本发明涉及转底炉排渣技术领域，尤其涉及一种转底炉水封槽排渣结构和排渣方法。
背景技术：
目前，在冶金、化工等领域都有不同的转底炉设备，并且对其连续性、计量性、耐高温性、密封性都有严格的要求。
公告号为cn111637431a的专利公开了一种用于回收转底炉烟气热量的余热锅炉，包括本体、设置在其一端的第一凝渣管束、沿本体内烟气运动方向布置的用于与烟气进行逆流换热的若干第二凝渣管束、以及沿本体内烟气运动方向布置的过热器、蒸发器、省煤器。通过设置两级凝渣管束、多级过热器、组合清灰结构等手段，减轻乃至避免余热锅炉的积灰和腐蚀，提高余热锅炉作业率，延长余热锅炉寿命，减少生产成本。
公告号为cn102589285a的专利公开了一种转底炉水封槽排渣装置，包括封闭式引料溜槽、排料溜槽、捞渣链和驱动捞渣链循环运转的驱动装置，从引料溜槽到排料溜槽为一封闭箱体，捞渣链和驱动装置设置于箱体内，箱体包括水平段和倾斜段，水平段横穿转底炉的内外环，水平段通过封闭式引料溜槽与转底炉的内外环水封槽联通，引料溜槽与水平段之间设置有切断闸阀；倾斜段设有漓水斜坡，循环运转的捞渣链将接到的渣料连续不断地拖上漓水斜坡，充分漓水后的渣料经由排料溜槽排至返料皮带，完成废料的循环利用。本发明排料效率高、连续性好、密封性能好、使用寿命长，特别适合煤基直接还原转底炉水封槽渣料的排捞，是保证煤基直接还原转底炉连续正常运转不可或缺的辅助设备之一。
现有的煤基直接还原炼铁转底炉水封槽常有渣料，如果转底炉水封槽中的渣料未及时排出，将直接影响转底炉的炉膛还原气氛及炉膛压力的有效控制，致使转底炉无法有效运行，所以我们提出一种转底炉水封槽排渣结构，用于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的煤基直接还原炼铁转底炉水封槽常有渣料，如果转底炉水封槽中的渣料未及时排出，将直接影响转底炉的炉膛还原气氛及炉膛压力的有效控制，致使转底炉无法有效运行的缺点，而提出的一种转底炉水封槽排渣结构和排渣方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种转底炉水封槽排渣结构，包括转底炉主体，所述转底炉主体的底部设有水封槽主体，所述转底炉主体的底部对称开设有两个与水封槽主体相连通的通孔，所述转底炉主体的底部对称固定连接有两个支腿，所述水封槽主体的一侧固定连接有固定座，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室上设有动力组件，动力组件上传动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至水封槽主体内并与水封槽主体的一侧内壁转动连接，所述转轴上对称固定连接有两个清洁刷，两个清洁刷相互远离的一侧分别与水封槽主体的两侧内壁紧密贴合，所述转轴上对称螺纹连接有两个移动板，两个移动板螺纹相反，两个移动板的底部均固定连接有排渣板，所述水封槽主体的两侧均开设有排渣口，两个支腿相互靠近的一侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部均卡装有第一收集槽，所述水封槽主体的底部卡装有第二收集槽，所述水封槽主体的底部开设有与第二收集槽相连通的开口，通过动力组件可以使转轴往复转动，使两个清洁刷对水封槽主体的两侧内壁的渣料进行去除，排渣更彻底，同时通过排渣板可以将渣料推送至第一收集槽内和第二收集槽内进行收集，这样可以及时的对水封槽主体内的渣料进行排出，且排渣彻底，不会影响转底炉主体的运行。
优选的，所述动力组件包括固定连接在固定腔室一侧内壁上的电动伸缩杆和转动连接在固定腔室的一侧内壁上的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述电动伸缩杆的一端与丝杠螺母的一侧固定连接，所述转轴的另一端延伸至固定腔室内并与滚珠丝杠的一端固定连接，电动伸缩杆，可以使丝杠螺母往复移动，进而可以使滚珠丝杠带动转轴往复转动，为转轴提供动力。
