本发明涉及建筑钢梁领域，具体为一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置。
背景技术：
钢梁是指用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁、工作平台梁、多层建筑中的楼面梁和屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢。
工字钢在建筑架设之前需要计算衡量强度和稳定性，强度和稳定性不合格的工字钢将无法应用于建筑架设，本发明提供了一种可以在工字钢两侧焊接筋板的方法，使得工字钢的强度和稳定性大大提高，从而获得更广的适用范围。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置，包括机体，所述机体上下端壁之间设有贯穿所述机体上下端壁的输送腔，所述输送腔内设有用于输送工字钢的输送装置，所述输送装置包括所述输送腔左右端壁之间转动连接设有的多个第一转轴，所述第一转轴上固定连接的设有皮带轮，所述皮带轮上有皮带传动连接，工人将工字钢放置在所述皮带前侧端壁上之后，所述皮带可带动工字钢向下输送到所述输送腔内，所述输送腔左右两侧对称的设有第一滑腔，所述第一滑腔内设有用于在工字钢左右两侧焊接筋板的焊接装置，所述焊接装置包括所述第一滑腔内可上下滑动设有的第一滑座，所述第一滑座前侧端壁内滑动连接的设有大量筋板，所述皮带将工字钢输送进所述输送腔后，所述焊接装置可将所述筋板向工字钢推进直到所述筋板夹紧工字钢的左右两侧，所述输送腔左右两侧端壁上设有的焊枪可将所述筋板焊接在工字钢两侧，焊接完成后，所述皮带可继续将工字钢向下输送，所述焊枪下侧的所述输送腔左右端壁上可左右移动的设有第二滑座，左右两侧的所述第二滑座相互靠近的一侧端壁上可上下移动的设有第一直线电机，所述第一直线电机上下两侧固定的设有磨轮，所述皮带向下传动一端距离后，所述筋板移动到上下两个所述磨轮之间，所述磨轮可快速转动并对所述筋板的焊接处进行打磨，同时，所述打磨装置将下一个所述筋板推送到工字钢两侧，所述焊枪将新的所述筋板焊接在工字钢两侧，重复上述操作，使得工字钢左右两侧均匀的焊接所述筋板，最终实现本设计的一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置。
进一步地，所述输送装置包括所述第一滑腔后侧设有的第一传动腔，所述第一传动腔和所述第一滑腔之间转动连接的设有第二转轴，所述第二转轴在所述第一滑腔内固定连接的设有第一锥齿轮，所述第二转轴在所述第一传动腔内固定连接的设有第二锥齿轮，所述第一传动腔下侧设有第二传动腔，所述第二传动腔和所述第一传动腔之间转动连接的设有第三转轴，所述第三转轴在所述第一传动腔内固定连接的设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有第四锥齿轮，所述第二传动腔和所述输送腔之间转动连接的设有所述第一转轴，所述第一转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第二传动腔后侧设有第三传动腔，所述第三传动腔和所述第二传动腔之间转动连接的设有第四转轴，所述第四转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有可与所述第五锥齿轮啮合的第四转轴，所述第四转轴在所述第三传动腔内固定连接的设有蜗轮，右侧的所述第三传动腔右侧端壁内固定连接的设有第一电机，所述第一电机左端动力连接的设有第一电机轴，所述第一电机轴在左右两侧的所述第三传动腔之间转动连接，所述第一电机轴上固定连接的设有与左右两侧的所述蜗轮啮合的蜗杆，以完成本设计的输送功能。
