本发明涉及电缆或电线的安装的保护用管道或导线管领域，具体为一种用于制造电缆支架的成型模具及其使用方法。
背景技术：
目前冷轧单元施工现场电缆沟、电缆隧道、地下室等施工区域都涉及到电缆支架的制作，传统电缆支架制作过程中重复测量花费大量的时间，效率低，质量差，经分析主要由于以下原因：1.单个支架焊接制作需逐个测量支架间距、画线标记焊接位置，花费大量时间；2.电缆支架的托臂和立柱逐个垂直测量固定，单个测量误差不易控制，花费大量时间而且成型质量偏差；3.单个支架逐个焊接需两人配合施工，花费人工多。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，提供一种作业效率高、成品质量高的电缆保护装置，本发明公开了一种用于制造电缆支架的成型模具及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种用于制造电缆支架的成型模具，包括底座，其特征是：还包括模具，
模具包括左定位板、纵定位杆、右定位板和横定位杆，纵定位杆的左侧边贴合并固定在左定位板的右侧边上；右定位板的左侧边上间隔地依次设有至少三个突齿，相邻的两个突齿之间形成一个定位槽，每个定位槽相对的两个侧边上依次贴合并固定一个横定位杆；纵定位杆的右侧边和右定位板的左侧边相对设置；模具固定在底座上。
所述的用于制造电缆支架的成型模具，其特征是：纵定位杆和横定位杆都采用角钢，纵定位杆水平板的侧边贴合并固定在左定位板的右侧边上使纵定位杆以垂直板的外侧面正对右定位板的左侧边，横定位杆水平板的侧边贴合并固定在定位槽的侧边上，使定位槽内的两个横定位杆以各自垂直板的外侧面互相正对。
所述的用于制造电缆支架的成型模具，其特征是：底座用槽钢拼合焊接构成，以四条槽钢依次首尾拼接构成一个矩形的支撑面，所述支撑面的中部固定一根槽钢作为上加强杆，所述支撑面的四个角各固定一根槽钢作为支腿，相邻两个支腿的下部各用一根角钢连接作为下加固杆。
所述的用于制造电缆支架的成型模具的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
①制模具：模具包括左定位板、纵定位杆、右定位板和横定位杆，将纵定位杆的左侧边贴合并固定在左定位板的右侧边上；在右定位板的左侧边上间隔地依次设有至少三个突齿，使相邻的两个突齿之间形成一个定位槽，在每个定位槽相对的两个侧边上依次贴合并固定一个横定位杆；使纵定位杆的右侧边和右定位板的左侧边相对设置；将模具固定在底座上；
②做支架：将纵杆放入纵定位杆的右侧边和右定位板的左侧边之间的间隔内，在每个定位槽内的两个横定位杆之间的间隔内各放入一个横杆，将每根横杆分别和纵杆焊接固定制成电缆支架。
所述的用于制造电缆支架的成型模具的使用方法，其特征是：步骤①时，纵定位杆和横定位杆都采用角钢，使纵定位杆水平板的侧边贴合并固定在左定位板的右侧边上使纵定位杆以垂直板的外侧面正对右定位板的左侧边，使横定位杆水平板的侧边贴合并固定在定位槽的侧边上，使定位槽内的两个横定位杆以各自垂直板的外侧面互相正对；
底座用槽钢拼合焊接构成，以四条槽钢依次首尾拼接构成一个矩形的支撑面，在所述支撑面的中部固定一根槽钢作为上加强杆，在所述支撑面的四个角各固定一根槽钢作为支腿，在相邻两个支腿的下部各用一根角钢连接作为下加固杆。
本发明采用“模具成型法”对电缆支架进行制作，基本原理是采用电缆支架对应尺寸制作模具，对切割好的镀锌角钢直接放在模具内焊接，相比传统电缆支架单独加工，既确保电缆支架上下间距偏差和垂直度，又保证焊接水平度提高加工质量，不仅保证了电缆支架加工整体精度，同时还大大提高了施工效率，节约了人工成本，提高施工的安全性。
本发明具有如下有益效果：取代了大部分的人工辅助工作，加工更加安全可靠，不仅能保证电缆支架加工整体精度，同时还大大提高了施工效率，节约了人工成本，经济效果明显，安全、质量都可以得到保证。
附图说明
图1是本发明中模具的结构示意图，
图2是本发明中底座的结果示意图，
图3是使用本发明制造的电缆支架的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种用于制造电缆支架的成型模具，包括底座1和模具2，如图1和图2所示，具体结构是：
