本发明涉及食品加工领域，具体是一种食品加工用花生烘干装置。
背景技术：
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。
通常花生在存储前为避免在食品加工储存过程中出现发芽或者发霉的现象，提高储存的时间，会需要进行干燥处理，但是现有的食品加工用花生烘干装置的结构单一，将花生统一放置在烘干箱体内，进行热烘干处理，花生堆积性放置导致烘干不均匀以及烘干效率低，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的食品加工用花生烘干装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种食品加工用花生烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种食品加工用花生烘干装置，包括底座、烘干箱体以及烘干组件，所述烘干箱体固定安装在底座上，所述烘干组件设置在烘干箱体上，所述烘干箱体内设置有动态烘干放置组件，所述动态烘干放置组件包括驱动电机、用于固定安装驱动电机的电机支架以及转动安装在烘干箱体上的主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴位于同一水平面上，所述电机支架固定安装在烘干箱体的外侧壁上，所述主动转轴的端部与驱动电机的输出端固定连接，所述主动转轴和从动转轴上分别固定安装主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上套设有与其相互啮合的输送带，所述输送带上均匀布设若干烘干放置单元；
所述烘干放置单元包括花生放置网罩以及固定安装在输送带上的固定板，所述固定板上可拆卸安装定位板，所述花生放置网罩可拆卸安装在定位板上。
作为本发明进一步的方案：所述固定板上对称开设有t型滑槽，所述定位板上固定安装与t型滑槽一一对应的t型滑块，所述t型滑块带动阻尼的滑动安装在t型滑槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述定位板两端固定安装l型卡接槽，所述花生放置网罩的外侧壁上固定安装与l型卡接槽相互配合的卡接块，所述卡接块带有阻尼的滑动安装在l型卡接槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述固定板与定位板上均开设有若干相互对应的通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干组件包括设置在烘干箱体内的烘干单元和设置在底座上的进气单元，所述烘干箱体的下方侧面内壁固定安装带有均匀散热网的镂空隔板，所述烘干单元包括若干带有风扇的烘干电机和若干电发热丝，所述烘干电机均匀布设在烘干箱体的底部内壁，所述电发热丝设置在烘干电机的上方，所述进气组件与烘干箱体之间通过进气管固定连通，所述进气管固定连通在位于镂空隔板与烘干箱体的底部内壁之间的烘干箱体侧壁上。
作为本发明再进一步的方案：所述进气单元包括固定安装在底座上的进气泵和气体过滤箱体，所述进气泵与气体过滤箱体通过输气管固定连通，所述气体过滤箱体上设置有气体过滤组件，所述气体过滤箱体的侧壁上开设有进气口，位于进气口区域内的所述气体过滤箱体的侧壁上开设有滑槽，所述气体过滤组件包括滑动安装在滑槽的空气过滤网，所述滑槽的底壁固定连接弹簧，所述弹簧的端部固定安装与空气过滤网可拆卸卡接的导向座，位于空气过滤网上方的所述气体过滤箱体上带有阻尼的转动安装限位盖板。
作为本发明再进一步的方案：所述底座上设置有热量循环驱动组件，所述烘干箱体的外侧壁上固定安装支架板，所述热量循环驱动组件包括固定安装在烘干箱体顶部内壁的集气罩、固定安装在支架板底部的驱动气缸以及固定安装在底座上的循环缸，所述循环缸内部滑动安装活塞，所述活塞固定安装在驱动气缸的伸缩端，所述循环缸与集气罩之间以及循环缸与烘干箱体之间通过循环管道固定连通，位于循环缸与烘干箱体之间的所述循环管道固定连通在位于镂空隔板与烘干箱体的底部内壁之间的烘干箱体侧壁上，位于循环缸与集气罩之间以及循环缸与烘干箱体之间的所述循环管道上均设置有防止气流逆向的单向阀门。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的底部设置有减震防滑垫，所述底座镂空设置，所述底座的底壁开设有避让通槽，所述底座内设置有可升降的移动组件，所述移动组件包括固定安装在底座顶部内壁的升降气缸和若干移动滚轮，所述升降气缸的两侧对称设置有导向轴，所述导向轴固定安装在底座上，所述升降气缸伸缩端固定安装支撑板，所述支撑板滑动安装在导向轴上，所述移动滚轮均匀布设在支撑板的底部，升降气缸位于最短行程位时所述移动滚轮最低面高于减震防滑垫的最低面。
