本发明涉及建筑伸缩缝成型技术领域，特别涉及一种建筑伸缩缝焊接施工系统。
背景技术：
建筑伸缩缝即伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝，伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶(木屋顶除外)等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩，在建筑桥梁上为适应材料胀缩变形对结构的影响，为了使车辆平稳通过桥面，而在两相邻梁端之间、梁端与桥台背墙之间设置的间隙称为伸缩缝装置，但在铜锭熔炼除渣过程中会出现以下问题：
1、常见的u型锚筋与边梁之间进行等距离焊接，是先将一个u型锚筋焊接在边梁上之后，再通过测量确定下一u型锚筋的焊接位置，这样的焊接方式是对u型锚筋与边梁之间的焊接效率较低，同时不能保证焊接位置的准确性；
2、在对u型锚筋进行等距离焊接时，易由于放置位置的偏动，导致u型锚筋与边梁的上端偏移，导致焊接之后的u型锚筋与边梁无法使用。
技术实现要素：
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑伸缩缝焊接施工系统，包括工作台、上升机构、l型板、等距离卡紧机构和移动机构，所述的工作台的上端面安装有上升机构，工作台的上端面靠近后端处安装有l型板，l型板是水平段在上端的结构，l型板的水平段下端面安装有等距离卡紧机构，l型板的竖直段靠近左端处安装有移动机构。
所述的上升机构包括液压缸、匚形板、放置台、矩形连接板、阶梯槽、限位板和l型支架，所述的工作台的上端面中部安装有液压缸，液压缸的移动杆上安装有匚形板，匚形板为开口向上结构，匚形板的水平段上端面左右对称安装放置台，左侧放置台上的右端面开设有l型凹槽，右侧放置台的右端面开设有匚形通槽，匚形板的竖直段靠近上端处前后对称设置有矩形连接板，矩形连接板的下端面开设有阶梯槽，匚形板的两个竖直段前后对称均安装有限位板，限位板位于阶梯槽的上阶梯内，前后两个矩形连接板的相背面对称安装有l型支架，l型支架的下端安装在工作台上，当边梁放置在两个放置台上之后，通过液压缸推动匚形板向上运动，匚形板向上运动时前后两竖直段收到矩形连接板的阶梯槽内，便于边梁与u型锚筋的贴近。
所述的等距离卡紧机构包括电动推杆、支撑板、半环形板、空心轴、圆板、匚形拉板、限位环、矫正板、等距离限板、电动伸缩杆和圆头凸柱，所述的l型板的水平段下端面左右对称安装有电动推杆，两个电动推杆的移动杆上均安装有支撑板，两个支撑板的相对面靠近下端处均前后对称安装有半环形板，右侧支撑板的相对面上下对称开设有半环形槽，左侧支撑板的相对面开设有拉动通孔，拉动通孔内设置有空心轴，空心轴的右端开设有一字型槽，空心轴的右端的上下两弧形结构位于半环形槽内，空心轴的右端外壁开设有圆孔，圆孔内安装有t型销，空心轴的左端安装有圆板，圆板的左端面安装有匚形拉板，空心轴靠近右端处套设有限位环，空心轴的内壁前后对称开设有固定通槽，固定通槽从左往右等距离开设，两个固定通槽内均设置有矫正板，两个矫正板的相对面均为弧形结构，空心轴的内壁上下对称开设有限位通槽，限位通槽从左往右等距离开设，限位通槽与固定通槽交错排布，限位通槽内设置有等距离限板，两个等距离限板的相对面均为弧形结构，右侧支撑板的相对面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆位于空心轴内，电动伸缩杆的移动杆上安装有圆头凸柱，当u型锚筋落到空心轴的靠近左端处时，通过移动机构带动u型锚筋向右侧移动，当u型锚筋移动到限位环位置时移动机构停止推动，移动机构向左运动，然后电动伸缩杆推动圆头凸柱向左运动，圆头凸柱先推动矫正板将移动过来的u型锚筋进行前后推动矫正，并将前后内侧抵紧，圆头凸柱继续向左移动将等距离限板向外侧推出，对下一个u型锚筋进行等距离限位，在圆头凸柱将等距离限板推出的同时，移动机构带动下一u型锚筋向右移动，使得u型锚筋等距离间隔固定，当u型锚筋都放置好之后，再通过电动推杆推动支撑板向下运动，支撑板带动空心轴向下运动，空心轴带动一组u型锚筋与放置台上的边梁贴近，便于u型锚筋成组的焊接，当u型锚筋与边梁焊接好之后，电动伸缩杆带动凸柱收缩，然后将空心轴的右端的t型销拿掉，再拉动匚形拉板将空心轴拉出，便于焊接好之后的u型锚筋与边梁取出。
