本发明涉及多类型冷气导管焊接技术领域，特别涉及一种高效微束焊接的定位压紧装置。
背景技术：
目前冷气导管类薄壁中空心宽型面采用微束焊接，由于此类件薄壁并且中间为空心，容易变形，焊接时焊缝不易对齐，焊接效果差，存在焊接合格率低的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，提出了一种高效微束焊接的定位压紧装置具体技术方案如下：
一种高效微束焊接的定位压紧装置，包括随型定位机构、压紧定位导向机构和工装基体；
所述随型定位机构由型芯、定位块和螺钉a组成；
所述定位块与工装基体通过螺钉a连接为一体；
所述定位块安装型芯的型面与冷气导管内向面的形状相同；
该装置通过型芯型面对工件的a面进行定位，定位块型面对工件b面进行定位定型；
所述压紧定位导向机构由压板、挡座、导向块、螺钉b、销子a、紧定螺钉、弹簧、垫圈、支承、薄螺母、锥面垫圈、球面垫圈、手柄和双头螺柱、尾支座、厚螺母、销子b、压紧螺钉组成；
所述压板通过双头螺柱及垫圈、弹簧、紧定螺钉与工装基体连为一体；
所述支承和薄螺母将压板支撑在工装基体上；
所述手柄通过球面垫圈、锥面垫圈连接在双头螺柱上，可随型调整压紧工件方向，且手柄可实现快速压紧工件；
该装置通过压板型面实现对工件的c面进行压紧定位；
所述挡座通过销子a、螺钉与工装基体连为一体，两处为一组，共设有两组，每组挡座与压板均为间隙配合；
该装置通过挡座两侧面对压板的侧面进行导向；
所述导向块通过螺钉b与工装基体连为一体，每处两个共两组；每组导向块与压板为大间隙配合；
该机构通过导向块的两侧面实现对压板的上下方向的导向；
尾支座通过螺钉与工装基体连接在一起，厚螺母通过销子b与压紧螺钉连为一体，压紧螺钉再通过螺纹与尾支座连为一体，形成顶紧机构，当工件变形大时，压紧螺钉通过尾支座顶紧在压板的尾部，保证压板更好的贴合工件完成压紧。
所述的一种高效微束焊接的定位压紧装置，其优选方案为所述型芯外形面采用随外形整体大型面贴合薄壁中空心宽型面结构的冷气导管内腔表面的外形面。
所述的一种高效微束焊接的定位压紧装置，其优选方案为所述型芯材质采用的是铜。
所述的一种高效微束焊接的定位压紧装置，其优选方案为所述型芯长度大于工件长度，便于取放。
所述的一种高效微束焊接的定位压紧装置，其优选方案为所述手柄旋转拧紧范围为160°内。
一种高效微束焊接的定位压紧装置的操作过程：
a)先将工装基体固定在设备上；
b)再将型芯放置在工件内，对工件的a基准进行定位，然后将二者放置在定位块上靠紧，对工件的b基准进行定位，完成工件的整体定位；
c)旋转手柄，通过球面垫圈、锥面垫圈带动压板在挡座及导向块内左右和上下滑动，自动调节压板压紧工件的c基准面，如果工件变形大，则启动尾支座上的压紧螺钉顶紧压板调整压紧工件，保证工件的焊缝对齐对正，完成对工件的压紧；
d)至此，完成了工件的全部定位压紧，接下来即可进行工件的焊接加工；
e)焊接合格后，快速旋转手柄，卸下工件，完成全部工作；
f)然后在重复步骤a～e，完成全部焊接工作。
本发明的有益效果：本发明的技术方案的随型定位机构在设计时，为了保证随型贴合薄壁中空心宽型面结构的冷气导管内腔表面，设计时采用分批分组型芯设计，将设计的型芯安装到冷气导管并拆卸，进行干涉分析，最终确定在拆装过程中，保证不干涉的零件型面，并根据零件的公差范围，分多组，每次选用合适的尺寸型芯进行安装，从而解决了型芯随型贴合零件内表面的问题。外型面的定位采用随外型整体大型面贴合零件外型面，很好的保证了零件定位准确。
首先在进行薄壁中空心宽型面结构的冷气导管型面压紧设计时，须随型压紧冷气导管外表面。压板通过两个导向机构只能在上下方向移动压紧随型零件外壁，在为了保证随型压紧零件，压紧压板时采用球面垫圈调整方向；为了快速卸下零件，螺母采用扳手式。为了防止个别薄壁件变形，在压板的后面增加顶紧机构进一步使压板贴合零件，保证压紧的正确性。
将装入内型芯的薄壁中空心宽型面结构的冷气导管放入定位装置中，保证零件需微束焊接的对接部位水平，通过压紧装置随型压紧冷气导管的上表面，保证了焊接时工艺要求。
该装置的设计在实际应用中效果非常好，实现了焊接合格率由50％提高到95％的目标，保证了工艺要求。此项目将在各类冷气导管微束焊接中有很大的应用价值。
附图说明
图1为装置总体结构示意图；
图2为装置总体结构俯视图；
图3为工件基准图。
图中，1-随型定位机构、2-压紧定位导向机构、3-工装基体、4-工件、5-工件a面、6-工件b面、7-工件c面、11-型芯、12-定位块、13-螺钉a、21-尾支座、22-压板、23-挡座、24-导向块、25-螺钉b、26-销子a、27-紧定螺钉、28-弹簧、29-垫圈、30-支承、31-薄螺母、32-厚螺母、33-销子b、34-压紧螺钉、35-锥面垫圈、36-球面垫圈、37-手柄、38-双头螺柱。