进一步地，所述焊接装置包括所述第一滑腔和所述输送腔之间设有的贯穿所述机体的通孔，所述输送腔左右端壁上固定连接的设有上下两个第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接的设有第三滑座，所述第三滑座和所述输送腔端壁之间固定连接的设有第一弹簧，所述第三滑座相互靠近的一侧端壁内滑动连接的设有第二直线电机，所述第二直线电机相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有所述焊枪，所述第一滑腔相互远离的一侧端壁内设有第四传动腔，所述第四传动腔相互远离的一侧端壁内滑动连接的设有贯穿所述机体的第二滑杆，所述第二滑杆相互靠近的一侧端壁内设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动连接的设有第三滑杆，所述第三滑杆和所述第二滑腔相互远离的一侧端壁之间固定连接的设有第二弹簧，所述第三滑杆上固定连接的设有第四滑杆，所述第四滑杆上下两端滑动连接的设有夹板，左右两侧相互远离的一端转动连接的设有转杆，所述第四滑杆相互远离的一侧的所述第三滑杆上滑动连接的设有第一滑板，所述第一滑板上下两端与上下两侧的所述转杆转动连接，所述第一滑板相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有前后两个连杆，所述连杆相互靠近的一端在所述第四滑杆内侧固定连接的设有推板，所述推板和所述第四滑杆相互靠近的一侧端壁之间固定连接的设有第三弹簧，所述第四滑杆相互靠近的一侧端壁内固定连接的设有位置开关，所述第二传动腔相互远离的一侧设有左右两个第五传动腔，所述第五传动腔和所述第二传动腔之间转动连接的设有第五转轴，所述第五转轴在所述第二传动腔之间固定连接的设有可与所述扇形锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第五转轴在所述第五传动腔内固定连接的设有转盘，所述转盘相互远离的一侧端壁上固定连接的设有转动销，所述第五传动腔前侧设有第六传动腔，所述第六传动腔和所述第五传动腔之间滑动连接的设有第五滑杆，所述第五滑杆在所述第五传动腔内固定连接的设有滑架，所述转动销在所述滑架内部滑动连接，所述第五滑杆相互远离的一侧端壁上固定连接的设有第一齿条，所述第二滑杆相互远离的一侧对称的设有第七传动腔，所述输送腔左右端壁之间对称的设有贯穿所述输送腔左右端壁的第三滑腔，所述第三滑腔、所述第六传动腔和所述第七传动腔之间转动连接的设有第六转轴，所述第六转轴在所述第六传动腔内固定连接的设有与所述第一齿条啮合的第一直齿轮，所述第二滑杆后侧端壁上固定连接的设有第二齿条，所述第六转轴在所述第七传动腔内固定连接的设有与所述第二齿条啮合的第二直齿轮，所述第三滑腔前侧端壁上滑动连接的设有第六滑杆，所述第六滑杆后侧端壁上固定连接的设有第三齿条，所述第六转轴在所述第三滑腔内固定连接的设有与所述第三齿条啮合的第三直齿轮，所述第六滑杆相互靠近的一侧端壁内设有第四滑腔，所述第四滑腔内滑动连接的设有第七滑杆，所述第七滑杆和所述第四滑腔端壁之间固定连接的设有第四弹簧，所述第七滑杆在所述输送腔内固定连接的设有所述第二滑座，所述第二滑座相互靠近的一侧端壁内滑动连接的设有所述第一直线电机，所述第一直线电机上下端壁端壁上固定连接的设有第二电机，所述第二电机相互靠近的一端动力连接的设有第二电机轴，所述第二电机轴上固定连接的设有所述磨轮，所述第一滑腔后侧端壁上滑动连接的设有所述第一滑座，所述第一滑座上端固定连接的设有螺纹轴，所述螺纹轴上端固定连接的设有与所述第一滑腔滑动连接的第二滑板，所述螺纹轴上螺纹连接的设有与所述第一锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第一滑腔端壁上固定连接的设有与所述第七锥齿轮下端滑动连接的挡板，以完成本设计的焊接功能。
本发明的有益效果是：一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置，可以在工字钢的左右两侧自动焊接筋板，使得工字钢的强度和稳定性大大提高，适用性更好；全程由机械操作完成，焊接的效果好，每个筋板之间的距离均等，获得的工字钢质量好；焊接完成后可自动对焊接处进行打磨，大大降低了工人的劳动强度，生产效率更高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置的整体结构示意图；
图2为图1的“a”处的结构放大示意图；
图3为图2的“b-b”方向的结构示意图；
图4为图1的“c”处的结构放大示意图；