所述的移动机构包括矩形凹槽、电动滑块、移动板、推动板和弧形推板，所述的l型板的竖直段前端面靠近上端处中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽位于空心轴后方，矩形凹槽内安装有电动滑块，电动滑块的前端面安装有移动板，移动板的前端面靠近上端处安装有推动板，推动板位于空心轴上方，推动板的下端面开设有弧形槽，弧形槽内安装有弧形推板，弧形推板位于空心轴上方，当u型锚筋落到空心轴上之后，通过电动滑块带动移动板向左运动，移动板带动推动板向左运动，推动板带动弧形推板推动u型锚筋的弧形处，使得u型锚筋向左运动不发生倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案，前后两个所述的矩形连接板的相对面之间左右对称安装有固定板，两个固定板的相对面对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽是矩形排布，左右对称的矩形滑槽之间设置有滑动板，两个滑动板的相对面均左右对称安装有圆头推块，前后两个滑动板的相对面之间对称安装有一号耳座，一号耳座从左往右等距离排布，一号耳座位于左右圆头推块之间，前后两个滑动板之间设置左右对称设置有卡紧板，每组卡紧板从左往右等距离排布，每组卡紧板的相对面前后对称开设有卡槽，每组卡紧板的前后两端均安装有二号耳座，一号耳座上通过铰轴上下对称与推动杆的一端铰接，上下两个推动杆的另一端与左右两个二号耳座铰接，卡紧板的下端面前后对称安装有z型板，当支撑板带动u型锚筋向下运动，u型锚筋的竖直段下端慢慢靠近边梁的上端面，同时支撑板上的半环形板推动着圆头推块向外侧运动，圆头推块推动滑动板向前后外侧运动，滑动板向外侧运动通过推动杆拉动左右两个卡紧板向内侧运动对u型锚筋的下端进行限位，使得u型锚筋的前后两下端位于卡槽内，使得u型锚筋与边梁垂直放置，z型板使得边梁与卡紧板之间有一定距离便于焊接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的l型板的上端面靠近左端处开设有矩形通槽，矩形通槽内安装有进料矩形块，进料矩形块穿设l型板，进料矩形块的上端面开设有进料通槽，进料矩形块的下端面靠近前端处安装有挡板，挡板向前下方倾斜，将u型锚筋一个一个的间歇性放到进料矩形块的进料通槽内，使得u型锚筋落到空心轴上，挡板避免u型锚筋下落时倾斜掉落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矫正板与等距离限板的左右端面均安装有耳板，耳板与空心轴内壁之间通过复位弹簧相连接，当电动伸缩杆带动圆头凸柱收缩时，矫正板与等距离限板在复位弹簧的作用下收回，便于空心轴的拉出与下次使用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板前端面靠近下端处铰接有带动杆，带动杆的下端面与移动板之间通过支撑弹簧相连接，当移动板移动时带动带动杆同步推动u型锚筋运动，当空心轴向下运动时，空心轴下压带动杆向下转动，然后带动杆再支撑弹簧的作用下复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形滑槽与滑动板之间安装有弹簧杆，当半环形板不在推动圆头推块时，滑动板再弹簧杆的作用下复位。
(二)有益效果