现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置驱动电机以及花生放置网罩，将待烘干的花生分量放置在花生放置网罩内，通过定位板可拆卸安装在输送带上的固定板上，驱动电机转动，驱动主动转轴转动，在主动齿轮和从动齿轮的作用下，驱动输送带往复循环转动，继而驱动装有待烘干花生的放置网罩往复循环转动，在往复循环转动的过程中，带动待烘干花生往复翻转，从而在整体装置不动以及无需人工辅助的同时，在烘干过程中能够自动翻动，分量烘干的设置解决了大量待烘干的花生堆积在一起，使得烘干效率低以及烘干不均匀的问题，进而提高烘干的均匀度的同时提高烘干效率。
附图说明
图1为食品加工用花生烘干装置的结构示意图。
图2为食品加工用花生烘干装置中a处的结构示意图。
图3为食品加工用花生烘干装置中b处的结构示意图。
图4为食品加工用花生烘干装置中驱动电机与烘干箱体相对位置的结构示意图。
图中：1-底座、2-烘干箱体、3-驱动电机、4-电机支架、5-主动转轴、6-从动转轴、7-主动齿轮、8-从动齿轮、9-输送带、10-固定板、11-花生放置网罩、12-定位座、13-t型滑槽、14-t型滑块、15-l型卡接槽、16-卡接块、17-通孔、18-镂空隔板、19-烘干电机、20-电发热丝、21-进气管、22-进气泵、23-气体过滤箱体、24-进气口、25-滑槽、26-空气过滤网、27-弹簧、28-限位盖板、29-支架板、30-驱动气缸、31-循环缸、32-活塞、33-集气罩、34-循环管道、35-单向阀门、36-减震防滑垫、37-避让通槽、38-升降气缸、39-移动滚轮、40-导向轴、41-支撑板、42-导向座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-4，一种食品加工用花生烘干装置，包括底座1、烘干箱体2以及烘干组件，所述烘干箱体2固定安装在底座1上，所述烘干组件设置在烘干箱体2上，所述烘干箱体2内设置有动态烘干放置组件，所述动态烘干放置组件包括驱动电机3、用于固定安装驱动电机3的电机支架4以及转动安装在烘干箱体2上的主动转轴5和从动转轴6，所述主动转轴5和从动转轴6位于同一水平面上，所述电机支架4固定安装在烘干箱体2的外侧壁上，所述主动转轴5的端部与驱动电机3的输出端固定连接，所述主动转轴5和从动转轴6上分别固定安装主动齿轮7和从动齿轮8，所述主动齿轮7和从动齿轮8上套设有与其相互啮合的输送带9，所述输送带9上均匀布设若干烘干放置单元；
所述烘干放置单元包括花生放置网罩11以及固定安装在输送带9上的固定板10，所述固定板10上可拆卸安装定位板12，所述花生放置网罩11可拆卸安装在定位板12上。
通过设置驱动电机3以及花生放置网罩11，将待烘干的花生分量放置在花生放置网罩11内，通过定位板12可拆卸安装在输送带9上的固定板10上，驱动电机3转动，驱动主动转轴5转动，在主动齿轮7和从动齿轮8的作用下，驱动输送带9往复循环转动，继而驱动装有待烘干花生的放置网罩11往复循环转动，在往复循环转动的过程中，带动待烘干花生往复翻转，从而在整体装置不动以及无需人工辅助的同时，在烘干过程中能够自动翻动，分量烘干的设置解决了大量待烘干的花生堆积在一起，使得烘干效率低以及烘干不均匀的问题，进而提高烘干的均匀度的同时提高烘干效率。
具体的，所述固定板10上对称开设有t型滑槽13，所述定位板12上固定安装与t型滑槽13一一对应的t型滑块14，所述t型滑块14带动阻尼的滑动安装在t型滑槽13内；从而实现固定板10与定位板12的可拆卸安装。
具体的，所述定位板12两端固定安装l型卡接槽15，所述花生放置网罩11的外侧壁上固定安装与l型卡接槽15相互配合的卡接块16，所述卡接块16带有阻尼的滑动安装在l型卡接槽15内；从而实现花生放置网罩11与定位板12的可拆卸安装。
进一步，为提高烘干效果，所述固定板10与定位板12上均开设有若干相互对应的通孔17，提高待烘干花生的充分受热。
