本发明涉及聚合物锂电池铜箔焊接技术领域，特别涉及一种聚合物锂电池铜箔焊接成型方法。
背景技术：
锂聚合物电池，又称聚合物锂电池、聚锂电池，是一种锂离子电池。锂聚电池通常是由数个相同的平行子电池芯来增加放电电流，或由数个电池包串联来增加可用电压。其中铜箔做为集流体是一个很重要的生产材料，铜箔在聚合物锂电池中既充当负极活性物质的载体，又充当负极电子流的收集与传输体。
在聚合物锂电池生产过程中，需要将铜箔进行焊接，在铜箔焊接过程中现有技术中大多使用电阻点焊机进行焊接，现有技术中一般会通过人工对铜箔进行焊接，费时费力，同时铜箔在焊接过程中要求精度较高，现有技术中的焊接机缺乏定位机构，让其很难精确对铜箔进行点焊，导致其焊接效率低下，另外在电阻点焊机对铜箔进行焊接过程中会产生大量的飞溅，这样往往会影响工作人员的安全。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚合物锂电池铜箔焊接成型方法，其使用了一种聚合物锂电池铜箔焊接成型装置，该聚合物锂电池铜箔焊接成型装置包括固定支架、夹持机构、定位机构和焊接机固定机构，采用上述聚合物锂电池铜箔焊接成型装置对聚合物锂电池铜箔进行焊接成型时具体方法如下：
s1：要焊接的铜箔的固定，将铜箔放在凹槽内，两组第一夹持块在第一伸缩弹簧的作用下对铜箔进行夹持，最后通过固定螺母将第一夹持块固定；
s2：焊接位置的预定位，转动旋钮让焊接机固定机构沿着丝杆方向水平移动，直到第二安装槽中心位于铜箔的预焊接点处为止；
s3：焊接机的固定，将焊接机的焊接喷头穿过第二安装槽，然后将通过活动块卡在固定块表面，此时卡块会将第二夹持块向着第二安装槽内腔移动直到将焊接喷头稳定固定在第二安装槽内为止；
s4：铜箔的焊接成型，启动焊接机让其带动焊接喷头竖直向下移动，此时焊接喷头会带动活动块沿着滑槽同步向下移动，从而完成对铜箔的焊接；
其中，所述固定支架为l型结构，所述夹持机构设于所述固定支架的水平面顶部，所述定位机构水平安装在所述固定支架的竖直面内侧，所述定位机构的表面安装有焊接机固定机构，所述焊接机固定机构位于所述夹持机构的正上方；
所述夹持机构包括凹槽、第一夹持块、螺纹杆、固定螺母和第一伸缩弹簧，所述固定支架的底部表面中心水平开凿有凹槽，所述凹槽内前后两侧均设有第一夹持块，每组所述第一夹持块的外侧两端均水平安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述凹槽的侧壁后设于所述固定支架的外侧，每组所述螺纹杆的末端均螺纹安装有固定螺母，所述螺纹杆的表面套接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧位于所述第一夹持块和所述凹槽的内壁之间；
所述定位机构包括安装块、安装孔、第一安装槽、丝杆、滚珠螺母、连接块和旋钮，所述固定支架的竖直面内侧中心水平开凿有第一安装槽，所述第一安装槽内腔水平设有丝杆，位于所述第一安装槽的左右两侧末端均固定安装有安装块，位于右侧的所述安装块表面贯穿开凿有安装孔，所述旋钮设于所述固定支架的竖直面右侧，所述丝杆的左侧末端与位于左侧的所述安装块内侧转动连接，所述丝杆的右侧末端穿过所述安装孔后与所述旋钮的内侧中心固定连接，所述丝杆的表面螺纹安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母的内侧表面竖直安装有连接块；
所述焊接机固定机构包括固定块、第二安装槽、活动块、滑槽、卡块、第二夹持块和第二伸缩弹簧，所述固定块竖直设于所述凹槽的正上方，所述固定块的内侧通过连接杆与所述连接块固定连接，所述固定块为横截面为正方形的棱柱，所述固定块的表面竖直贯穿开凿有圆柱形第二安装槽，所述固定块的外侧侧壁和左右两侧侧壁中心均竖直开凿有滑槽，每组所述滑槽的末端均与所述第二安装槽导通连接，所述固定块的表面套接有活动块，所述活动块的内侧等距均匀设有三组卡块，三组所述卡块依次穿过所述滑槽后设于所述第二安装槽内腔，每组所述卡块的内侧末端均设有呈圆弧形的第二夹持块，每组所述滑槽内均镶嵌有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的顶部末端与所述滑槽的顶部内壁搭接，所述第二伸缩弹簧的底部末端与所述卡块的顶部表面搭接；
