本发明涉及熔化炉技术领域，尤其涉及连铸连轧生产线电解铜板节能布料装置、竖炉及其使用方法。
背景技术：
contirod连铸连轧铜杆生产线，其原料均为pc电解铜板，由叉车将电解铜板置于上料小车，然后经上料小车上升至卸料位置卸料到竖炉，在竖炉中经天然气燃烧融化。由于现有pc电解铜板表面均为平面，互相叠加在一起（一垛约15-16块），上升至卸料位置卸料至竖炉后，电解铜板仍然叠加在一起，不易散开，这样在竖炉中难以快速融化，导致消耗更多的天然气能源。
中国实用新型专利公开号cn205784514u公开了电解铜垛散播器，包括：底座、用于放置电解铜垛的炉膛、固定在该底座上且与该炉膛一侧固定连接的至少一第一侧边支撑部、以及固定在该底座上且与该炉膛另一侧固定连接的至少一第二侧边支撑部；其中，所述炉膛包括：第一斜边、与该第一斜边相对设置的第二斜边、以及弧线底部，其中，弧线底部连接所述第一斜边的底部和第二斜边的底部。使平放的电解铜板立式散开，呈立式或倾斜角度，电解铜杆与竖炉炉膛之间的间隙呈无规则布置，空隙小；加料后，电解铜板在炉膛立式排开，增加电解铜板与炉膛热气的高温充分接触，但该散播器其实是对竖炉的改造，改造成本高，改造周期长，也无法保证电解铜板散开的效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是现有的竖炉熔炼电解铜板时无法保证散开效果，或者虽然能够让电解铜板一定程度的散开但是需要对竖炉做大幅改造，为此提供一种连铸连轧生产线电解铜板节能布料装置、竖炉及其使用方法。
本发明的技术方案是：连铸连轧生产线电解铜板节能布料装置，它包括：立柱；横杆，所述横杆一端与立柱顶部转动连接；承载平台，所述承载平台位于横杆另一端下方以承载横杆。
上述方案的改进是所述横杆中部具有分散部，所述分散部包括弧形中空隆起部，所述弧形中空隆起部的顶部为锥形接触部。
上述方案的进一步改进是所述弧形中空隆起部的锥形接触部与横杆之间通过刚性件固定连接，所述弧形中空隆起部的两侧对称分布有与横杆固定连接的弹性件。
上述方案中所述承载平台呈以立柱为圆心的弧形。
竖炉，它包括连铸连轧生产线电解铜板节能布料装置和卸料口，所述立柱和承载平台设在卸料口上。
竖炉的使用方法，它包括以下步骤：将待熔化的若干块电解铜板构成的电解铜板组垂直吊至卸料口上方，向卸料口投放电解铜板组，电解铜板组被横杆从中部分隔成两部分落至竖炉内，改变电解铜板的布料情况。
本发明的有益效果是以实现电解铜板卸料至竖炉后呈散开状态，从而使得电解铜板在竖炉中易于快速融化，达到节省天然气能源的目的，结构简单，制造成本低，无需对炉体进行改造。
附图说明
图1是本发明的连铸连轧生产线电解铜板节能布料装置示意图；
图2是图1中连铸连轧生产线电解铜板节能布料装置优选例示意图；
图3是图2的侧视剖图；
图中，1、立柱，2、横杆，3、承载平台，4、弧形中空隆起部，41、锥形接触部，42、刚性件，43、弹性件。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1：如图1所示，连铸连轧生产线电解铜板节能布料装置，它包括：立柱1；横杆2，所述横杆一端与立柱顶部转动连接；承载平台3，所述承载平台位于横杆另一端下方以承载横杆。承载平台是以立柱为圆心的弧形。横杆可以围绕立柱做小幅度的转动，目的是可调节电解铜板落下时散开量大小。
竖炉，它包括：立柱1；横杆2，所述横杆一端与立柱顶部转动连接；承载平台3，所述承载平台位于横杆另一端下方以承载横杆，立柱和承载平台设在卸料口上。
实施例2：如图2-3所示，作为本发明的优选例，横杆中部具有弧形中空隆起部4，所述弧形中空隆起部的顶部为锥形接触部41，锥形接触部可以将放在一起的电解铜板快速的分成两组，避免直接与横杆接触的电解铜板落在横杆上。
竖炉，它包括：立柱1；横杆2，所述横杆一端与立柱顶部转动连接；承载平台3，横杆中部具有弧形中空隆起部4，所述弧形中空隆起部的顶部为锥形接触部41，所述承载平台位于横杆另一端下方以承载横杆，立柱和承载平台设在卸料口上。
实施例3：作为实施例2的改进，所述弧形中空隆起部的锥形接触部与横杆之间通过刚性件42固定连接，所述弧形中空隆起部的两侧对称分布有与横杆固定连接的弹性件43，刚性件和弹性件支撑弧形中空隆起部的形状稳定，当有铜板从弧形中空隆起部的两侧面滑落时，弹性件受压会发生压缩，当电解铜板逐渐离开弧形中空隆起部时，弹性件会恢复原状，给电解铜板一个向外的推力，促使电解铜板在空中的姿态由向横杆外倾斜得到纠正，使得被弧形中空隆起部分开后的两组电解铜板回到初始的垂直状态，改变了电解铜板落下至竖炉后的布料状况，这样在竖炉经天然气燃烧融化时增加了燃烧的天然气及氧气流通通道，使得电解铜板快速融化，从而实现更高的热效率，较低的燃料消耗和较低的氧吸入量，达到节能的目的。
1.连铸连轧生产线电解铜板节能布料装置，其特征是：它包括：立柱（1）；横杆（2），所述横杆一端与立柱顶部转动连接；承载平台（3），所述承载平台位于横杆另一端下方以承载横杆。
2.如权利要求1所述的连铸连轧生产线电解铜板节能布料装置，其特征是：所述横杆中部具有弧形中空隆起部（4），所述弧形中空隆起部的顶部为锥形接触部（41）。
3.如权利要求2所述的连铸连轧生产线电解铜板节能布料装置，其特征是：所述弧形中空隆起部的锥形接触部与横杆之间通过刚性件（42）固定连接，所述弧形中空隆起部的两侧对称分布有与横杆固定连接的弹性件（43）。
4.如权利要求1所述的连铸连轧生产线电解铜板节能布料装置，其特征是：所述承载平台呈以立柱为圆心的弧形。
5.竖炉，其特征是：它包括如权利要求1-4任一所述的连铸连轧生产线电解铜板节能布料装置和卸料口，所述立柱和承载平台设在卸料口上。
6.如权利要求5所述的竖炉的使用方法，其特征是：它包括以下步骤：（1）、将待熔化的若干块电解铜板构成的电解铜板组垂直吊至卸料口上方，向卸料口投放电解铜板组，电解铜板组被横杆从中部分隔成两部分落至竖炉内，改变电解铜板的布料情况。
技术总结