图5为图1的“d-d”方向的结构示意图；
图6为图1的“e-e”方向的结构示意图；
图7为图4的“f-f”方向的结构示意图；
图8为图4的“g-g”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置，主要应用于建筑钢梁，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。
本发明的一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置，包括机体10，所述机体10上下端壁之间设有贯穿所述机体10上下端壁的输送腔11，所述输送腔11内设有用于输送工字钢的输送装置991，所述输送装置91包括所述输送腔11左右端壁之间转动连接设有的多个第一转轴13，所述第一转轴13上固定连接的设有皮带轮27，所述皮带轮27上有皮带12传动连接，工人将工字钢放置在所述皮带12前侧端壁上之后，所述皮带12可带动工字钢向下输送到所述输送腔11内，所述输送腔11左右两侧对称的设有第一滑腔14，所述第一滑腔14内设有用于在工字钢左右两侧焊接筋板的焊接装置992，所述焊接装置992包括所述第一滑腔14内可上下滑动设有的第一滑座20，所述第一滑座20前侧端壁内滑动连接的设有大量筋板21，所述皮带12将工字钢输送进所述输送腔11后，所述焊接装置992可将所述筋板21向工字钢推进直到所述筋板21夹紧工字钢的左右两侧，所述输送腔11左右两侧端壁上设有的焊枪25可将所述筋板21焊接在工字钢两侧，焊接完成后，所述皮带12可继续将工字钢向下输送，所述焊枪25下侧的所述输送腔11左右端壁上可左右移动的设有第二滑座34，左右两侧的所述第二滑座34相互靠近的一侧端壁上可上下移动的设有第一直线电机33，所述第一直线电机33上下两侧固定的设有磨轮36，所述皮带12向下传动一端距离后，所述筋板21移动到上下两个所述磨轮36之间，所述磨轮36可快速转动并对所述筋板21的焊接处进行打磨，同时，所述打磨装置992将下一个所述筋板21推送到工字钢两侧，所述焊枪25将新的所述筋板21焊接在工字钢两侧，重复上述操作，使得工字钢左右两侧均匀的焊接所述筋板21，最终实现本设计的一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置。
有益地，所述输送装置991包括所述第一滑腔14后侧设有的第一传动腔76，所述第一传动腔76和所述第一滑腔14之间转动连接的设有第二转轴73，所述第二转轴73在所述第一滑腔14内固定连接的设有第一锥齿轮17，所述第二转轴73在所述第一传动腔76内固定连接的设有第二锥齿轮74，所述第一传动腔76下侧设有第二传动腔54，所述第二传动腔54和所述第一传动腔76之间转动连接的设有第三转轴78，所述第三转轴78在所述第一传动腔76内固定连接的设有与所述第二锥齿轮74啮合的第三锥齿轮75，所述第三转轴78在所述第二传动腔54内固定连接的设有第四锥齿轮77，所述第二传动腔54和所述输送腔11之间转动连接的设有所述第一转轴13，所述第一转轴13在所述第二传动腔54内固定连接的设有与所述第四锥齿轮77啮合的第五锥齿轮55，所述第二传动腔54后侧设有第三传动腔80，所述第三传动腔80和所述第二传动腔54之间转动连接的设有第四转轴57，所述第四转轴57在所述第二传动腔54内固定连接的设有可与所述第五锥齿轮55啮合的第四转轴57，所述第四转轴57在所述第三传动腔80内固定连接的设有蜗轮58，右侧的所述第三传动腔80右侧端壁内固定连接的设有第一电机59，所述第一电机59左端动力连接的设有第一电机轴60，所述第一电机轴60在左右两侧的所述第三传动腔80之间转动连接，所述第一电机轴60上固定连接的设有与左右两侧的所述蜗轮58啮合的蜗杆61，以完成本设计的输送功能。
