本发明涉及砖坯干燥领域，具体涉及一种砖坯烘干用旋风机。
背景技术：
通常地，在砖坯进行烧结前，需要将砖坯堆码在烘干窑内进行烘干，以降低其含水量。目前，烘干窑内通常采用的出风装置是风扇，工作时，风扇的扇叶转动产生风，吹向烘干窑内的砖坯，加快烘干窑内气体的流动速度，从而对砖坯进行烘干。但是，这样存在的问题是：1、风扇所在位置固定，于是，出风点固定，出风后，风压和风速沿出风方向逐渐减弱，风量沿出风方向逐渐减少，出风不均，导致靠近出风点的砖坯的干燥速度远大于远离出风点的砖坯的干燥速度；2、出风方向单一，导致未处于出风方向上的砖坯的干燥速度远低于处于出风方向上的砖坯的干燥速度。于是，整体上导致了烘干窑内砖坯的干燥速度严重不均匀，为确保烘干窑内的所有砖坯均完成干燥，往往需要较长时间的烘干时间，导致砖坯的烘干效率低，进而影响砖坯的生产效率。因此，需要一种新的用于砖坯烘干窑的出风装置。
技术实现要素：
本发明意在提供一种砖坯烘干用旋风机，以解决砖坯烘干窑的出风装置出风方向单一的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种砖坯烘干用旋风机，包括转轴和用于驱动转轴转动的驱动电机，转轴固定连接有若干生风叶片，还包括固定板和锥形筒体，驱动电机固定安装于固定板上，转轴竖向贯穿固定板，所述锥形筒体的内径由锥形筒体的顶端至锥形筒体的底端逐渐减小，生风叶片位于锥形筒体的顶端内，锥形筒体的侧壁沿锥形筒体的长度方向开设有出风槽，出风槽内设有若干沿出风槽长度方向均匀分布的出风板，出风板位于锥形筒体内的一端高于出风板位于锥形筒体外的一端，出风板相对的两侧壁均设有侧板；所述锥形筒体的顶端固定连接有若干连杆，连杆远离锥形筒体的一端转动连接于转轴，锥形筒体的上方设有用于驱动锥形筒体转动的驱动组件。
本方案的原理及优点是：本方案中，由于连杆与转轴转动连接，而连杆与锥形筒体固定连接，因此，锥形筒体可相对转轴发生转动(锥形筒体可自转)，再利用驱动组件，即可驱动锥形筒体发生转动，实现锥形筒体的自动转动，改变锥形筒体上的出风槽的朝向，从而增加风的流向，丰富出风方向，对锥形筒体圆周方向上的砖坯进行烘干，有利于使得砖坯的干燥速度趋于相同，缩短砖坯烘干时间，提高砖坯烘干效率。
不仅如此，若不考虑锥形筒体的侧壁上的出风槽设计时，由伯努利方程可知，由于锥形筒体的内径由其顶端至底端逐渐减小，因此，锥形筒体内的气流速度由其顶端至底端逐渐增大。而本方案中，考虑到锥形筒体上设置了出风槽和出风板，且出风板倾斜设置，因此，生风叶片转动过程中产生的风沿锥形筒体顶端流动至底端，该过程中，风被出风板分流，锥形筒体内的风量由其顶端至底端逐渐减少，相应地，气流速度受到影响，不会逐渐增大，而是保持较为稳定的状态，即锥形筒体上各出风板处的气流速度相差不大，因此，锥形筒体上各出风板处的出风量相差不大，尽可能地确保了各出风板处的出风量相同。
综上所述，本方案既能够实现360°出风，又能够使得各出风板处的出风量尽量相同，基本实现了均匀出风，从而有利于砖坯的干燥速度趋于相同，提高砖坯的烘干效率，进而提高砖坯的生产效率。
优选的，作为一种改进，所述转轴的外周设有圆筒，圆筒通过轴承与固定板转动连接，圆筒的底端设有安装盘，若干连杆远离锥形筒体的一端共同固定连接有圆盘，所述圆盘与安装盘均开设有供转轴贯穿的贯穿孔和若干安装孔，安装孔贯穿有螺栓一。
本方案中，圆筒位于转轴的外周，且圆筒与固定板转动连接，因此，圆筒可相对转轴转动，又由于在螺栓一和螺母的配合下实现了圆盘与安装盘的可拆卸连接，因此，本方案不仅实现了连杆与转轴的转动连接，锥形筒体可在驱动组件的驱动下相对转轴发生转动，还可在需要维修或更换生风叶片或锥形筒体时，将圆盘与安装盘拆分，从而分离锥形筒体与转轴，方便工人维修或更换零件。