1、本发明采用移动机构可将u型锚筋一个一个的推到等距离卡紧机构的空心轴上，使得等距离卡紧机构可对u型锚筋进等距离卡紧，便于后面一组u型锚筋同时与边梁进行焊接，同时保证的u型锚筋焊接的间隔间距，同时采用了上升机构带动带动边梁上升，便于u型锚筋与边梁的焊接；
2、本发明所述的匚形板带动边梁上升，卡紧板下端的z型板与边梁的上表面接触，使得边梁与u型锚筋焊接点周围留有一定空间，便于后面的焊接；
3、本发明所述的支撑板带动半环形板向下运动时，半环形板推动圆头推块向前后两侧运动，使得滑动板拉动卡紧板对u型锚筋的下端进行限位；
4、本发明所述的电动伸缩杆带动圆头凸柱向左运动，圆头凸柱推动矫正板与等距离限板对u型锚筋进行矫正与等距离限位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明图2的a向局部放大图；
图6是本发明图2的b向局部放大图；
图7是本发明图3的c向局部放大图；
图8是本发明图4的d向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种建筑伸缩缝焊接施工系统，包括工作台1、上升机构2、l型板3、等距离卡紧机构4和移动机构5，所述的工作台1的上端面安装有上升机构2，工作台1的上端面靠近后端处安装有l型板3，l型板3是水平段在上端的结构，l型板3的水平段下端面安装有等距离卡紧机构4，l型板3的竖直段靠近左端处安装有移动机构5。
所述的上升机构2包括液压缸20、匚形板21、放置台22、矩形连接板23、阶梯槽24、限位板25和l型支架26，所述的工作台1的上端面中部安装有液压缸20，液压缸20的移动杆上安装有匚形板21，匚形板21为开口向上结构，匚形板21的水平段上端面左右对称安装放置台22，左侧放置台22上的右端面开设有l型凹槽，右侧放置台22的右端面开设有匚形通槽，匚形板21的竖直段靠近上端处前后对称设置有矩形连接板23，矩形连接板23的下端面开设有阶梯槽24，匚形板21的两个竖直段前后对称均安装有限位板25，限位板25位于阶梯槽24的上阶梯内，前后两个矩形连接板23的相背面对称安装有l型支架26，l型支架26的下端安装在工作台1上，当边梁放置在两个放置台22上之后，通过液压缸20推动匚形板21向上运动，匚形板21向上运动时前后两竖直段收到矩形连接板23的阶梯槽24内，便于边梁与u型锚筋的贴近。
前后两个所述的矩形连接板23的相对面之间左右对称安装有固定板231，两个固定板231的相对面对称开设有矩形滑槽232，矩形滑槽232是矩形排布，左右对称的矩形滑槽232之间设置有滑动板233，两个滑动板233的相对面均左右对称安装有圆头推块234，前后两个滑动板233的相对面之间对称安装有一号耳座，一号耳座从左往右等距离排布，一号耳座位于左右圆头推块234之间，前后两个滑动板233之间设置左右对称设置有卡紧板235，每组卡紧板235从左往右等距离排布，每组卡紧板235的相对面前后对称开设有卡槽236，每组卡紧板235的前后两端均安装有二号耳座，一号耳座上通过铰轴上下对称与推动杆237的一端铰接，上下两个推动杆237的另一端与左右两个二号耳座铰接，卡紧板235的下端面前后对称安装有z型板238，当支撑板41带动u型锚筋向下运动，u型锚筋的竖直段下端慢慢靠近边梁的上端面，同时支撑板41上的半环形板42推动着圆头推块234向外侧运动，圆头推块234推动滑动板233向前后外侧运动，滑动板233向外侧运动通过推动杆237拉动左右两个卡紧板235向内侧运动对u型锚筋的下端进行限位，使得u型锚筋的前后两下端位于卡槽236内，使得u型锚筋与边梁垂直放置，z型板238使得边梁与卡紧板235之间有一定距离便于焊接。
所述的矩形滑槽232与滑动板233之间安装有弹簧杆23a，当半环形板42不在推动圆头推块234时，滑动板233再弹簧杆23a的作用下复位。
