本实用新型涉及一种注塑成型装置，具体而言，涉及一种避免点浇口残留的注塑成型装置。
背景技术：
现有的模具一般可分为两板模和三板模，三板模通常由一卸料板、一静模板和一推板组成。在注塑完成之后，需要将卸料板上的料头取下，以进行下一次的生产。
目前，注塑模具行业在经历不断的技术创新与改造，在采用点式浇口套的三板模中，拉料销用于将点浇口部的分流道暂时固定在卸料板上，并将浇口与成型产品切断。而现有的点浇口由于锥度的问题，分离效果不佳，会导致底部出现残留。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种避免点浇口残留的注塑成型装置，解决了点浇口底部进胶处会残留的问题。
为此，本实用新型提供了一种避免点浇口残留的注塑成型装置，包括前模机构和后模机构，前模机构包括前模面板，前模面板内设置有定位环和拉料销，定位环内设置有流道，拉料销顶部固定安装在前模面板内、底部倒拔拉住流道，流道底部设置有点浇口，点浇口呈锥形，点浇口的侧壁与自身轴线的夹角为25度。
进一步地，前模机构还包括卸料板和前模板，前模机构由上至下依次设置有前模面板、卸料板和前模板，前模板底部设置有前模仁。
进一步地，后模机构包括后模面板和后模板，后模板与后模面板之间设置有方铁，后模板上设置有对应前模仁的后模仁。
进一步地，点浇口底部为平面，后模仁上设置有对应点浇口的波点。
进一步地，波点的深度为0.5mm。
进一步地，后模板上还设置有对称布置的滑块，滑块在后模板上沿水平方向往复运动。
本实用新型提供了一种避免点浇口残留的注塑成型装置，注塑时，前模机构和后模机构合模，定位环使得模具与注塑机炮嘴同心，通过流道，在点浇口处对前模仁和后模仁之间的产品进行注胶。注塑完成后，前模机构和后模机构分模，点浇口在拉料销的作用下与产品分离，由于点浇口的侧壁与自身轴线的夹角为25度，便于直接在根部拉断胶料，点胶口处无残留。点浇口的侧壁与自身轴线的夹角优选为25度，也可以是30度或35度。前模机构和后模机构分模，滑块在导向杆的作用下水平移动，对产品的侧壁脱模。
本实用新型提供的一种避免点浇口残留的注塑成型装置，增加点浇口的锥度，直接在进胶处的根部拉断胶料，避免点浇口残留。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种避免点浇口残留的注塑成型装置的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种避免点浇口残留的注塑成型装置，包括前模机构1和后模机构2，前模机构1包括前模面板11，前模面板11内设置有定位环12和拉料销13，定位环12内设置有流道14，拉料销13顶部固定安装在前模面板11内、底部倒拔拉住流道14，流道14底部设置有点浇口15，点浇口15呈锥形，点浇口15的侧壁与自身轴线的夹角为25度。
具体的，参见图1和图2，前模机构1还包括卸料板16和前模板17，前模机构1由上至下依次设置有前模面板11、卸料板16和前模板17，前模板17底部设置有前模仁171。
具体的，参见图1和图2，后模机构2包括后模面板21和后模板22，后模板22与后模面板21之间设置有方铁23，后模板22上设置有对应前模仁171的后模仁24。
具体的，参见图1和图2，后模板22上还设置有对称布置的滑块25，滑块25在后模板22上沿水平方向往复运动。
本实用新型提供了一种避免点浇口残留的注塑成型装置，注塑时，前模机构和后模机构合模，定位环使得模具与注塑机炮嘴同心，通过流道，在点浇口处对前模仁和后模仁之间的产品进行注胶。注塑完成后，前模机构和后模机构分模，点浇口在拉料销的作用下与产品分离，由于点浇口的侧壁与自身轴线的夹角为25度，便于直接在根部拉断胶料，点胶口处无残留。点浇口的侧壁与自身轴线的夹角优选为25度，也可以是30度或35度。前模机构和后模机构分模，滑块在导向杆的作用下水平移动，对产品的侧壁脱模。
本实用新型提供的一种避免点浇口残留的注塑成型装置，增加点浇口的锥度，直接在进胶处的根部拉断胶料，避免点浇口残留。
实施例二：
参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种避免点浇口残留的注塑成型装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：点浇口15底部为平面，后模仁24上设置有对应点浇口15的波点241；波点241的深度为0.5mm。
点胶口的进胶底部为平面，配合后模仁上0.5mm的波点，避免了出现底部为球面时拉力大、不易断、易残留的问题。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种避免点浇口残留的注塑成型装置，其特征在于，包括前模机构(1)和后模机构(2)，所述前模机构(1)包括前模面板(11)，所述前模面板(11)内设置有定位环(12)和拉料销(13)，所述定位环(12)内设置有流道(14)，所述拉料销(13)顶部固定安装在所述前模面板(11)内、底部倒拔拉住所述流道(14)，所述流道(14)底部设置有点浇口(15)，所述点浇口(15)呈锥形，所述点浇口(15)的侧壁与自身轴线的夹角为25度。
2.根据权利要求1所述的一种避免点浇口残留的注塑成型装置，其特征在于，所述前模机构(1)还包括卸料板(16)和前模板(17)，所述前模机构(1)由上至下依次设置有所述前模面板(11)、所述卸料板(16)和所述前模板(17)，所述前模板(17)底部设置有前模仁(171)。
3.根据权利要求2所述的一种避免点浇口残留的注塑成型装置，其特征在于，所述后模机构(2)包括后模面板(21)和后模板(22)，所述后模板(22)与所述后模面板(21)之间设置有方铁(23)，所述后模板(22)上设置有对应所述前模仁(171)的后模仁(24)。
4.根据权利要求3所述的一种避免点浇口残留的注塑成型装置，其特征在于，所述点浇口(15)底部为平面，所述后模仁(24)上设置有对应所述点浇口(15)的波点(241)。
5.根据权利要求4所述的一种避免点浇口残留的注塑成型装置，其特征在于，所述波点(241)的深度为0.5mm。
6.根据权利要求3所述的一种避免点浇口残留的注塑成型装置，其特征在于，所述后模板(22)上还设置有对称布置的滑块(25)，所述滑块(25)在所述后模板(22)上沿水平方向往复运动。
技术总结