优选的，作为一种改进，所述驱动组件包括驱动齿轮、齿条和伸缩气缸，驱动齿轮设于圆筒的外周壁上，齿条与驱动齿轮啮合，伸缩气缸的输出端与齿条固定连接。
本方案中，利用伸缩气缸带动齿条移动，由于齿条与驱动齿轮啮合，因此驱动齿轮发生转动，又由于驱动齿轮设于圆筒的外周壁，因此，驱动齿轮带动圆筒转动，从而带动安装盘和圆盘转动，进而带动连杆和锥形筒体转动，实现锥形筒体的自动转动。并且，本方案中，可通过控制伸缩气缸带动齿条开始移动的时间点和距离，控制锥形筒体的转动角度和发生转动的时间，使得锥形筒体上的出风槽朝向堆码密封较大的砖坯的出风时长，长于其出风槽朝向堆码密度较小的砖坯的出风时长，从而平衡砖坯烘干窑内的烘干速度，提高砖坯烘干效率。
优选的，作为一种改进，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、传动齿轮和外齿圈，主动齿轮同轴固定连接于转轴，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与传动齿轮同轴连接，外齿圈设于圆筒的外周壁，外齿圈与传动齿轮啮合。
本方案中，主动齿轮与从动齿轮啮合，传动齿轮与外齿圈啮合，且传动齿轮与从动齿轮同轴，因此，当转轴转动时，主动齿轮带动从动齿轮转动，传动齿轮随之转动，并带动外齿圈转动，进而带动圆筒转动，从而带动安装盘和圆盘转动，进而带动连杆和锥形筒体转动，实现锥形筒体的自动转动，进而实现360°出风。且可根据实际需要，通过改变主动齿轮与从动齿轮和/或传动齿轮和外齿圈的传动比，调整锥形筒体的转速。
优选的，作为一种改进，所述出风槽的两侧均设有耳板，耳板沿出风槽的长度方向设置。
本方案中，耳板的设置可使得出风板的侧板与耳板固定连接，增大固定面积，从而提高出风板安装在出风槽处的稳定性。
优选的，作为一种改进，所述耳板沿长度方向开设有若干通孔ⅰ，侧板均开设有通孔ⅱ，通孔ⅱ可与对应的通孔ⅰ重合，通孔ⅰ与通孔ⅱ共同贯穿有螺栓二。
本方案中，通过螺栓二与螺母的配合，将侧板可拆卸连接在耳板上，从而将出风板可拆卸连接在出风槽处，方便工人调整出风板的倾斜角度，以及将出风板拆卸，从而调节出风板的数量。
优选的，作为一种改进，所述锥形筒体的底端设有封盖，封盖开设有通风孔。
本方案中，锥形筒体底端的封盖能够阻碍风的流动，减少从锥形筒体底端沿锥形筒体的轴向流出的风，确保大部分风从锥形筒体的出风槽流出。
优选的，作为一种改进，所述锥形筒体的锥角的角度为10-15°，所述出风板的延长线与锥形筒体的竖向中轴线之间的夹角的角度为35-40°。
本方案中，发明人经研究发现，当锥形筒体的锥角的角度为10-15°，以及出风板的延长线与锥形筒体的竖向中轴线之间的夹角的角度为35-40°时，锥形筒体上各出风板处的出风量相差无几，基本实现了均匀出风，更有利于使得烘干窑内砖坯的干燥速度趋于相同，提高砖坯的烘干效率。
优选的，作为一种改进，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比大于1，传动齿轮与外齿圈的传动比小于1。
本方案中，限定主动齿轮与从动齿轮的传动比大于1，传动齿轮与外齿圈的传动比小于1，避免锥形筒体的转速过大，使得锥形筒体的转速合适。
优选的，作为一种改进，所述固定板的上方固定安装有导向条，导向条开设有供齿条穿过的导向槽。
本方案中，利用导向条的导向槽为齿条的移动进行导向，从而确保齿条与援用上的驱动齿轮始终处于啮合状态。
附图说明
图1为本发明实施例一中一种砖坯烘干用旋风机的结构示意图；