优选的，所述水封槽主体的两侧均对称固定连接有两个限位板，排渣口位于两个限位板之间，限位板可以使渣料能够准确的落入第一收集槽内。
优选的，所述支撑板的顶部对称开设有两个定位槽，所述第一收集槽的底部对称固定连接有两个定位柱，两个定位柱的底端分别延伸至两个定位槽内并分别与两个定位槽相卡装，所述水封槽主体的底部对称滑动连接有两个固定杆，所述第二收集槽的两侧均开设有固定槽，两个固定杆相互靠近的一端分别延伸至两个固定槽内并分别与两个固定槽相卡装，通过定位柱与定位槽的卡装，可以将第一收集槽进行固定，通过固定杆与固定槽相卡装，可以将第二收集槽进行固定，方便对渣料进行收集，且方便将第一收集槽和第二收集槽取下，将渣料进行统一处理，方便快捷。
优选的，所述固定腔室的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，丝杠螺母的顶部和底部分别延伸至两个滑槽内并分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽可以使丝杠螺母能够平稳移动，不会发生位置偏移。
一种转底炉水封槽排渣方法，包括如下步骤：
s1，具体使用时，转底炉主体工作产生的渣料会通过两个通孔落入水封槽主体内；
s2，接通电源，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆往复伸缩，进而可以使丝杠螺母横向往复移动；
s3，因为丝杠螺母与滚珠丝杠是螺纹连接，且二者传动具有可逆性，所以丝杠螺母移动会使滚珠丝杠往复转动；
s4，滚珠丝杠可以使转轴往复转动，转轴转动会使两个清洁刷往复转动；
s5，因为转轴与两个移动板是螺纹连接，且两个移动板螺纹相反，进而可以使两个移动板相互靠近或相互远离进行移动；
s6，当两个移动板相互远离时，可以使两个排渣板相互远离，可以将渣料推送出去，通过排渣口落入两个第一收集槽内；
s7，当两个移动板相互靠近时，可以将未推送的渣料从开口处落入第二收集槽内；
s8，由于设置了限位板，可以使渣料能够准确的落入第一收集槽内；
s9，当渣料排完后，关闭电动伸缩杆，然后向上拉动第一收集槽，使两个定位柱分别脱离两个定位槽的卡装；
s10，然后滑动两个固定杆，使两个固定杆向相互远离的方向进行移动，使两个固定杆分别脱离两个固定槽的卡装。
进一步的，s4中，从而可以对水封槽主体的两侧内壁进行刷动，这样可以将粘接在内壁上的渣料进行去除，排渣更彻底。
进一步的，s10中，将两个第一收集槽和第二收集槽取下，将渣料进行集中处理，通过上述步骤，可以及时的对水封槽主体内的渣料进行排出，且排渣彻底，不影响转底炉主体的运行。
本发明的有益效果：
所述一种转底炉水封槽排渣结构，由于设置了电动伸缩杆，可以使丝杠螺母往复移动，进而可以使滚珠丝杠带动转轴往复转动，这样可以使两个清洁刷对水封槽主体的两侧内壁进行刷动，这样可以将粘接在内壁上的渣料进行去除，排渣更彻底，转轴往复转动还可以使两个移动板相互靠近或相互远离，进而可以通过排渣板将渣料分别从两个排渣口落入两个第一收集槽内和开口落入第二收集槽内进行收集，这样可以及时的对水封槽主体内的渣料进行排出，且排渣彻底，不会影响转底炉主体的运行。
由于设置了限位板，限位板可以使渣料能够准确的落入第一收集槽内，且两个第一收集槽和第二收集槽为可拆卸式，可以取下，对渣料进行集中处理，方便快捷。
本发明结构合理，操作简单，通过电动伸缩杆可以使转轴往复转动，使两个清洁刷对水封槽主体的两侧内壁的渣料进行去除，排渣更彻底，同时通过排渣板可以将渣料推送至第一收集槽内和第二收集槽内进行收集，这样可以及时的对水封槽主体内的渣料进行排出，且排渣彻底，不会影响转底炉主体的运行。
附图说明
图1为本发明提出的一种转底炉水封槽排渣结构的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种转底炉水封槽排渣结构的固定座剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种转底炉水封槽排渣结构的局部三维结构示意图；