所述的l型板3的上端面靠近左端处开设有矩形通槽，矩形通槽内安装有进料矩形块30，进料矩形块30穿设l型板3，进料矩形块30的上端面开设有进料通槽31，进料矩形块30的下端面靠近前端处安装有挡板32，挡板32向前下方倾斜，将u型锚筋一个一个的间歇性放到进料矩形块30的进料通槽31内，使得u型锚筋落到空心轴43上，挡板32避免u型锚筋下落时倾斜掉落。
所述的等距离卡紧机构4包括电动推杆40、支撑板41、半环形板42、空心轴43、圆板44、匚形拉板45、限位环46、矫正板47、等距离限板48、电动伸缩杆49和圆头凸柱4a，所述的l型板3的水平段下端面左右对称安装有电动推杆40，两个电动推杆40的移动杆上均安装有支撑板41，两个支撑板41的相对面靠近下端处均前后对称安装有半环形板42，右侧支撑板41的相对面上下对称开设有半环形槽，左侧支撑板41的相对面开设有拉动通孔，拉动通孔内设置有空心轴43，空心轴43的右端开设有一字型槽，空心轴43的右端的上下两弧形结构位于半环形槽内，空心轴43的右端外壁开设有圆孔，圆孔内安装有t型销，空心轴43的左端安装有圆板44，圆板44的左端面安装有匚形拉板45，空心轴43靠近右端处套设有限位环46，空心轴43的内壁前后对称开设有固定通槽，固定通槽从左往右等距离开设，两个固定通槽内均设置有矫正板47，两个矫正板47的相对面均为弧形结构，空心轴43的内壁上下对称开设有限位通槽，限位通槽从左往右等距离开设，限位通槽与固定通槽交错排布，限位通槽内设置有等距离限板48，两个等距离限板48的相对面均为弧形结构，右侧支撑板41的相对面安装有电动伸缩杆49，电动伸缩杆49位于空心轴43内，电动伸缩杆49的移动杆上安装有圆头凸柱4a，当u型锚筋落到空心轴43的靠近左端处时，通过移动机构5带动u型锚筋向右侧移动，当u型锚筋移动到限位环46位置时移动机构5停止推动，移动机构5向左运动，然后电动伸缩杆49推动圆头凸柱4a向左运动，圆头凸柱4a先推动矫正板47将移动过来的u型锚筋进行前后推动矫正，并将前后内侧抵紧，圆头凸柱4a继续向左移动将等距离限板48向外侧推出，对下一个u型锚筋进行等距离限位，在圆头凸柱4a将等距离限板48推出的同时，移动机构5带动下一u型锚筋向右移动，使得u型锚筋等距离间隔固定，当u型锚筋都放置好之后，再通过电动推杆40推动支撑板41向下运动，支撑板41带动空心轴43向下运动，空心轴43带动一组u型锚筋与放置台22上的边梁贴近，便于u型锚筋成组的焊接，当u型锚筋与边梁焊接好之后，电动伸缩杆49带动凸柱收缩，然后将空心轴43的右端的t型销拿掉，再拉动匚形拉板45将空心轴43拉出，便于焊接好之后的u型锚筋与边梁取出。
所述的矫正板47与等距离限板48的左右端面均安装有耳板470，耳板470与空心轴43内壁之间通过复位弹簧471相连接，当电动伸缩杆49带动圆头凸柱4a收缩时，矫正板47与等距离限板48在复位弹簧471的作用下收回，便于空心轴43的拉出与下次使用。
所述的移动机构5包括矩形凹槽50、电动滑块51、移动板52、推动板53和弧形推板54，所述的l型板3的竖直段前端面靠近上端处中部开设有矩形凹槽50，矩形凹槽50位于空心轴43后方，矩形凹槽50内安装有电动滑块51，电动滑块51的前端面安装有移动板52，移动板52的前端面靠近上端处安装有推动板53，推动板53位于空心轴43上方，推动板53的下端面开设有弧形槽，弧形槽内安装有弧形推板54，弧形推板54位于空心轴43上方，当u型锚筋落到空心轴43上之后，通过电动滑块51带动移动板52向左运动，移动板52带动推动板53向左运动，推动板53带动弧形推板54推动u型锚筋的弧形处，使得u型锚筋向左运动不发生倾斜。
所述的移动板52前端面靠近下端处铰接有带动杆520，带动杆520的下端面与移动板52之间通过支撑弹簧521相连接，当移动板52移动时带动带动杆520同步推动u型锚筋运动，当空心轴43向下运动时，空心轴43下压带动杆520向下转动，然后带动杆520再支撑弹簧521的作用下复位。