具体实施方式
如图1-3所示一种高效微束焊接的定位压紧装置，包括随型定位机构1、压紧定位导向机构2和工装基体3；
所述随型定位机构1由型芯11、定位块12和螺钉a13组成；
所述定位块12与工装基体3通过螺钉a13连接为一体；
所述定位块12安装型芯11的型面与冷气导管内向面的形状相同；
该装置通过型芯11型面对工件a面5进行定位，定位块12型面对工件b面6进行定位定型；
所述压紧定位导向机构2由压板22、挡座23、导向块24、螺钉b25、销子a26、紧定螺钉27、弹簧28、垫圈29、支承30、薄螺母31、锥面垫圈35、球面垫圈36、手柄37和双头螺柱38、尾支座21、厚螺母32、销子b33、压紧螺钉34组成；
所述压板22通过双头螺柱38及垫圈29、弹簧28、紧定螺钉27与工装基体3连为一体；
所述支承30和薄螺母31将压板22支撑在工装基体3上；
所述手柄37通过球面垫圈36、锥面垫圈35连接在双头螺柱38上，可随型调整压紧工件4方向，且手柄37可实现快速压紧工件4；
该装置通过压板22型面实现对工件c面7进行压紧定位；
所述挡座23通过销子a26、螺钉25与工装基体3连为一体，两处为一组，共设有两组，每组挡座23与压板22均为间隙配合；
该装置通过挡座23两侧面对压板22的侧面进行导向；
所述导向块24通过螺钉b25与工装基体3连为一体，每处两个共两组；每组导向块24与压板22为大间隙配合；
该机构通过导向块24的两侧面实现对压板22的上下方向的导向；
尾支座21通过螺钉与工装基体3连接在一起，通过销子b33与厚螺母32、压紧螺钉34连为一体，形成顶紧机构，当工件变形大时，压紧螺钉34通过尾支座21顶紧在压板22的尾部，保证压板更好的贴合工件4完成压紧。
所述型芯11外形面采用随外形整体大型面贴合薄壁中空心宽型面结构的冷气导管内腔表面的外形面。
薄壁中空心宽型面结构的冷气导管为本文中的工件4。
所述型芯11材质采用的是铜。
所述型芯11长度大于工件长度，便于取放。
所述手柄37旋转拧紧范围为160°内。
一种高效微束焊接的定位压紧装置的操作过程：
a)先将工装基体3固定在设备上；
b)再将型芯11放置在工件内，对工件的a基准进行定位，然后将二者放置在定位块12上靠紧，对工件的b基准进行定位，完成工件的整体定位；
c)旋转手柄37，通过球面垫圈36、锥面垫圈35带动压板22在挡座23及导向块24内左右和上下滑动，自动调节压板22压紧工件的c基准面，如果工件变形大，则启动尾支座21上的压紧螺钉34顶紧压板22调整压紧工件，保证工件的焊缝对齐对正，完成对工件的压紧；
d)至此，完成了工件的全部定位压紧，接下来即可进行工件的焊接加工；
e)焊接合格后，快速旋转手柄37，卸下工件，完成全部工作；
f)然后在重复步骤a～e，完成全部焊接工作。
1.一种高效微束焊接的定位压紧装置，其特征在于，包括随型定位机构、压紧定位导向机构和工装基体；
所述随型定位机构由型芯、定位块和螺钉a组成；
所述定位块与工装基体通过螺钉a连接为一体；
所述定位块安装型芯的型面与冷气导管内向面的形状相同；
该装置通过型芯型面对工件的a面进行定位，定位块型面对工件b面进行定位定型；
所述压紧定位导向机构由、压板、挡座、导向块、螺钉b、销子a、紧定螺钉、弹簧、垫圈、支承、薄螺母、锥面垫圈、球面垫圈、手柄和双头螺柱、尾支座、厚螺母、销子b、压紧螺钉组成；
所述压板通过双头螺柱及垫圈、弹簧、紧定螺钉与工装基体连为一体；
所述支承和薄螺母将压板支撑在工装基体上；
所述手柄通过球面垫圈、锥面垫圈连接在双头螺柱上，可随型调整压紧工件方向，且手柄可实现快速压紧工件；
该装置通过压板型面实现对工件的c面进行压紧定位；
所述挡座通过销子a、螺钉与工装基体连为一体，两处为一组，共设有两组，每组挡座与压板均为间隙配合；
该装置通过挡座两侧面对压板的侧面进行导向；
所述导向块通过螺钉b与工装基体连为一体，每处两个共两组；每组导向块与压板为大间隙配合；
该机构通过导向块的两侧面实现对压板的上下方向的导向；
尾支座通过螺钉与工装基体连接在一起，厚螺母通过销子b与压紧螺钉连为一体，压紧螺钉再通过螺纹与尾支座连为一体，形成顶紧机构，当工件变形大时，压紧螺钉通过尾支座顶紧在压板的尾部，保证压板更好的贴合工件完成压紧。
2.根据权利要求1所述的一种高效微束焊接的定位压紧装置，其特征在于，所述型芯外形面采用随外形整体大型面贴合薄壁中空心宽型面结构的冷气导管内腔表面的外形面。
3.根据权利要求1所述的一种高效微束焊接的定位压紧装置，其特征在于，所述型芯材质采用的是铜。
4.根据权利要求1所述的一种高效微束焊接的定位压紧装置，其特征在于，所述型芯长度大于工件长度，便于取放。
5.根据权利要求1所述的一种高效微束焊接的定位压紧装置，其特征在于，所述手柄旋转拧紧范围为160°内。
技术总结