图2为图1中a的放大示意图；
图3为本发明实施例二中一种砖坯烘干用旋风机的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：转轴1、驱动电机2、固定板3、锥形筒体4、连接杆5、生风叶片6、出风槽7、出风板8、侧板9、耳板10、螺栓二11、连杆12、圆筒13、轴承14、安装盘15、圆盘16、螺栓一17、驱动齿轮18、齿条19、导向条20、封盖21、通风孔22、主动齿轮23、从动齿轮24、传动齿轮25、外齿圈26。
实施例一
本实施例基本如图1所示：一种砖坯烘干用旋风机，包括转轴1、驱动电机2、固定板3和锥形筒体4，驱动电机2通过螺栓固定安装于固定板3的上表面，固定板3通过连接件固定安装在烘干窑的顶壁上，本实施例中，连接件选择连接杆5，连接杆5的底端通过螺栓与固定板3固定连接，连接杆5的顶端通过螺栓与烘干窑的顶壁固定连接。
驱动电机2用于驱动转轴1转动，转轴1竖向贯穿固定板3，转轴1固定连接有若干生风叶片6，本实施例中，生风叶片6的数量为四片，生风叶片6位于锥形筒体4的顶端内。锥形筒体4的内径由锥形筒体4的顶端至锥形筒体4的底端逐渐减小，锥形筒体4的锥角α的角度为10-15°，本实施例中，锥角α的角度为12°。
锥形筒体4的侧壁沿锥形筒体4的长度方向开设有出风槽7，本实施例中，出风槽7的数量为两个。出风槽7内设有若干沿出风槽7长度方向均匀分布的出风板8，本实施例中，相邻的两个出风板8之间的距离为10cm，且出风板8将出风槽7划分为多个出风面积相同的出风口。出风板8位于锥形筒体4内的一端(内端)高于出风板8位于锥形筒体4外的一端(外端)，出风板8的延长线与锥形筒体4的竖向中轴线之间的夹角β的角度为35-40°，本实施例中，夹角的角度为38°。出风板8相对的两侧壁均一体成型有侧板9。
每个出风槽7的两侧均设有耳板10，本实施例中，耳板10与锥形筒体4一体成型，耳板10沿出风槽7的长度方向设置，耳板10沿长度方向开设有若干通孔ⅰ，通孔ⅰ的数量与出风板8的数量相同；侧板9均开设有通孔ⅱ，一个侧板9上的通孔ⅱ与一个耳板10上的通孔ⅰ相对齐(重合)，通孔ⅰ与通孔ⅱ共同贯穿有螺栓二11，螺栓二11上螺纹连接有螺母。本实施例中，拧紧螺栓二11上的螺母，即可将侧板9固定安装在耳板10上，从而将出风板8固定在出风槽7处，避免出风板8在风力作用下发生移动。
锥形筒体4的顶端焊接有若干连杆12，本实施例中，连杆12的数量为四根，四根连杆12的顶端转动连接于转轴1，具体地，转轴1的外周设有圆筒13，圆筒13通过轴承14与固定板3转动连接，且圆筒13贯穿固定板3，具体地，轴承14的外圈与固定板3固定连接，轴承14的内圈与圆筒13的外周壁固定连接。圆筒13的底端一体成型有安装盘15；四根连杆12的顶端共同焊接有圆盘16，圆盘16与安装盘15均开设有贯穿孔和若干安装孔，贯穿孔供转轴1穿过，本实施例中，安装孔的数量为四个且沿圆周均匀分布，安装孔贯穿有螺栓一17，螺栓一17上螺纹连接有螺母，拧紧螺栓一17上的螺母，即可将圆盘16与安装盘15固定在一起。
锥形筒体4的上方设有用于驱动锥形筒体4转动的驱动组件，结合图2所示，本实施例中，驱动组件包括驱动齿轮18、齿条19和伸缩气缸(未画出)，驱动齿轮18固定连接于圆筒13顶端的外周壁上，齿条19与驱动齿轮18啮合，伸缩气缸的输出端与齿条19固定连接，齿条19水平设置。并且，固定板3的上方固定安装有导向条20，导向条20开设有供齿条19穿过的导向槽，导向条20通过螺栓固定安装于驱动电机2的外壳的底端。
执行同体的底端焊接有封盖21，封盖21上开设有通风孔22。