具体工作时，当边梁放置在两个放置台22上之后，通过液压缸20推动匚形板21向上运动，匚形板21向上运动时前后两竖直段收到矩形连接板23的阶梯槽24内，便于边梁与u型锚筋的贴近，将u型锚筋一个一个的间歇性放到进料矩形块30的进料通槽31内，使得u型锚筋落到空心轴43上，挡板32避免u型锚筋下落时倾斜掉落，然后再通过电动滑块51带动移动板52向左运动，移动板52带动推动板53向左运动，在移动板52移动时带动带动杆520同步推动u型锚筋运动，推动板53带动弧形推板54推动u型锚筋的弧形处，使得u型锚筋向左运动不发生倾斜，当u型锚筋移动到限位环46位置时电动滑块51停止推动，电动滑块51向左运动，然后电动伸缩杆49推动圆头凸柱4a向左运动，圆头凸柱4a先推动矫正板47将移动过来的u型锚筋进行前后推动矫正，并将前后内侧抵紧，圆头凸柱4a继续向左移动将等距离限板48向外侧推出，对下一个u型锚筋进行等距离限位，在圆头凸柱4a将等距离限板48推出的同时，移动机构5带动下一u型锚筋向右移动，使得u型锚筋等距离间隔固定，当u型锚筋都放置好之后，再通过电动推杆40推动支撑板41向下运动，支撑板41带动空心轴43向下运动，u型锚筋的竖直段下端慢慢靠近边梁的上端面，同时支撑板41上的半环形板42推动着圆头推块234向外侧运动，圆头推块234推动滑动板233向前后外侧运动，滑动板233向外侧运动通过推动杆237拉动左右两个卡紧板235向内侧运动对u型锚筋的下端进行限位，使得u型锚筋的前后两下端位于卡槽236内，使得u型锚筋与边梁垂直放置，z型板238使得边梁与卡紧板235之间有一定距离便于焊接，然后对边梁与u型锚筋焊接点进行焊接，当u型锚筋与边梁焊接好之后，电动伸缩杆49带动凸柱收缩，矫正板47与等距离限板48在复位弹簧471的作用下收回，便于空心轴43的拉出与下次使用，然后将空心轴43的右端的t型销拿掉，再拉动匚形拉板45将空心轴43拉出，便于焊接好之后的u型锚筋与边梁取出，支撑板41带动半环形板42向上运动使得卡紧板235不再对u型锚筋卡紧，液压缸20带动焊接好的边梁与u型锚筋向下运动然后取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种建筑伸缩缝焊接施工系统，包括工作台(1)、上升机构(2)、l型板(3)、等距离卡紧机构(4)和移动机构(5)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面安装有上升机构(2)，工作台(1)的上端面靠近后端处安装有l型板(3)，l型板(3)是水平段在上端的结构，l型板(3)的水平段下端面安装有等距离卡紧机构(4)，l型板(3)的竖直段靠近左端处安装有移动机构(5)；
所述的上升机构(2)包括液压缸(20)、匚形板(21)、放置台(22)、矩形连接板(23)、阶梯槽(24)、限位板(25)和l型支架(26)，所述的工作台(1)的上端面中部安装有液压缸(20)，液压缸(20)的移动杆上安装有匚形板(21)，匚形板(21)为开口向上结构，匚形板(21)的水平段上端面左右对称安装放置台(22)，左侧放置台(22)上的右端面开设有l型凹槽，右侧放置台(22)的右端面开设有匚形通槽，匚形板(21)的竖直段靠近上端处前后对称设置有矩形连接板(23)，矩形连接板(23)的下端面开设有阶梯槽(24)，匚形板(21)的两个竖直段前后对称均安装有限位板(25)，限位板(25)位于阶梯槽(24)的上阶梯内，前后两个矩形连接板(23)的相背面对称安装有l型支架(26)，l型支架(26)的下端安装在工作台(1)上；