优选的；所述活动块包括活动块本体和挡块，所述活动块本体为后侧开有缺口的空心四棱柱结构，所述挡块为空心四棱柱结构，所述活动块本体和所述挡块为一体化成型结构，所述挡块用于阻挡焊接过程中产生的飞溅。
优选的；所述卡块包括固定杆、空腔、活动杆和第三伸缩弹簧，所述固定杆共有三组，三组所述固定杆分别固定安装在所述活动块的前侧内壁中心和左右两侧内壁中心，所述固定杆的内侧末端开凿有空腔，所述空腔内套接有活动杆，所述第三伸缩弹簧镶嵌在所述空腔内，所述第三伸缩弹簧的两端分别与所述活动杆的内侧末端和所述空腔的内壁固定连接。
优选的；所述第一夹持块为长条状结构，所述第一夹持块为耐热材料制成。
优选的；所述丝杆的最右侧表面套接有螺纹式蝶阀，所述螺纹式蝶阀位于最右端所述安装块和所述旋钮之间，所述螺纹式蝶阀用于固定丝杆的旋转状态。
优选的：所述第二夹持块的内侧表面刻有防滑槽。
有益效果：
本发明使用焊接机对铜箔进行自动焊接，省时省力，同时本发明中聚合物锂电池铜箔焊接成型装置的夹持机构能够将需要焊接的铜箔稳定固定在固定支架上，同时配合定位机构的使用能够将焊接喷头定位到需要焊接铜箔的焊点正上方，解决了现有技术中的焊接机缺乏定位机构，让其很难精确对铜箔进行点焊，导致其焊接效率低下的问题，同时本发明的活动块能够跟随焊接喷头同步移动，从而能够让挡块对焊接过程中产生的飞溅进行抵挡，提高了工作人员的人身安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明中的聚合物锂电池铜箔焊接成型装置立体结构示意图；
图3是本发明中的固定支架的俯视图；
图4是图3中a的放大结构示意图；
图5是本发明中的焊接机固定机构俯视图；
图6是图5中m-m的剖视图；
图7是图5中固定块的表面结构示意图；
图8是图5中的活动块立体结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种聚合物锂电池铜箔焊接成型方法，其使用了一种聚合物锂电池铜箔焊接成型装置，该聚合物锂电池铜箔焊接成型装置包括固定支架1、夹持机构2、定位机构3和焊接机固定机构4，采用上述聚合物锂电池铜箔焊接成型装置对聚合物锂电池铜箔进行焊接成型时具体方法如下：
s1：要焊接的铜箔的固定，将铜箔放在凹槽21内，两组第一夹持块22在第一伸缩弹簧25的作用下对铜箔进行夹持，最后通过固定螺母24将第一夹持块23固定；
s2：焊接位置的预定位，转动旋钮37让焊接机固定机构4沿着丝杆34方向水平移动，直到第二安装槽42中心位于铜箔的预焊接点处为止；
s3：焊接机的固定，将焊接机的焊接喷头穿过第二安装槽42，然后将通过活动块43卡在固定块41表面，此时卡块45会将第二夹持块46向着第二安装槽24内腔移动直到将焊接喷头稳定固定在第二安装槽42内为止；
s4：铜箔的焊接成型，启动焊接机让其带动焊接喷头竖直向下移动，此时焊接喷头会带动活动块43沿着滑槽44同步向下移动，从而完成对铜箔的焊接；
其中，所述固定支架1为l型结构，所述夹持机构2设于所述固定支架1的水平面顶部，所述定位机构3水平安装在所述固定支架1的竖直面内侧，所述定位机构3的表面安装有焊接机固定机构4，所述焊接机固定机构4位于所述夹持机构2的正上方；
所述夹持机构2包括凹槽21、第一夹持块22、螺纹杆23、固定螺母24和第一伸缩弹簧25，所述固定支架1的底部表面中心水平开凿有凹槽21，所述凹槽21内前后两侧均设有第一夹持块22，所述第一夹持块22为长条状结构，所述第一夹持块22为耐热材料制成，每组所述第一夹持块22的外侧两端均水平安装有螺纹杆23，所述螺纹杆23贯穿所述凹槽21的侧壁后设于所述固定支架1的外侧，每组所述螺纹杆23的末端均螺纹安装有固定螺母24，所述螺纹杆23的表面套接有第一伸缩弹簧25，所述第一伸缩弹簧25位于所述第一夹持块22和所述凹槽21的内壁之间；