模具2如图1所示：模具2包括左定位板21、纵定位杆22、右定位板23和横定位杆24，纵定位杆22的左侧边贴合并固定在左定位板21的右侧边上；右定位板23的左侧边上间隔地依次设有至少三个突齿231，相邻的两个突齿231之间形成一个定位槽232，每个定位槽232相对的两个侧边上依次贴合并固定一个横定位杆24；纵定位杆22的右侧边和右定位板23的左侧边相对设置；模具2固定在底座1上。
本实施例中：纵定位杆22和横定位杆24都采用角钢，纵定位杆22水平板的侧边贴合并固定在左定位板21的右侧边上使纵定位杆22以垂直板的外侧面正对右定位板23的左侧边，横定位杆24水平板的侧边贴合并固定在定位槽232的侧边上，使定位槽232内的两个横定位杆24以各自垂直板的外侧面互相正对。
本实施例中，底座1如图2所示：底座1用槽钢拼合焊接构成，以四条槽钢依次首尾拼接构成一个矩形的支撑面，所述支撑面的中部固定一根槽钢作为上加强杆，所述支撑面的四个角各固定一根槽钢作为支腿，相邻两个支腿的下部各用一根角钢连接作为下加固杆。
本实施例使用时，制作如图3所示的电缆支架3，按如下步骤依次实施：
①制模具：模具2包括左定位板21、纵定位杆22、右定位板23和横定位杆24，将纵定位杆22的左侧边贴合并固定在左定位板21的右侧边上；在右定位板23的左侧边上间隔地依次设有至少三个突齿231，使相邻的两个突齿231之间形成一个定位槽232，在每个定位槽232相对的两个侧边上依次贴合并固定一个横定位杆24；使纵定位杆22的右侧边和右定位板23的左侧边相对设置；将模具2固定在底座1上，固定时用螺栓-螺母组件分别连接左定位板21和底座1以及右定位板23和底座1；
纵定位杆22和横定位杆24都采用角钢，使纵定位杆22水平板的侧边贴合并固定在左定位板21的右侧边上使纵定位杆22以垂直板的外侧面正对右定位板23的左侧边，使横定位杆24水平板的侧边贴合并固定在定位槽232的侧边上，使定位槽232内的两个横定位杆24以各自垂直板的外侧面互相正对；
底座1用槽钢拼合焊接构成，以四条槽钢依次首尾拼接构成一个矩形的支撑面，在所述支撑面的中部固定一根槽钢作为上加强杆，在所述支撑面的四个角各固定一根槽钢作为支腿，在相邻两个支腿的下部各用一根角钢连接作为下加固杆；
左定位板21和右定位板23都用长×宽×厚为1000mm×2000mm×5mm的镀锌钢板切割制成，纵定位杆22和横定位杆24都用l50mm×50mm×5mm镀锌角钢切割制成，固定模具2和底座1的螺栓-螺母组件选用φ10mm镀锌螺栓8套；
②做支架：将纵杆31放入纵定位杆22的右侧边和右定位板23的左侧边之间的间隔内，在每个定位槽232内的两个横定位杆24之间的间隔内各放入一个横杆32，即将构成电缆支架3的部件放入图1阴影部分所示区域内，将每根横杆32分别和纵杆31焊接固定，焊接完成后取出去毛刺、补漆，制成电缆支架3。
以三层电缆支架为例，原制造方法是逐个测量逐个焊接，通过两天的观察和数据统计，加工制作的32个三层电缆支架32中12个因垂直度不合格偏差较大需调整，而使用本实施例以同样的操作人员和作业时间加工制作三层电缆支架65个，其中仅3个不合格有微小偏差，其他都在误差允许范围内。采用本发明，工作效率是原先的两倍以上，而不合格率由原先的37.5%降到4.6%。
1.一种用于制造电缆支架的成型模具，包括底座(1)，其特征是：还包括模具(2)，
模具(2)包括左定位板(21)、纵定位杆(22)、右定位板(23)和横定位杆(24)，纵定位杆(22)的左侧边贴合并固定在左定位板(21)的右侧边上；右定位板(23)的左侧边上间隔地依次设有至少三个突齿(231)，相邻的两个突齿(231)之间形成一个定位槽(232)，每个定位槽(232)相对的两个侧边上依次贴合并固定一个横定位杆(24)；纵定位杆(22)的右侧边和右定位板(23)的左侧边相对设置；模具(2)固定在底座(1)上。