所述的等距离卡紧机构(4)包括电动推杆(40)、支撑板(41)、半环形板(42)、空心轴(43)、圆板(44)、匚形拉板(45)、限位环(46)、矫正板(47)、等距离限板(48)、电动伸缩杆(49)和圆头凸柱(4a)，所述的l型板(3)的水平段下端面左右对称安装有电动推杆(40)，两个电动推杆(40)的移动杆上均安装有支撑板(41)，两个支撑板(41)的相对面靠近下端处均前后对称安装有半环形板(42)，右侧支撑板(41)的相对面上下对称开设有半环形槽，左侧支撑板(41)的相对面开设有拉动通孔，拉动通孔内设置有空心轴(43)，空心轴(43)的右端开设有一字型槽，空心轴(43)的右端的上下两弧形结构位于半环形槽内，空心轴(43)的右端外壁开设有圆孔，圆孔内安装有t型销，空心轴(43)的左端安装有圆板(44)，圆板(44)的左端面安装有匚形拉板(45)，空心轴(43)靠近右端处套设有限位环(46)，空心轴(43)的内壁前后对称开设有固定通槽，固定通槽从左往右等距离开设，两个固定通槽内均设置有矫正板(47)，两个矫正板(47)的相对面均为弧形结构，空心轴(43)的内壁上下对称开设有限位通槽，限位通槽从左往右等距离开设，限位通槽与固定通槽交错排布，限位通槽内设置有等距离限板(48)，两个等距离限板(48)的相对面均为弧形结构，右侧支撑板(41)的相对面安装有电动伸缩杆(49)，电动伸缩杆(49)位于空心轴(43)内，电动伸缩杆(49)的移动杆上安装有圆头凸柱(4a)；
所述的移动机构(5)包括矩形凹槽(50)、电动滑块(51)、移动板(52)、推动板(53)和弧形推板(54)，所述的l型板(3)的竖直段前端面靠近上端处中部开设有矩形凹槽(50)，矩形凹槽(50)位于空心轴(43)后方，矩形凹槽(50)内安装有电动滑块(51)，电动滑块(51)的前端面安装有移动板(52)，移动板(52)的前端面靠近上端处安装有推动板(53)，推动板(53)位于空心轴(43)上方，推动板(53)的下端面开设有弧形槽，弧形槽内安装有弧形推板(54)，弧形推板(54)位于空心轴(43)上方。
2.根据权利要求1所述的一种建筑伸缩缝焊接施工系统，其特征在于：前后两个所述的矩形连接板(23)的相对面之间左右对称安装有固定板(231)，两个固定板(231)的相对面对称开设有矩形滑槽(232)，矩形滑槽(232)是矩形排布，左右对称的矩形滑槽(232)之间设置有滑动板(233)，两个滑动板(233)的相对面均左右对称安装有圆头推块(234)，前后两个滑动板(233)的相对面之间对称安装有一号耳座，一号耳座从左往右等距离排布，一号耳座位于左右圆头推块(234)之间，前后两个滑动板(233)之间设置左右对称设置有卡紧板(235)，每组卡紧板(235)从左往右等距离排布，每组卡紧板(235)的相对面前后对称开设有卡槽(236)，每组卡紧板(235)的前后两端均安装有二号耳座，一号耳座上通过铰轴上下对称与推动杆(237)的一端铰接，上下两个推动杆(237)的另一端与左右两个二号耳座铰接，卡紧板(235)的下端面前后对称安装有z型板(238)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑伸缩缝焊接施工系统，其特征在于：所述的l型板(3)的上端面靠近左端处开设有矩形通槽，矩形通槽内安装有进料矩形块(30)，进料矩形块(30)穿设l型板(3)，进料矩形块(30)的上端面开设有进料通槽(31)，进料矩形块(30)的下端面靠近前端处安装有挡板(32)，挡板(32)向前下方倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种建筑伸缩缝焊接施工系统，其特征在于：所述的矫正板(47)与等距离限板(48)的左右端面均安装有耳板(470)，耳板(470)与空心轴(43)内壁之间通过复位弹簧(471)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑伸缩缝焊接施工系统，其特征在于：所述的移动板(52)前端面靠近下端处铰接有带动杆(520)，带动杆(520)的下端面与移动板(52)之间通过支撑弹簧(521)相连接。
6.根据权利要求2所述的一种建筑伸缩缝焊接施工系统，其特征在于：所述的矩形滑槽(232)与滑动板(233)之间安装有弹簧杆(23a)。
技术总结