有益地，所述焊接装置992包括所述第一滑腔14和所述输送腔11之间设有的贯穿所述机体10的通孔40，所述输送腔11左右端壁上固定连接的设有上下两个第一滑杆26，所述第一滑杆26上滑动连接的设有第三滑座23，所述第三滑座23和所述输送腔11端壁之间固定连接的设有第一弹簧22，所述第三滑座23相互靠近的一侧端壁内滑动连接的设有第二直线电机24，所述第二直线电机24相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有所述焊枪25，所述第一滑腔14相互远离的一侧端壁内设有第四传动腔41，所述第四传动腔41相互远离的一侧端壁内滑动连接的设有贯穿所述机体10的第二滑杆43，所述第二滑杆43相互靠近的一侧端壁内设有第二滑腔44，所述第二滑腔44内滑动连接的设有第三滑杆46，所述第三滑杆46和所述第二滑腔44相互远离的一侧端壁之间固定连接的设有第二弹簧45，所述第三滑杆46上固定连接的设有第四滑杆51，所述第四滑杆51上下两端滑动连接的设有夹板42，左右两侧相互远离的一端转动连接的设有转杆48，所述第四滑杆51相互远离的一侧的所述第三滑杆46上滑动连接的设有第一滑板47，所述第一滑板47上下两端与上下两侧的所述转杆48转动连接，所述第一滑板47相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有前后两个连杆49，所述连杆49相互靠近的一端在所述第四滑杆51内侧固定连接的设有推板50，所述推板50和所述第四滑杆51相互靠近的一侧端壁之间固定连接的设有第三弹簧53，所述第四滑杆51相互靠近的一侧端壁内固定连接的设有位置开关52，所述第二传动腔54相互远离的一侧设有左右两个第五传动腔64，所述第五传动腔64和所述第二传动腔54之间转动连接的设有第五转轴63，所述第五转轴63在所述第二传动腔54之间固定连接的设有可与所述扇形锥齿轮56啮合的第六锥齿轮62，所述第五转轴63在所述第五传动腔64内固定连接的设有转盘65，所述转盘65相互远离的一侧端壁上固定连接的设有转动销66，所述第五传动腔64前侧设有第六传动腔38，所述第六传动腔38和所述第五传动腔64之间滑动连接的设有第五滑杆68，所述第五滑杆68在所述第五传动腔64内固定连接的设有滑架67，所述转动销66在所述滑架67内部滑动连接，所述第五滑杆68相互远离的一侧端壁上固定连接的设有第一齿条69，所述第二滑杆43相互远离的一侧对称的设有第七传动腔71，所述输送腔11左右端壁之间对称的设有贯穿所述输送腔11左右端壁的第三滑腔32，所述第三滑腔32、所述第六传动腔38和所述第七传动腔71之间转动连接的设有第六转轴39，所述第六转轴39在所述第六传动腔38内固定连接的设有与所述第一齿条69啮合的第一直齿轮70，所述第二滑杆43后侧端壁上固定连接的设有第二齿条79，所述第六转轴39在所述第七传动腔71内固定连接的设有与所述第二齿条79啮合的第二直齿轮72，所述第三滑腔32前侧端壁上滑动连接的设有第六滑杆28，所述第六滑杆28后侧端壁上固定连接的设有第三齿条82，所述第六转轴39在所述第三滑腔32内固定连接的设有与所述第三齿条82啮合的第三直齿轮81，所述第六滑杆28相互靠近的一侧端壁内设有第四滑腔29，所述第四滑腔29内滑动连接的设有第七滑杆31，所述第七滑杆31和所述第四滑腔29端壁之间固定连接的设有第四弹簧30，所述第七滑杆31在所述输送腔11内固定连接的设有所述第二滑座34，所述第二滑座34相互靠近的一侧端壁内滑动连接的设有所述第一直线电机33，所述第一直线电机33上下端壁端壁上固定连接的设有第二电机37，所述第二电机37相互靠近的一端动力连接的设有第二电机轴35，所述第二电机轴35上固定连接的设有所述磨轮36，所述第一滑腔14后侧端壁上滑动连接的设有所述第一滑座20，所述第一滑座20上端固定连接的设有螺纹轴16，所述螺纹轴16上端固定连接的设有与所述第一滑腔14滑动连接的第二滑板15，所述螺纹轴16上螺纹连接的设有与所述第一锥齿轮17啮合的第七锥齿轮18，所述第一滑腔14端壁上固定连接的设有与所述第七锥齿轮18下端滑动连接的挡板19，以完成本设计的焊接功能。
以下结合图1至图8对本文中的一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置的使用步骤进行详细说明：
开始时，所述第一弹簧22处于正常状态，工人将工字钢放置在所述皮带12前侧端壁上。