图4为本发明提出的一种转底炉水封槽排渣结构的a部分放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种转底炉水封槽排渣结构的b部分放大结构示意图。
图中：1转底炉主体、2水封槽主体、3支腿、4固定座、5固定腔室、6转轴、7清洁刷、8移动板、9排渣板、10支撑板、11第一收集槽、12第二收集槽、13电动伸缩杆、14滚珠丝杠、15丝杠螺母、16定位柱、17固定杆、18限位板、19滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种转底炉水封槽排渣结构，包括转底炉主体1，转底炉主体1的底部设有水封槽主体2，转底炉主体1的底部对称开设有两个与水封槽主体2相连通的通孔，转底炉主体1的底部对称固定连接有两个支腿3，水封槽主体2的一侧固定连接有固定座4，固定座4上设有固定腔室5，固定腔室5上设有动力组件，动力组件上传动连接有转轴6，转轴6的一端延伸至水封槽主体2内并与水封槽主体2的一侧内壁转动连接，转轴6上对称固定连接有两个清洁刷7，两个清洁刷7相互远离的一侧分别与水封槽主体2的两侧内壁紧密贴合，转轴6上对称螺纹连接有两个移动板8，两个移动板8螺纹相反，两个移动板8的底部均固定连接有排渣板9，水封槽主体2的两侧均开设有排渣口，两个支腿3相互靠近的一侧均固定连接有支撑板10，两个支撑板10的顶部均卡装有第一收集槽11，水封槽主体2的底部卡装有第二收集槽12，水封槽主体2的底部开设有与第二收集槽12相连通的开口，通过动力组件可以使转轴6往复转动，使两个清洁刷7对水封槽主体2的两侧内壁的渣料进行去除，排渣更彻底，同时通过排渣板8可以将渣料推送至第一收集槽11内和第二收集槽12内进行收集，这样可以及时的对水封槽主体2内的渣料进行排出，且排渣彻底，不会影响转底炉主体1的运行，由于设置了电动伸缩杆13，可以使丝杠螺母15往复移动，进而可以使滚珠丝杠14带动转轴6往复转动，这样可以使两个清洁刷7对水封槽主体2的两侧内壁进行刷动，这样可以将粘接在内壁上的渣料进行去除，排渣更彻底，转轴6往复转动还可以使两个移动板8相互靠近或相互远离，进而可以通过排渣板9将渣料分别从两个排渣口落入两个第一收集槽11内和开口落入第二收集槽12内进行收集，这样可以及时的对水封槽主体2内的渣料进行排出，且排渣彻底，不会影响转底炉主体1的运行，由于设置了限位板18，限位板18可以使渣料能够准确的落入第一收集槽11内，且两个第一收集槽11和第二收集槽12为可拆卸式，可以取下，对渣料进行集中处理，方便快捷，本发明结构合理，操作简单，通过电动伸缩杆13可以使转轴6往复转动，使两个清洁刷7对水封槽主体2的两侧内壁的渣料进行去除，排渣更彻底，同时通过排渣板8可以将渣料推送至第一收集槽11内和第二收集槽12内进行收集，这样可以及时的对水封槽主体2内的渣料进行排出，且排渣彻底，不会影响转底炉主体1的运行。
实施例二
本发明中，动力组件包括固定连接在固定腔室5一侧内壁上的电动伸缩杆13和转动连接在固定腔室5的一侧内壁上的滚珠丝杠14，滚珠丝杠14上螺纹连接有丝杠螺母15，电动伸缩杆13的一端与丝杠螺母15的一侧固定连接，转轴6的另一端延伸至固定腔室5内并与滚珠丝杠14的一端固定连接，电动伸缩杆13，可以使丝杠螺母15往复移动，进而可以使滚珠丝杠14带动转轴6往复转动，为转轴6提供动力。
本发明中，水封槽主体2的两侧均对称固定连接有两个限位板18，排渣口位于两个限位板18之间，限位板18可以使渣料能够准确的落入第一收集槽11内。
本发明中，支撑板10的顶部对称开设有两个定位槽，第一收集槽11的底部对称固定连接有两个定位柱16，两个定位柱16的底端分别延伸至两个定位槽内并分别与两个定位槽相卡装，水封槽主体2的底部对称滑动连接有两个固定杆17，第二收集槽12的两侧均开设有固定槽，两个固定杆17相互靠近的一端分别延伸至两个固定槽内并分别与两个固定槽相卡装，通过定位柱16与定位槽的卡装，可以将第一收集槽11进行固定，通过固定杆17与固定槽相卡装，可以将第二收集槽12进行固定，方便对渣料进行收集，且方便将第一收集槽11和第二收集槽12取下，将渣料进行统一处理，方便快捷。
