本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种钟罩式烧结炉用多级冷却装置。
背景技术：
钟罩式加压烧结炉是粉末冶金摩擦片生产的关键设备，在烧结过程中可施加压力，以使摩擦片快速、有效地与基板粘结。该设备由发热体、冷却罩、密封内罩、机座以及电气系统、液压系统等组成。将待烧结产品放置与烧结装舟上，并用密封内罩将其密封在烧结气氛内，罩上发热体，加压油缸施加烧结压力，通电加热进行烧结，烧结完成后移开发热体，换上冷却罩进行淋水冷却直至达到出炉温度。可见冷却过程是生产中十分重要的一环，冷却罩的性能直接影响到生产效率。
现有方案的冷却罩由传压座、上盖以及筒体组成，上进水口及环状喷水管焊接在上盖上，中进水口、下进水口和环状喷水管焊接在筒体上，环状喷水管上均匀分布有朝向密封内罩的两排呈一定角度的喷水孔，冷却时，冷却罩罩于密封内罩上，接通各进水口后，冷却水通过喷水孔喷向密封内罩，对高温状态下的密封内罩及内罩中的产品进行降温冷却。
但是，由于冷却时，密封内罩处于将近900℃的高温状态下，直接进行淋水会使内罩筒体出现严重的温度不均匀问题，淋水的地方温度急剧下降，没水的地方持续高温，内罩受热不均导致筒体变形严重，焊缝开裂等问题，而直接对高温的内罩进行淋水降温，容易使其材料性能发生改变，影响使用寿命
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种钟罩式烧结炉用多级冷却装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明公开了一种钟罩式烧结炉用多级冷却装置，包括上盖、传压座和筒体，所述传压座和筒体分别安装在所述上盖的上下两侧，所述筒体内设置有可环向布设在烧结炉的密封内罩外的多个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴为竖向方向喷射，所述上盖上设置有排气孔。
进一步的，所述雾化喷嘴沿着所述筒体内周向均匀分布。
进一步的，所述筒体内设置有可环绕在所述密封内罩外的环形水管，所述环形水管通过进水管与外部连接，所述雾化喷嘴设置在所述环形水管上。
进一步的，所述环形水管包括设置在筒体顶部的上环形水管和设置在筒体底部的下环形水管，所述进水管包括上进水管和下进水管，所述上环形水管与所述上进水管连接，所述下环形水管与所述下进水管连接，所述上环形水管上的雾化喷嘴朝下喷射，所述下环形水管的雾化喷嘴朝上喷射。
进一步的，所述筒体上安装有相互连通的进风管和出风管，所述出风管设置在筒体内，所述进风管设置在筒体外。
进一步的，所述出风管的出风管倾斜向上设置以在所述筒体内形成螺旋向上的风。
进一步的，还包括固接在所述筒体外壁上设环形风道，所述出风管均与所述环形风道的一侧连通，所述进风管与所述环形风道的另一侧连通。
进一步的，所述上环形水管的下侧设置有可环绕在烧结炉的密封内罩外的中环形喷水管，所述中环形喷水管上设置有朝向密封内罩喷水的喷水孔。
进一步的，所述喷水孔交错均匀分布成上下两排，上下两排所述喷水孔的轴线相交以使喷水时水柱呈扇形面喷向所述密封内罩。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过雾化水冷的方式，相比水珠或水柱的表面积大大提高，冷却时，雾化水吸收热量更充分，降温冷却更快，提高了冷却效率的同时也减少了冷却水的用量，节能环保；同时，避免了冷却初期冷却水直接喷至将近900℃的高温密封内罩上，进而造成密封内罩局部温度急剧下降产生严重的温差而导致密封内罩变形、开裂的问题发生，提高了密封内罩的使用寿命，降低了生产成本；进一步，通过风冷、雾化水冷和淋水冷却的三级冷却方式，在避免密封内罩变形、开裂的情况下，显著提高了密封内罩的冷却效率。
下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明优选实施例公开的钟罩式烧结炉用多级冷却装置的轴测示意图；
图2为本发明优选实施例公开的钟罩式烧结炉用多级冷却装置的俯视示意图；
图3为图2的剖视示意图。
图例说明：
1、传压座；
2、上盖；21、上进水管；22、上环形水管；
3、筒体；31、中进水管；32、中环形喷水管；321、喷水孔；33、下进水管；34、下环形水管；35、进风管；36、环形风道；37、出风管；
4、雾化喷嘴；
