型装置采用顶杆式潜浇口。注塑时，前模机构和后模机构合模，定位环使得模具与注塑机炮嘴同心，流道内的熔融的塑胶由斜潜流道流道经镶针上的导流槽进入前模仁和后模仁形成的型腔中，完成产品的注塑。由于采用鸭嘴式潜浇口，进胶处开口面积大，压力损失小，避免了产品末端填充不满。潜伏式浇口设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹，因此产品注塑质量高。分模时，由于镶针长度大于顶针，顶针座上行时，镶针直接切断潜浇口与产品的连接，而鸭嘴式潜浇口是在不改变潜浇口厚度的情况下增加宽度，因此虽然进胶处开口面积变大，但是镶针切断的厚度不便，不影响镶针正常工作。
本实用新型提供的一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置，通过采用鸭嘴式潜浇口来降低压力损失，保证产品末端的注塑效果。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：前模机构1一侧设置有锁模块4。
前模机构一侧设置有锁模块，锁模块一端固定安装在前模机构上，在整体吊装模具时，另一端固定连接后模机构，防止前模机构与后模机构分离。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置，其特征在于，包括前模机构(1)和后模机构(2)，所述前模机构(1)包括前模面板(11)和前模板(12)，所述前模面板(11)内设置有浇口套(111)，所述浇口套(111)设置有流道(3)，所述前模板(12)上设置有前模仁(121)，所述后模机构(2)包括后模板(21)，所述后模板(21)上设置有后模仁(211)，所述后模仁(211)上穿设有镶针(212)和顶针(213)，所述流道(3)的斜潜流道(31)连通所述镶针(212)上的导流槽，所述斜潜流道(31)端部呈鸭嘴式结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置，其特征在于，所述流道(3)上设置有两个对称布置的所述斜潜流道(31)。
3.根据权利要求1所述的一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置，其特征在于，所述后模机构(2)还包括后模面板(22)、模脚(23)和顶针座(24)，所述后模板(21)与所述后模面板(22)之间通过所述模脚(23)支撑，所述后模板(21)与所述后模面板(22)之间还设置有顶针座(24)，所述镶针(212)和所述顶针(213)固定安装在所述顶针座(24)上。
4.根据权利要求3所述的一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置，其特征在于，所述顶针座(24)包括顶针面板(241)和顶针底板(242)，所述顶针面板(241)固定安装在所述顶针底板(242)上。
5.根据权利要求1所述的一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置，其特征在于，所述前模面板(11)上设置有定位环(112)，所述定位环(112)与所述浇口套(111)同轴布置。
6.根据权利要求1所述的一种具有鸭嘴式潜浇口的注塑成型装置，其特征在于，所述前模机构(1)一侧设置有锁模块(4)。
技术总结