所述烘干组件包括设置在烘干箱体2内的烘干单元和设置在底座1上的进气单元，所述烘干箱体2的下方侧面内壁固定安装带有均匀散热网的镂空隔板18，所述烘干单元包括若干带有风扇的烘干电机19和若干电发热丝20，所述烘干电机19均匀布设在烘干箱体2的底部内壁，所述电发热丝20设置在烘干电机19的上方，所述进气组件与烘干箱体2之间通过进气管21固定连通，所述进气管21固定连通在位于镂空隔板18与烘干箱体2的底部内壁之间的烘干箱体2侧壁上；通过设置烘干电机19和若干电发热丝20，烘干电机19均匀布设在烘干箱体2的底部内壁，利用热气由下至上的流动原理，充分利用热量的使用效果。
所述进气单元包括固定安装在底座1上的进气泵22和气体过滤箱体23，所述进气泵22与气体过滤箱体23通过输气管固定连通，所述气体过滤箱体23上设置有气体过滤组件，所述气体过滤箱体23的侧壁上开设有进气口24，位于进气口24区域内的所述气体过滤箱体23的侧壁上开设有滑槽25，所述气体过滤组件包括滑动安装在滑槽25的空气过滤网26，所述滑槽25的底壁固定连接弹簧27，所述弹簧27的端部固定安装与空气过滤网26可拆卸卡接的导向座42，位于空气过滤网26上方的所述气体过滤箱体23上带有阻尼的转动安装限位盖板28；从而实现对空气的过滤目的以及空气过滤网26的便捷拆卸安装。
进一步，促进与花生的接触面积，充分利用热量，提高烘干效率，所述底座1上设置有热量循环驱动组件，所述烘干箱体2的外侧壁上固定安装支架板29，所述热量循环驱动组件包括固定安装在烘干箱体2顶部内壁的集气罩33、固定安装在支架板29底部的驱动气缸30以及固定安装在底座1上的循环缸31，所述循环缸31内部滑动安装活塞32，所述活塞32固定安装在驱动气缸30的伸缩端，所述循环缸31与集气罩33之间以及循环缸31与烘干箱体2之间通过循环管道34固定连通，位于循环缸31与烘干箱体2之间的所述循环管道34固定连通在位于镂空隔板18与烘干箱体2的底部内壁之间的烘干箱体2侧壁上，位于循环缸31与集气罩33之间以及循环缸31与烘干箱体2之间的所述循环管道34上均设置有防止气流逆向的单向阀门35；从而实现烘干箱体2内热气流的循环流动。
本实施例的工作原理是：通过设置驱动电机3以及花生放置网罩11，将待烘干的花生分量放置在花生放置网罩11内，通过定位板12可拆卸安装在输送带9上的固定板10上，驱动电机3转动，驱动主动转轴5转动，在主动齿轮7和从动齿轮8的作用下，驱动输送带9往复循环转动，继而驱动装有待烘干花生的放置网罩11往复循环转动，在往复循环转动的过程中，带动待烘干花生往复翻转，从而在整体装置不动以及无需人工辅助的同时，在烘干过程中能够自动翻动，分量烘干的设置解决了大量待烘干的花生堆积在一起，使得烘干效率低以及烘干不均匀的问题，进而提高烘干的均匀度的同时提高烘干效率。
实施例2
本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1的底部设置有减震防滑垫36，所述底座1镂空设置，所述底座1的底壁开设有避让通槽37，所述底座1内设置有可升降的移动组件，所述移动组件包括固定安装在底座1顶部内壁的升降气缸38和若干移动滚轮39，所述升降气缸38的两侧对称设置有导向轴40，所述导向轴40固定安装在底座1上，所述升降气缸38伸缩端固定安装支撑板41，所述支撑板41滑动安装在导向轴40上，所述移动滚轮39均匀布设在支撑板41的底部，升降气缸38位于最短行程位时所述移动滚轮39最低面高于减震防滑垫36的最低面；通过设置升降气缸38，当整体装置处于静置状态时，升降气缸38位于最短行程位，由减震防滑垫36作为整体装置的支撑面，当需要移动时，升降气缸38驱动移动滚轮39触及地面，继而实现整体装置的便捷移动。
本实施例的工作原理是：通过设置升降气缸38，当整体装置处于静置状态时，升降气缸38位于最短行程位，由减震防滑垫36作为整体装置的支撑面，当需要移动时，升降气缸38驱动移动滚轮39触及地面，继而实现整体装置的便捷移动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种食品加工用花生烘干装置，包括底座（1）、烘干箱体（2）以及烘干组件，所述烘干箱体（2）固定安装在底座（1）上，所述烘干组件设置在烘干箱体（2）上，其特征在于，所述烘干箱体（2）内设置有动态烘干放置组件，所述动态烘干放置组件包括驱动电机（3）、用于固定安装驱动电机（3）的电机支架（4）以及转动安装在烘干箱体（2）上的主动转轴（5）和从动转轴（6），所述主动转轴（5）和从动转轴（6）位于同一水平面上，所述电机支架（4）固定安装在烘干箱体（2）的外侧壁上，所述主动转轴（5）的端部与驱动电机（3）的输出端固定连接，所述主动转轴（5）和从动转轴（6）上分别固定安装主动齿轮（7）和从动齿轮（8），所述主动齿轮（7）和从动齿轮（8）上套设有与其相互啮合的输送带（9），所述输送带（9）上均匀布设若干烘干放置单元；