所述第一电机59启动，所述第一电机59带动所述第一电机轴60转动，所述第一电机轴60带动所述蜗杆61转动，所述蜗杆61带动所述蜗轮58转动，所述蜗轮58带动所述第四转轴57转动，所述第四转轴57带动所述扇形锥齿轮56转动，所述扇形锥齿轮56与所述第五锥齿轮55接触并带动所述第五锥齿轮55转动，所述第五锥齿轮55带动所述第一转轴13和所述第四锥齿轮77转动，所述第一转轴13带动所述皮带轮27转动，所述皮带轮27带动所述皮带12向下传动，所述皮带12将工字钢向下输送一段距离，所述第四锥齿轮77带动所述第三转轴78转动，所述第三转轴78带动所述第三锥齿轮75转动，所述第三锥齿轮75带动所述第二锥齿轮74转动，所述第二锥齿轮74带动所述第二转轴73转动，所述第二转轴73带动所述第一锥齿轮17转动，所述第一锥齿轮17带动所述第七锥齿轮18转动，所述第七锥齿轮18带动所述螺纹轴16向下一段，所述螺纹轴16带动所述第一滑座20向下一段，所述第一滑座20带动所述筋板21向下一段至所述夹板42的内侧，所述扇形锥齿轮56和所述第五锥齿轮55脱离接触。
所述扇形锥齿轮56转动一定时间后与所述第六锥齿轮62啮合，所述扇形锥齿轮56带动所述第六锥齿轮62转动，所述第六锥齿轮62带动所述第五转轴63转动，所述第五转轴63带动所述转盘65转动，所述转盘65带动所述转动销66转动，所述转动销66带动所述滑架67向下移动，所述滑架67带动所述第五滑杆68向下移动，所述第五滑杆68带动所述第一齿条69向下移动，所述第一齿条69带动所述第一直齿轮70转动，所述第一直齿轮70带动所述第六转轴39转动，所述第六转轴39带动所述第二直齿轮72转动，所述第二直齿轮72带动所述第二齿条79向相互靠近的一侧移动，所述第二齿条79带动所述第二滑杆43向相互靠近的一侧移动，所述第二滑杆43带动所述第二弹簧45向相互靠近的一侧移动，所述第二弹簧45带动所述第三滑杆46向相互靠近的一侧移动，所述第三滑杆46带动所述第四滑杆51向相互靠近的一侧移动，所述第四滑杆51带动所述第三弹簧53向相互靠近的一侧移动，所述第三弹簧53带动所述推板50向相互靠近的一侧移动，所述推板50与所述筋板21接触后带动所述筋板21向相互靠近的一侧移动，所述筋板21与所述通孔40后侧端壁滑动连接并最终滑入工字钢，所述第四滑杆51带动所述夹板42向相互靠近的一侧移动，所述夹板42与所述第三滑座23接触后带动所述第三滑座23向相互靠近的一侧移动，所述第一弹簧22拉伸，所述第三滑座23带动所述第二直线电机24向相互靠近的一侧移动，所述第二直线电机24带动所述焊枪25向相互靠近的一侧移动，所述筋板21上下端壁与工字钢内侧的上下端壁滑动连接，所述筋板21滑动到底端后所述筋板21停止滑动，所述推板50不再移动，所述推板50控制所述第一滑板47在所述第三滑杆46上滑动，所述第三滑杆46带动所述转杆48转动，所述转杆48带动上下两侧的所述夹板42向相互靠近的一侧移动并夹紧所述筋板21，所述第三弹簧53压缩，所述第四滑杆51继续向相互靠近的一侧移动并带动所述位置开关52与所述推板50接触，所述位置开关52触发并开启所述焊枪25和所述第二直线电机24，所述焊枪25对准所述筋板21与工字钢的接合处，所述第二弹簧45开始压缩，所述第二直线电机24带动所述焊枪25前后滑动，所述焊枪25将所述筋板21焊接在工字钢内侧，所述转动销66转动至最下端之后带动所述滑架67向上移动，所述滑架67带动左右两侧的所述第二滑杆43向相互远离的一侧移动，所述第二弹簧45逐渐不再压缩，所述第二弹簧45不再压缩后，所述焊枪25焊接完成，所述焊枪25停机，所述第二直线电机24带动所述焊枪25向上移动至初始位置后停机，所述第二弹簧45带动所述第三滑杆46向相互远离的一侧移动，所述第三弹簧53推动所述第一滑板47在所述第三滑杆46上滑动，所述第一滑板47带动所述夹板42松开所述夹板42，所述第二滑杆43回到初始位置后所述扇形锥齿轮56和所述第六锥齿轮62脱离接触。