所述定位机构3包括安装块31、安装孔32、第一安装槽33、丝杆34、滚珠螺母35、连接块36和旋钮37，所述固定支架1的竖直面内侧中心水平开凿有第一安装槽33，所述第一安装槽33内腔水平设有丝杆34，位于所述第一安装槽33的左右两侧末端均固定安装有安装块31，位于右侧的所述安装块31表面贯穿开凿有安装孔32，所述旋钮37设于所述固定支架1的竖直面右侧，所述丝杆34的最右侧表面套接有螺纹式蝶阀，所述螺纹式蝶阀位于最右端所述安装块31和所述旋钮37之间，所述螺纹式蝶阀用于固定丝杆的旋转状态，所述丝杆34的左侧末端与位于左侧的所述安装块31内侧转动连接，所述丝杆34的右侧末端穿过所述安装孔32后与所述旋钮37的内侧中心固定连接，所述丝杆34的表面螺纹安装有滚珠螺母35，所述滚珠螺母35的内侧表面竖直安装有连接块36；
所述焊接机固定机构4包括固定块41、第二安装槽42、活动块43、滑槽44、卡块45、第二夹持块46和第二伸缩弹簧47，所述固定块41竖直设于所述凹槽21的正上方，所述固定块41的内侧通过连接杆与所述连接块36固定连接，所述固定块41为横截面为正方形的棱柱，所述固定块41的表面竖直贯穿开凿有圆柱形第二安装槽42，所述固定块41的外侧侧壁和左右两侧侧壁中心均竖直开凿有滑槽44，每组所述滑槽44的末端均与所述第二安装槽42导通连接，所述固定块41的表面套接有活动块43，所述活动块43的内侧等距均匀设有三组卡块45，三组所述卡块45依次穿过所述滑槽44后设于所述第二安装槽42内腔，每组所述卡块45的内侧末端均设有呈圆弧形的第二夹持块46，所述第二夹持块46的内侧表面刻有防滑槽，每组所述滑槽44内均镶嵌有第二伸缩弹簧47，所述第二伸缩弹簧47的顶部末端与所述滑槽44的顶部内壁搭接，所述第二伸缩弹簧47的底部末端与所述卡块45的顶部表面搭接；
所述活动块43包括活动块本体431和挡块432，所述活动块本体431为后侧开有缺口的空心四棱柱结构，所述挡块432为空心四棱柱结构，所述活动块本体431和所述挡块432为一体化成型结构，所述挡块432用于阻挡焊接过程中产生的飞溅；
所述卡块45包括固定杆451、空腔452、活动杆453和第三伸缩弹簧454，所述固定杆451共有三组，三组所述固定杆451分别固定安装在所述活动块43的前侧内壁中心和左右两侧内壁中心，所述固定杆451的内侧末端开凿有空腔452，所述空腔452内套接有活动杆453，所述第三伸缩弹簧454镶嵌在所述空腔452内，所述第三伸缩弹簧454的两端分别与所述活动杆453的内侧末端和所述空腔452的内壁固定连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种聚合物锂电池铜箔焊接成型方法，其使用了一种聚合物锂电池铜箔焊接成型装置，该聚合物锂电池铜箔焊接成型装置包括固定支架(1)、夹持机构(2)、定位机构(3)和焊接机固定机构(4)，其特征在于：采用上述聚合物锂电池铜箔焊接成型装置对聚合物锂电池铜箔进行焊接成型时具体方法如下：
s1：要焊接的铜箔的固定，将铜箔放在凹槽(21)内，两组第一夹持块(22)在第一伸缩弹簧(25)的作用下对铜箔进行夹持，最后通过固定螺母(24)将第一夹持块(23)固定；
s2：焊接位置的预定位，转动旋钮(37)让焊接机固定机构(4)沿着丝杆(34)方向水平移动，直到第二安装槽(42)中心位于铜箔的预焊接点处为止；
s3：焊接机的固定，将焊接机的焊接喷头穿过第二安装槽(42)，然后将通过活动块(43)卡在固定块(41)表面，此时卡块(45)会将第二夹持块(46)向着第二安装槽(24)内腔移动直到将焊接喷头稳定固定在第二安装槽(42)内为止；
s4：铜箔的焊接成型，启动焊接机让其带动焊接喷头竖直向下移动，此时焊接喷头会带动活动块(43)沿着滑槽(44)同步向下移动，从而完成对铜箔的焊接；
其中，所述固定支架(1)为l型结构，所述夹持机构(2)设于所述固定支架(1)的水平面顶部，所述定位机构(3)水平安装在所述固定支架(1)的竖直面内侧，所述定位机构(3)的表面安装有焊接机固定机构(4)，所述焊接机固定机构(4)位于所述夹持机构(2)的正上方；
所述夹持机构(2)包括凹槽(21)、第一夹持块(22)、螺纹杆(23)、固定螺母(24)和第一伸缩弹簧(25)，所述固定支架(1)的底部表面中心水平开凿有凹槽(21)，所述凹槽(21)内前后两侧均设有第一夹持块(22)，每组所述第一夹持块(22)的外侧两端均水平安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)贯穿所述凹槽(21)的侧壁后设于所述固定支架(1)的外侧，每组所述螺纹杆(23)的末端均螺纹安装有固定螺母(24)，所述螺纹杆(23)的表面套接有第一伸缩弹簧(25)，所述第一伸缩弹簧(25)位于所述第一夹持块(22)和所述凹槽(21)的内壁之间；