具体实施过程如下：本实施例中的一种砖坯烘干用旋风机悬挂在砖坯烘干窑内，并且，本领域技术人员，可根据实际情况，合理地在砖坯烘干窑内悬挂合适数量的砖坯烘干用旋风机。工作时，工作人员启动驱动电机2，驱动电机2带动转轴1逆时针转动(图1中俯视时转轴1的转向)，转轴1带动生风叶片6逆时针转动，生风叶片6逆时针转动所产生的涡流(风)沿锥形筒体4的轴向流动，即风在锥形筒体4内由上至下流动。
过程中，出风槽7内的出风板8将会分流锥形筒体4内的风，使得锥形筒体4内的风从锥形筒体4上各个出风板8所在的位置(出风口)出风。具体地，由于出风板8倾斜设置，且出风板8位于锥形筒体4内的一端(内端)高于出风板8位于锥形筒体4外的一端(外端)，因此，出风板8的内端阻拦部分风，风沿出风板8经出风槽7流出锥形筒体4。
并且，由于锥形筒体4的内径由上至下逐渐减小，若未在锥形筒体4上设置出风槽7和出风板8，则由伯努利方程可知，锥形筒体4内的气流速度由上至下逐渐增大。而本实施例中，锥形筒体4上设置了出风槽7和出风板8，因此，风不断地在出风板8的作用下流出锥形筒体4，锥形筒体4内的气流速度受到影响，不会逐渐增大，而是保持较为稳定的状态，即锥形筒体4上各出风板8处的气流速度相差不大。又由于出风槽7被出风板8划分为多个出风口面积相同的出风口，因此，锥形筒体4上各出风板8处的出风量相差不大，尽可能使得了各出风板8处的出风量相同，基本实现了均匀出风。
同时，启动伸缩气缸，伸缩气缸的输出端带动齿条19在水平方向上移动，由于齿条19与驱动齿轮18啮合，因此，驱动齿轮18发生在转动，又由于驱动齿轮18固定连接于圆筒13的外周壁上，因此，圆筒13发生转动，从而带动安装盘15和圆盘16转动，进而带动连杆12和锥形筒体4转动，于是，锥形筒体4相对转轴1发生转动，改变锥形筒体4上的出风槽7的朝向，从而增加风的流向，丰富出风方向，以便对锥形筒体4圆周方向上的砖坯进行烘干。
综上所述，本实施例中，锥形筒体4不仅能够360°旋转出风，丰富了出风方向，还能够使得锥形筒体4上具有多个出风口，且各个出风口的出风量相差不大，基本实现了均匀出风，有利于使得烘干窑内的砖坯的干燥速度趋于相同，避免因部分砖坯的干燥速度过慢而延长烘干时间，提高砖坯的烘干效率，从而提高砖坯的生产效率。
并且，本实施例中的驱动组件可控制锥形筒体4的转动角度和发生转动的时间点，具体地，通过伸缩气缸控制齿条19水平移动的时间点和距离，即可控制驱动齿轮18发生转动的时间点和转动角度，由于圆筒13跟随驱动齿轮18发生转动，而锥形筒体4跟随圆筒13发生转动，因此，即可控制锥形筒体4发生转动的时间点和转动角度，控制锥形筒体4上的出风槽7朝向砖坯出风的时长，以使得锥形筒体4上的出风槽7朝向堆码密度较大的砖坯的出风时长，长于锥形筒体4上的出风槽7朝向堆码密度较小的砖坯的出风时长，从而平衡烘干窑内的干燥速度，提高砖坯烘干效率。而且，在烘干窑内设置的多个本实施例中的旋风机，可利用一个齿条19与多个旋风机上的驱动齿轮18啮合，实现多个旋风机的锥形筒体4同时转动，设备利用率高。
此外，本实施例中，风流动至锥形筒体4的底端时，由封盖21缓冲气流，避免大部分流动至锥形筒体4底部的风直接沿锥形筒体4的轴向流出，确保流动至锥形筒体4底端的大部分风是经锥形筒体4底端的出风板8流出的。
实施例二
本实施例与实施例二的不同之处在于：如图3所示，本实施例中的驱动组件和实施例一中的驱动组件不同，本实施例中，驱动组件包括主动齿轮23、从动齿轮24、传动齿轮25和外齿圈26，主动齿轮23同轴固定连接于转轴1，主动齿轮23与从动齿轮24啮合，从动齿轮24与传动齿轮25同轴连接，外齿圈26设于圆筒13的外周壁，外齿圈26与传动齿轮25啮合，主动齿轮23与从动齿轮24的传动比大于1，传动齿轮25与外齿圈26的传动比小于1。