所述扇形锥齿轮56转动一定时间后带动所述皮带12继续向下传动，所述皮带12带动所述工字钢内的所述筋板21移动到所述磨轮36内侧，所述第一滑座20将新的所述筋板21向下移动到所述夹板42的内侧，重复上侧操作，使新的所述筋板21焊接在工字钢内，同时，所述第六转轴39带动所述第三直齿轮81转动，所述第三直齿轮81带动所述第三齿条82向相互靠近的一侧移动，所述第三齿条82带动所述第六滑杆28向相互靠近的一侧移动，所述第六滑杆28带动所述第四弹簧30向相互靠近的一侧移动，所述第四弹簧30带动所述第七滑杆31向相互靠近的一侧移动，所述第七滑杆31带动所述第二滑座34向相互靠近的一侧移动，所述第二滑座34带动所述第一直线电机33向相互靠近的一侧移动，所述第一直线电机33带动所述第二电机37向相互靠近的一侧移动，所述第二电机37带动所述第二电机轴35向相互靠近的一侧移动，所述第二电机轴35带动所述磨轮36向相互靠近的一侧移动，所述第二电机37启动，所述第二电机37带动所述第二电机轴35转动，所述第二电机轴35带动所述磨轮36转动，所述磨轮36与焊接处接触并对焊接处进行打磨，所述第一直线电机33在所述第二滑座34上向后滑动，所述第二滑座34带动所述磨轮36打磨整条焊接处，打磨完成后，所述第六转轴39带动所述第三齿条82向相互远离的一侧移动，所述第三齿条82带动所述磨轮36向相互远离的一侧移动回初始位置，此时，所述扇形锥齿轮56和所述第六锥齿轮62脱离接触，重复上述操作，最终在工字钢上均匀的焊接筋板，最终实现本设计的一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
1.一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置，包括机体，其特征在于：所述机体上下端壁之间设有贯穿所述机体上下端壁的输送腔，所述输送腔内设有用于输送工字钢的输送装置，所述输送装置包括所述输送腔左右端壁之间转动连接设有的多个第一转轴，所述第一转轴上固定连接的设有皮带轮，所述皮带轮上有皮带传动连接，工人将工字钢放置在所述皮带前侧端壁上之后，所述皮带可带动工字钢向下输送到所述输送腔内，所述输送腔左右两侧对称的设有第一滑腔，所述第一滑腔内设有用于在工字钢左右两侧焊接筋板的焊接装置，所述焊接装置包括所述第一滑腔内可上下滑动设有的第一滑座，所述第一滑座前侧端壁内滑动连接的设有大量筋板，所述皮带将工字钢输送进所述输送腔后，所述焊接装置可将所述筋板向工字钢推进直到所述筋板夹紧工字钢的左右两侧，所述输送腔左右两侧端壁上设有的焊枪可将所述筋板焊接在工字钢两侧，焊接完成后，所述皮带可继续将工字钢向下输送，所述焊枪下侧的所述输送腔左右端壁上可左右移动的设有第二滑座，左右两侧的所述第二滑座相互靠近的一侧端壁上可上下移动的设有第一直线电机，所述第一直线电机上下两侧固定的设有磨轮，所述皮带向下传动一端距离后，所述筋板移动到上下两个所述磨轮之间，所述磨轮可快速转动并对所述筋板的焊接处进行打磨，同时，所述打磨装置将下一个所述筋板推送到工字钢两侧，所述焊枪将新的所述筋板焊接在工字钢两侧，重复上述操作，使得工字钢左右两侧均匀的焊接所述筋板，最终实现本设计的一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置。
2.如权利要求1所述的一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置，其特征在于：所述输送装置包括所述第一滑腔后侧设有的第一传动腔，所述第一传动腔和所述第一滑腔之间转动连接的设有第二转轴，所述第二转轴在所述第一滑腔内固定连接的设有第一锥齿轮，所述第二转轴在所述第一传动腔内固定连接的设有第二锥齿轮，所述第一传动腔下侧设有第二传动腔，所述第二传动腔和所述第一传动腔之间转动连接的设有第三转轴，所述第三转轴在所述第一传动腔内固定连接的设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有第四锥齿轮，所述第二传动腔和所述输送腔之间转动连接的设有所述第一转轴，所述第一转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第二传动腔后侧设有第三传动腔，所述第三传动腔和所述第二传动腔之间转动连接的设有第四转轴，所述第四转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有可与所述第五锥齿轮啮合的第四转轴，所述第四转轴在所述第三传动腔内固定连接的设有蜗轮，右侧的所述第三传动腔右侧端壁内固定连接的设有第一电机，所述第一电机左端动力连接的设有第一电机轴，所述第一电机轴在左右两侧的所述第三传动腔之间转动连接，所述第一电机轴上固定连接的设有与左右两侧的所述蜗轮啮合的蜗杆，以完成本设计的输送功能。