本发明中，固定腔室5的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽19，丝杠螺母15的顶部和底部分别延伸至两个滑槽19内并分别与两个滑槽19相互远离的一侧内壁滑动连接，滑槽19可以使丝杠螺母15能够平稳移动，不会发生位置偏移。
本发明的一种转底炉水封槽排渣方法，包括如下步骤：
s1，具体使用时，转底炉主体1工作产生的渣料会通过两个通孔落入水封槽主体2内；
s2，接通电源，启动电动伸缩杆13，使电动伸缩杆13往复伸缩，进而可以使丝杠螺母15横向往复移动；
s3，因为丝杠螺母15与滚珠丝杠14是螺纹连接，且二者传动具有可逆性，所以丝杠螺母15移动会使滚珠丝杠14往复转动；
s4，滚珠丝杠14可以使转轴6往复转动，转轴6转动会使两个清洁刷7往复转动，从而可以对水封槽主体2的两侧内壁进行刷动，这样可以将粘接在内壁上的渣料进行去除，排渣更彻底；
s5，因为转轴6与两个移动板8是螺纹连接，且两个移动板8螺纹相反，进而可以使两个移动板8相互靠近或相互远离进行移动；
s6，当两个移动板8相互远离时，可以使两个排渣板9相互远离，可以将渣料推送出去，通过排渣口落入两个第一收集槽11内；
s7，当两个移动板8相互靠近时，可以将未推送的渣料从开口处落入第二收集槽12内；
s8，由于设置了限位板18，可以使渣料能够准确的落入第一收集槽11内；
s9，当渣料排完后，关闭电动伸缩杆13，然后向上拉动第一收集槽11，使两个定位柱16分别脱离两个定位槽的卡装s1；
s10，然后滑动两个固定杆17，使两个固定杆17向相互远离的方向进行移动，使两个固定杆17分别脱离两个固定槽的卡装，将两个第一收集槽11和第二收集槽12取下，将渣料进行集中处理，通过上述步骤，可以及时的对水封槽主体2内的渣料进行排出，且排渣彻底，不会影响转底炉主体1的运行。
本发明的有益效果：
所述一种转底炉水封槽排渣结构，由于设置了电动伸缩杆，可以使丝杠螺母往复移动，进而可以使滚珠丝杠带动转轴往复转动，这样可以使两个清洁刷对水封槽主体的两侧内壁进行刷动，这样可以将粘接在内壁上的渣料进行去除，排渣更彻底，转轴往复转动还可以使两个移动板相互靠近或相互远离，进而可以通过排渣板将渣料分别从两个排渣口落入两个第一收集槽内和开口落入第二收集槽内进行收集，这样可以及时的对水封槽主体内的渣料进行排出，且排渣彻底，不会影响转底炉主体的运行。
由于设置了限位板，限位板可以使渣料能够准确的落入第一收集槽内，且两个第一收集槽和第二收集槽为可拆卸式，可以取下，对渣料进行集中处理，方便快捷。
本发明结构合理，操作简单，通过电动伸缩杆可以使转轴往复转动，使两个清洁刷对水封槽主体的两侧内壁的渣料进行去除，排渣更彻底，同时通过排渣板可以将渣料推送至第一收集槽内和第二收集槽内进行收集，这样可以及时的对水封槽主体内的渣料进行排出，且排渣彻底，不会影响转底炉主体的运行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种转底炉水封槽排渣结构，包括转底炉主体（1），其特征在于，所述转底炉主体（1）的底部设有水封槽主体（2），所述转底炉主体（1）的底部对称开设有两个与水封槽主体（2）相连通的通孔，所述转底炉主体（1）的底部对称固定连接有两个支腿（3），所述水封槽主体（2）的一侧固定连接有固定座（4），所述固定座（4）上设有固定腔室（5），所述固定腔室（5）上设有动力组件，动力组件上传动连接有转轴（6），所述转轴（6）的一端延伸至水封槽主体（2）内并与水封槽主体（2）的一侧内壁转动连接，所述转轴（6）上对称固定连接有两个清洁刷（7），两个清洁刷（7）相互远离的一侧分别与水封槽主体（2）的两侧内壁紧密贴合，所述转轴（6）上对称螺纹连接有两个移动板（8），两个移动板（8）螺纹相反，两个移动板（8）的底部均固定连接有排渣板（9），所述水封槽主体（2）的两侧均开设有排渣口，两个支腿（3）相互靠近的一侧均固定连接有支撑板（10），两个支撑板（10）的顶部均卡装有第一收集槽（11），所述水封槽主体（2）的底部卡装有第二收集槽（12），所述水封槽主体（2）的底部开设有与第二收集槽（12）相连通的开口。