本实施例中，由于主动齿轮23与从动齿轮24啮合，传动齿轮25与外齿圈26啮合，且传动齿轮25与从动齿轮24同轴，因此，当转轴1逆时针转动时，主动齿轮23带动从动齿轮24转动，传动齿轮25随从动齿轮24顺时针转动，并带动外齿圈26逆时针转动，进而带动圆筒13逆时针转动，于是，安装盘15和圆盘16逆时针转动，从而带动锥形筒体4逆时针转动，使得锥形筒体4实现360°出风。并且，本实施例中，可根据实际需要，通过改变主动齿轮23与从动齿轮24和/或传动齿轮25和外齿圈26的传动比，调整锥形筒体4的转速，使得锥形筒体4的转速合适。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种砖坯烘干用旋风机，包括转轴和用于驱动转轴转动的驱动电机，转轴固定连接有若干生风叶片，其特征在于：还包括固定板和锥形筒体，驱动电机固定安装于固定板上，转轴竖向贯穿固定板，所述锥形筒体的内径由锥形筒体的顶端至锥形筒体的底端逐渐减小，生风叶片位于锥形筒体的顶端内，锥形筒体的侧壁沿锥形筒体的长度方向开设有出风槽，出风槽内设有若干沿出风槽长度方向均匀分布的出风板，出风板位于锥形筒体内的一端高于出风板位于锥形筒体外的一端，出风板相对的两侧壁均设有侧板；所述锥形筒体的顶端固定连接有若干连杆，连杆远离锥形筒体的一端转动连接于转轴，锥形筒体的上方设有用于驱动锥形筒体转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的砖坯烘干用旋风机，其特征在于：所述转轴的外周设有圆筒，圆筒通过轴承与固定板转动连接，圆筒的底端设有安装盘，若干连杆远离锥形筒体的一端共同固定连接有圆盘，所述圆盘与安装盘均开设有贯穿孔和若干安装孔，贯穿孔供转轴穿过，安装孔贯穿有螺栓一。
3.根据权利要求2所述的砖坯烘干用旋风机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动齿轮、齿条和伸缩气缸，驱动齿轮设于圆筒的外周壁上，齿条与驱动齿轮啮合，伸缩气缸的输出端与齿条固定连接。
4.根据权利要求2所述的砖坯烘干用旋风机，其特征在于：所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、传动齿轮和外齿圈，主动齿轮同轴固定连接于转轴，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与传动齿轮同轴连接，外齿圈设于圆筒的外周壁，外齿圈与传动齿轮啮合。
5.根据权利要求3或4所述的砖坯烘干用旋风机，其特征在于：所述出风槽的两侧均设有耳板，耳板沿出风槽的长度方向设置。
6.根据权利要求5所述的砖坯烘干用旋风机，其特征在于：所述耳板沿长度方向开设有若干通孔ⅰ，侧板均开设有通孔ⅱ，通孔ⅱ可与对应的通孔ⅰ重合，通孔ⅰ与通孔ⅱ共同贯穿有螺栓二。
7.根据权利要求6所述的砖坯烘干用旋风机，其特征在于：所述锥形筒体的底端设有封盖，封盖开设有通风孔。
8.根据权利要求1或7所述的砖坯烘干用旋风机，其特征在于：所述锥形筒体的锥角的角度为10-15°，所述出风板的延长线与锥形筒体的竖向中轴线之间的夹角的角度为35-40°。
9.根据权利要求4所述的砖坯烘干用旋风机，其特征在于：所述主动齿轮与从动齿轮的传动比大于1，传动齿轮与外齿圈的传动比小于1。
10.根据权利要求3所述的砖坯烘干用旋风机，其特征在于：所述固定板的上方固定安装有导向条，导向条开设有供齿条穿过的导向槽。
技术总结