所述烘干放置单元包括花生放置网罩（11）以及固定安装在输送带（9）上的固定板（10），所述固定板（10）上可拆卸安装定位板（12），所述花生放置网罩（11）可拆卸安装在定位板（12）上。
2.根据权利要求1所述的食品加工用花生烘干装置，其特征在于，所述固定板（10）上对称开设有t型滑槽（13），所述定位板（12）上固定安装与t型滑槽（13）一一对应的t型滑块（14），所述t型滑块（14）带动阻尼的滑动安装在t型滑槽（13）内。
3.根据权利要求2所述的食品加工用花生烘干装置，其特征在于，所述定位板（12）两端固定安装l型卡接槽（15），所述花生放置网罩（11）的外侧壁上固定安装与l型卡接槽（15）相互配合的卡接块（16），所述卡接块（16）带有阻尼的滑动安装在l型卡接槽（15）内。
4.根据权利要求3所述的食品加工用花生烘干装置，其特征在于，所述固定板（10）与定位板（12）上均开设有若干相互对应的通孔（17）。
5.根据权利要求4所述的食品加工用花生烘干装置，其特征在于，所述烘干组件包括设置在烘干箱体（2）内的烘干单元和设置在底座（1）上的进气单元，所述烘干箱体（2）的下方侧面内壁固定安装带有均匀散热网的镂空隔板（18），所述烘干单元包括若干带有风扇的烘干电机（19）和若干电发热丝（20），所述烘干电机（19）均匀布设在烘干箱体（2）的底部内壁，所述电发热丝（20）设置在烘干电机（19）的上方，所述进气组件与烘干箱体（2）之间通过进气管（21）固定连通，所述进气管（21）固定连通在位于镂空隔板（18）与烘干箱体（2）的底部内壁之间的烘干箱体（2）侧壁上。
6.根据权利要求5所述的食品加工用花生烘干装置，其特征在于，所述进气单元包括固定安装在底座（1）上的进气泵（22）和气体过滤箱体（23），所述进气泵（22）与气体过滤箱体（23）通过输气管固定连通，所述气体过滤箱体（23）上设置有气体过滤组件，所述气体过滤箱体（23）的侧壁上开设有进气口（24），位于进气口（24）区域内的所述气体过滤箱体（23）的侧壁上开设有滑槽（25），所述气体过滤组件包括滑动安装在滑槽（25）的空气过滤网（26），所述滑槽（25）的底壁固定连接弹簧（27），所述弹簧（27）的端部固定安装与空气过滤网（26）可拆卸卡接的导向座（42），位于空气过滤网（26）上方的所述气体过滤箱体（23）上带有阻尼的转动安装限位盖板（28）。
7.根据权利要求6所述的食品加工用花生烘干装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有热量循环驱动组件，所述烘干箱体（2）的外侧壁上固定安装支架板（29），所述热量循环驱动组件包括固定安装在烘干箱体（2）顶部内壁的集气罩（33）、固定安装在支架板（29）底部的驱动气缸（30）以及固定安装在底座（1）上的循环缸（31），所述循环缸（31）内部滑动安装活塞（32），所述活塞（32）固定安装在驱动气缸（30）的伸缩端，所述循环缸（31）与集气罩（33）之间以及循环缸（31）与烘干箱体（2）之间通过循环管道（34）固定连通，位于循环缸（31）与烘干箱体（2）之间的所述循环管道（34）固定连通在位于镂空隔板（18）与烘干箱体（2）的底部内壁之间的烘干箱体（2）侧壁上，位于循环缸（31）与集气罩（33）之间以及循环缸（31）与烘干箱体（2）之间的所述循环管道（34）上均设置有防止气流逆向的单向阀门（35）。
8.根据权利要求1-7任一所述的食品加工用花生烘干装置，其特征在于，所述底座（1）的底部设置有减震防滑垫（36），所述底座（1）镂空设置，所述底座（1）的底壁开设有避让通槽（37），所述底座（1）内设置有可升降的移动组件，所述移动组件包括固定安装在底座（1）顶部内壁的升降气缸（38）和若干移动滚轮（39），所述升降气缸（38）的两侧对称设置有导向轴（40），所述导向轴（40）固定安装在底座（1）上，所述升降气缸（38）伸缩端固定安装支撑板（41），所述支撑板（41）滑动安装在导向轴（40）上，所述移动滚轮（39）均匀布设在支撑板（41）的底部，升降气缸（38）位于最短行程位时所述移动滚轮（39）最低面高于减震防滑垫（36）的最低面。
技术总结