2.根据权利要求1所述的一种转底炉水封槽排渣结构，其特征在于，所述动力组件包括固定连接在固定腔室（5）一侧内壁上的电动伸缩杆（13）和转动连接在固定腔室（5）的一侧内壁上的滚珠丝杠（14），所述滚珠丝杠（14）上螺纹连接有丝杠螺母（15），所述电动伸缩杆（13）的一端与丝杠螺母（15）的一侧固定连接，所述转轴（6）的另一端延伸至固定腔室（5）内并与滚珠丝杠（14）的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种转底炉水封槽排渣结构，其特征在于，所述水封槽主体（2）的两侧均对称固定连接有两个限位板（18），排渣口位于两个限位板（18）之间。
4.根据权利要求1所述的一种转底炉水封槽排渣结构，其特征在于，所述支撑板（10）的顶部对称开设有两个定位槽，所述第一收集槽（11）的底部对称固定连接有两个定位柱（16），两个定位柱（16）的底端分别延伸至两个定位槽内并分别与两个定位槽相卡装，所述水封槽主体（2）的底部对称滑动连接有两个固定杆（17），所述第二收集槽（12）的两侧均开设有固定槽，两个固定杆（17）相互靠近的一端分别延伸至两个固定槽内并分别与两个固定槽相卡装。
5.根据权利要求1所述的一种转底炉水封槽排渣结构，其特征在于，所述固定腔室（5）的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽（19），丝杠螺母（15）的顶部和底部分别延伸至两个滑槽（19）内并分别与两个滑槽（19）相互远离的一侧内壁滑动连接。
6.一种转底炉水封槽排渣方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1，具体使用时，转底炉主体（1）工作产生的渣料会通过两个通孔落入水封槽主体（2）内；
s2，接通电源，启动电动伸缩杆（13），使电动伸缩杆（13）往复伸缩，进而可以使丝杠螺母（15）横向往复移动；
s3，因为丝杠螺母（15）与滚珠丝杠（14）是螺纹连接，且二者传动具有可逆性，所以丝杠螺母（15）移动会使滚珠丝杠（14）往复转动；
s4，滚珠丝杠（14）可以使转轴（6）往复转动，转轴（6）转动会使两个清洁刷（7）往复转动；
s5，因为转轴（6）与两个移动板（8）是螺纹连接，且两个移动板（8）螺纹相反，进而可以使两个移动板（8）相互靠近或相互远离进行移动；
s6，当两个移动板（8）相互远离时，可以使两个排渣板（9）相互远离，可以将渣料推送出去，通过排渣口落入两个第一收集槽（11）内；
s7，当两个移动板（8）相互靠近时，可以将未推送的渣料从开口处落入第二收集槽（12）内；
s8，由于设置了限位板（18），可以使渣料能够准确的落入第一收集槽（11）内；
s9，当渣料排完后，关闭电动伸缩杆（13），然后向上拉动第一收集槽（11），使两个定位柱（16）分别脱离两个定位槽的卡装；
s10，然后滑动两个固定杆（17），使两个固定杆（17）向相互远离的方向进行移动，使两个固定杆（17）分别脱离两个固定槽的卡装。
7.根据权利要求6所述的一种转底炉水封槽排渣方法，其特征在于，s4中，从而可以对水封槽主体（2）的两侧内壁进行刷动，这样可以将粘接在内壁上的渣料进行去除，排渣更彻底。
8.根据权利要求6所述的一种转底炉水封槽排渣方法，其特征在于，s10中，将两个第一收集槽（11）和第二收集槽（12）取下，将渣料进行集中处理，通过上述步骤，可以及时的对水封槽主体（2）内的渣料进行排出，且排渣彻底，不影响转底炉主体（1）的运行。
技术总结