所述定位机构(3)包括安装块(31)、安装孔(32)、第一安装槽(33)、丝杆(34)、滚珠螺母(35)、连接块(36)和旋钮(37)，所述固定支架(1)的竖直面内侧中心水平开凿有第一安装槽(33)，所述第一安装槽(33)内腔水平设有丝杆(34)，位于所述第一安装槽(33)的左右两侧末端均固定安装有安装块(31)，位于右侧的所述安装块(31)表面贯穿开凿有安装孔(32)，所述旋钮(37)设于所述固定支架(1)的竖直面右侧，所述丝杆(34)的左侧末端与位于左侧的所述安装块(31)内侧转动连接，所述丝杆(34)的右侧末端穿过所述安装孔(32)后与所述旋钮(37)的内侧中心固定连接，所述丝杆(34)的表面螺纹安装有滚珠螺母(35)，所述滚珠螺母(35)的内侧表面竖直安装有连接块(36)；
所述焊接机固定机构(4)包括固定块(41)、第二安装槽(42)、活动块(43)、滑槽(44)、卡块(45)、第二夹持块(46)和第二伸缩弹簧(47)，所述固定块(41)竖直设于所述凹槽(21)的正上方，所述固定块(41)的内侧通过连接杆与所述连接块(36)固定连接，所述固定块(41)为横截面为正方形的棱柱，所述固定块(41)的表面竖直贯穿开凿有圆柱形第二安装槽(42)，所述固定块(41)的外侧侧壁和左右两侧侧壁中心均竖直开凿有滑槽(44)，每组所述滑槽(44)的末端均与所述第二安装槽(42)导通连接，所述固定块(41)的表面套接有活动块(43)，所述活动块(43)的内侧等距均匀设有三组卡块(45)，三组所述卡块(45)依次穿过所述滑槽(44)后设于所述第二安装槽(42)内腔，每组所述卡块(45)的内侧末端均设有呈圆弧形的第二夹持块(46)，每组所述滑槽(44)内均镶嵌有第二伸缩弹簧(47)，所述第二伸缩弹簧(47)的顶部末端与所述滑槽(44)的顶部内壁搭接，所述第二伸缩弹簧(47)的底部末端与所述卡块(45)的顶部表面搭接。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池铜箔焊接成型方法，其特征在于：所述活动块(43)包括活动块本体(431)和挡块(432)，所述活动块本体(431)为后侧开有缺口的空心四棱柱结构，所述挡块(432)为空心四棱柱结构，所述活动块本体(431)和所述挡块(432)为一体化成型结构，所述挡块(432)用于阻挡焊接过程中产生的飞溅。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池铜箔焊接成型方法，其特征在于：所述卡块(45)包括固定杆(451)、空腔(452)、活动杆(453)和第三伸缩弹簧(454)，所述固定杆(451)共有三组，三组所述固定杆(451)分别固定安装在所述活动块(43)的前侧内壁中心和左右两侧内壁中心，所述固定杆(451)的内侧末端开凿有空腔(452)，所述空腔(452)内套接有活动杆(453)，所述第三伸缩弹簧(454)镶嵌在所述空腔(452)内，所述第三伸缩弹簧(454)的两端分别与所述活动杆(453)的内侧末端和所述空腔(452)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池铜箔焊接成型方法，其特征在于：所述第一夹持块(22)为长条状结构，所述第一夹持块(22)为耐热材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池铜箔焊接成型方法，其特征在于：所述丝杆(34)的最右侧表面套接有螺纹式蝶阀，所述螺纹式蝶阀位于最右端所述安装块(31)和所述旋钮(37)之间，所述螺纹式蝶阀用于固定丝杆的旋转状态。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物锂电池铜箔焊接成型方法，其特征在于：所述第二夹持块(46)的内侧表面刻有防滑槽。
技术总结