5、密封内罩。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-3所示，本发明实施例公开了一种钟罩式烧结炉用多级冷却装置，冷却装置由传压座1、上盖2和筒体3组成，其中，传压座1安装在上盖2的上侧，筒体3安装在上盖2的下侧。上盖2上设置有上进水管21和上环形水管22，筒体3上设置有中进水管31、中环形喷水管32、下进水管33、下环形水管34以及进风管35、环形风道36风管和出风管37。其中，上环形水管22、下环形水管34和中环形喷水管32均环形套接在烧结炉的密封内罩5外，上环形水管22和下环形水管34交错均匀安装有一定数量的雾化喷嘴4，上环形水管22所安装的雾化喷嘴4朝下，下环形水管34所安装的雾化喷嘴4朝上。
冷却作业时，将高压水连通到上进水管21和下进水管33，高压水通过雾化喷嘴4喷出大量雾化水充满冷却罩的筒体3内，高温状态的密封内罩5及内罩中的产品通过热量辐射使雾化水吸热蒸发带走热量进行降温，雾化水吸热蒸发后蒸气通过上盖2上的排气孔散到大气中。由于相同重量下的水经过雾化后形成水雾，其表面积相比水珠大大增加，所以雾化水比水珠或水柱吸热降温效果显著提高。同时，产生的雾化水没有直接喷向高温密封内罩5上，避免由于密封内罩5局部温度急剧下降产生严重的温差而导致密封内罩5变形、开裂的问题发生。
进一步，在本实施例中，冷却装置有一定数量的出风管37，出风管37向上呈一定倾斜角度均匀的分布在筒体3内，将风机与进风管35连通，风经过环形风道36从各个出风管37斜向上排出，在筒体3内形成螺旋向上的风，除了能给高温密封内罩5进行风冷外，还能加快热蒸汽的排出，从而提高降温冷却效率。其中，环形风道36环形密封围设在筒体3的外壁上的环形槽结构，各个出风管37均与环形风道36均连通，而共用一个进风管35，简化了整个结构设置。
进一步，在本实施例中，中环形喷水管32上加工有喷水孔321，喷水孔321交错均匀分布成上下两排，并上下两排的喷水孔321呈一定角度，使喷水时水柱呈扇形面喷向密封内罩5，从而可扩大冷却面积。当密封内罩5温度降低到一定程度后，便可将冷却水与中进水管31连通，冷却水经过中环形喷水管32上的喷水孔321喷向密封内罩5，进行淋水冷却降温。进而实现风冷、雾化水冷、淋水冷却的三级冷却，从而在避免密封内罩5变形、开裂的情况下，显著提高了密封内罩5的冷却效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种钟罩式烧结炉用多级冷却装置，其特征在于，包括上盖(2)、传压座(1)和筒体(3)，所述传压座(1)和筒体(3)分别安装在所述上盖(2)的上下两侧，所述筒体(3)内设置有可环向布设在烧结炉的密封内罩(5)外的多个雾化喷嘴(4)，所述雾化喷嘴(4)为竖向方向喷射，所述上盖(2)上设置有排气孔。
2.根据权利要求1所述的钟罩式烧结炉用多级冷却装置，其特征在于，所述雾化喷嘴(4)沿着所述筒体(3)内周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的钟罩式烧结炉用多级冷却装置，其特征在于，所述筒体(3)内设置有可环绕在所述密封内罩(5)外的环形水管，所述环形水管通过进水管与外部连接，所述雾化喷嘴(4)设置在所述环形水管上。
4.根据权利要求3所述的钟罩式烧结炉用多级冷却装置，其特征在于，所述环形水管包括设置在筒体(3)顶部的上环形水管(22)和设置在筒体(3)底部的下环形水管(34)，所述进水管包括上进水管(21)和下进水管(33)，所述上环形水管(22)与所述上进水管(21)连接，所述下环形水管(34)与所述下进水管(33)连接，所述上环形水管(22)上的雾化喷嘴(4)朝下喷射，所述下环形水管(34)的雾化喷嘴(4)朝上喷射。
5.根据权利要求1-4任一所述的钟罩式烧结炉用多级冷却装置，其特征在于，所述筒体(3)上安装有相互连通的进风管(35)和出风管(37)，所述出风管(37)设置在筒体(3)内，所述进风管(35)设置在筒体外(3)。
6.根据权利要求5所述的钟罩式烧结炉用多级冷却装置，其特征在于，所述出风管(37)的出风口倾斜向上设置以在所述筒体(3)内形成螺旋向上的风。
7.根据权利要求5所述的钟罩式烧结炉用多级冷却装置，其特征在于，还包括固接在所述筒体(3)外壁上设环形风道(36)，所述出风管(37)均与所述环形风道(36)的一侧连通，所述进风管(35)与所述环形风道(36)的另一侧连通。
8.根据权利要求5所述的钟罩式烧结炉用多级冷却装置，其特征在于，所述上环形水管(22)的下侧设置有可环绕在烧结炉的密封内罩(5)外的中环形喷水管(32)，所述中环形喷水管(32)上设置有朝向密封内罩(5)喷水的喷水孔(321)。
9.根据权利要求8所述的钟罩式烧结炉用多级冷却装置，其特征在于，所述喷水孔(321)交错均匀分布成上下两排，上下两排所述喷水孔(321)的轴线相交以使喷水时水柱呈扇形面喷向所述密封内罩(5)。
技术总结