3.如权利要求1所述的一种用于工字钢筋板加固的自动焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括所述第一滑腔和所述输送腔之间设有的贯穿所述机体的通孔，所述输送腔左右端壁上固定连接的设有上下两个第一滑杆，所述第一滑杆上滑动连接的设有第三滑座，所述第三滑座和所述输送腔端壁之间固定连接的设有第一弹簧，所述第三滑座相互靠近的一侧端壁内滑动连接的设有第二直线电机，所述第二直线电机相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有所述焊枪，所述第一滑腔相互远离的一侧端壁内设有第四传动腔，所述第四传动腔相互远离的一侧端壁内滑动连接的设有贯穿所述机体的第二滑杆，所述第二滑杆相互靠近的一侧端壁内设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动连接的设有第三滑杆，所述第三滑杆和所述第二滑腔相互远离的一侧端壁之间固定连接的设有第二弹簧，所述第三滑杆上固定连接的设有第四滑杆，所述第四滑杆上下两端滑动连接的设有夹板，左右两侧相互远离的一端转动连接的设有转杆，所述第四滑杆相互远离的一侧的所述第三滑杆上滑动连接的设有第一滑板，所述第一滑板上下两端与上下两侧的所述转杆转动连接，所述第一滑板相互靠近的一侧端壁上固定连接的设有前后两个连杆，所述连杆相互靠近的一端在所述第四滑杆内侧固定连接的设有推板，所述推板和所述第四滑杆相互靠近的一侧端壁之间固定连接的设有第三弹簧，所述第四滑杆相互靠近的一侧端壁内固定连接的设有位置开关，所述第二传动腔相互远离的一侧设有左右两个第五传动腔，所述第五传动腔和所述第二传动腔之间转动连接的设有第五转轴，所述第五转轴在所述第二传动腔之间固定连接的设有可与所述扇形锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第五转轴在所述第五传动腔内固定连接的设有转盘，所述转盘相互远离的一侧端壁上固定连接的设有转动销，所述第五传动腔前侧设有第六传动腔，所述第六传动腔和所述第五传动腔之间滑动连接的设有第五滑杆，所述第五滑杆在所述第五传动腔内固定连接的设有滑架，所述转动销在所述滑架内部滑动连接，所述第五滑杆相互远离的一侧端壁上固定连接的设有第一齿条，所述第二滑杆相互远离的一侧对称的设有第七传动腔，所述输送腔左右端壁之间对称的设有贯穿所述输送腔左右端壁的第三滑腔，所述第三滑腔、所述第六传动腔和所述第七传动腔之间转动连接的设有第六转轴，所述第六转轴在所述第六传动腔内固定连接的设有与所述第一齿条啮合的第一直齿轮，所述第二滑杆后侧端壁上固定连接的设有第二齿条，所述第六转轴在所述第七传动腔内固定连接的设有与所述第二齿条啮合的第二直齿轮，所述第三滑腔前侧端壁上滑动连接的设有第六滑杆，所述第六滑杆后侧端壁上固定连接的设有第三齿条，所述第六转轴在所述第三滑腔内固定连接的设有与所述第三齿条啮合的第三直齿轮，所述第六滑杆相互靠近的一侧端壁内设有第四滑腔，所述第四滑腔内滑动连接的设有第七滑杆，所述第七滑杆和所述第四滑腔端壁之间固定连接的设有第四弹簧，所述第七滑杆在所述输送腔内固定连接的设有所述第二滑座，所述第二滑座相互靠近的一侧端壁内滑动连接的设有所述第一直线电机，所述第一直线电机上下端壁端壁上固定连接的设有第二电机，所述第二电机相互靠近的一端动力连接的设有第二电机轴，所述第二电机轴上固定连接的设有所述磨轮，所述第一滑腔后侧端壁上滑动连接的设有所述第一滑座，所述第一滑座上端固定连接的设有螺纹轴，所述螺纹轴上端固定连接的设有与所述第一滑腔滑动连接的第二滑板，所述螺纹轴上螺纹连接的设有与所述第一锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第一滑腔端壁上固定连接的设有与所述第七锥齿轮下端滑动连接的挡板，以完成本设计的焊接功能。
技术总结