2.如权利要求1所述的用于制造电缆支架的成型模具，其特征是：纵定位杆(22)和横定位杆(24)都采用角钢，纵定位杆(22)水平板的侧边贴合并固定在左定位板(21)的右侧边上使纵定位杆(22)以垂直板的外侧面正对右定位板(23)的左侧边，横定位杆(24)水平板的侧边贴合并固定在定位槽(232)的侧边上，使定位槽(232)内的两个横定位杆(24)以各自垂直板的外侧面互相正对。
3.如权利要求1或2所述的用于制造电缆支架的成型模具，其特征是：底座(1)用槽钢拼合焊接构成，以四条槽钢依次首尾拼接构成一个矩形的支撑面，所述支撑面的中部固定一根槽钢作为上加强杆，所述支撑面的四个角各固定一根槽钢作为支腿，相邻两个支腿的下部各用一根角钢连接作为下加固杆。
4.如权利要求1或2所述的用于制造电缆支架的成型模具的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
①制模具：模具(2)包括左定位板(21)、纵定位杆(22)、右定位板(23)和横定位杆(24)，将纵定位杆(22)的左侧边贴合并固定在左定位板(21)的右侧边上；在右定位板(23)的左侧边上间隔地依次设有至少三个突齿(231)，使相邻的两个突齿(231)之间形成一个定位槽(232)，在每个定位槽(232)相对的两个侧边上依次贴合并固定一个横定位杆(24)；使纵定位杆(22)的右侧边和右定位板(23)的左侧边相对设置；将模具(2)固定在底座(1)上；
②做支架：将纵杆(31)放入纵定位杆(22)的右侧边和右定位板(23)的左侧边之间的间隔内，在每个定位槽(232)内的两个横定位杆(24)之间的间隔内各放入一个横杆(32)，将每根横杆(32)分别和纵杆(31)焊接固定制成电缆支架(3)。
5.如权利要求3所述的用于制造电缆支架的成型模具的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
①制模具：模具(2)包括左定位板(21)、纵定位杆(22)、右定位板(23)和横定位杆(24)，将纵定位杆(22)的左侧边贴合并固定在左定位板(21)的右侧边上；在右定位板(23)的左侧边上间隔地依次设有至少三个突齿(231)，使相邻的两个突齿(231)之间形成一个定位槽(232)，在每个定位槽(232)相对的两个侧边上依次贴合并固定一个横定位杆(24)；使纵定位杆(22)的右侧边和右定位板(23)的左侧边相对设置；将模具(2)固定在底座(1)上；
②做支架：将纵杆(31)放入纵定位杆(22)的右侧边和右定位板(23)的左侧边之间的间隔内，在每个定位槽(232)内的两个横定位杆(24)之间的间隔内各放入一个横杆(32)，将每根横杆(32)分别和纵杆(31)焊接固定制成电缆支架(3)。
6.如权利要求4所述的用于制造电缆支架的成型模具的使用方法，其特征是：步骤①时，纵定位杆(22)和横定位杆(24)都采用角钢，使纵定位杆(22)水平板的侧边贴合并固定在左定位板(21)的右侧边上使纵定位杆(22)以垂直板的外侧面正对右定位板(23)的左侧边，使横定位杆(24)水平板的侧边贴合并固定在定位槽(232)的侧边上，使定位槽(232)内的两个横定位杆(24)以各自垂直板的外侧面互相正对；
底座(1)用槽钢拼合焊接构成，以四条槽钢依次首尾拼接构成一个矩形的支撑面，在所述支撑面的中部固定一根槽钢作为上加强杆，在所述支撑面的四个角各固定一根槽钢作为支腿，在相邻两个支腿的下部各用一根角钢连接作为下加固杆。
7.如权利要求5所述的用于制造电缆支架的成型模具的使用方法，其特征是：步骤①时，纵定位杆(22)和横定位杆(24)都采用角钢，使纵定位杆(22)水平板的侧边贴合并固定在左定位板(21)的右侧边上使纵定位杆(22)以垂直板的外侧面正对右定位板(23)的左侧边，使横定位杆(24)水平板的侧边贴合并固定在定位槽(232)的侧边上，使定位槽(232)内的两个横定位杆(24)以各自垂直板的外侧面互相正对；
底座(1)用槽钢拼合焊接构成，以四条槽钢依次首尾拼接构成一个矩形的支撑面，在所述支撑面的中部固定一根槽钢作为上加强杆，在所述支撑面的四个角各固定一根槽钢作为支腿，在相邻两个支腿的下部各用一根角钢连接作为下加固杆。
技术总结