本实用新型涉及生产加工领域，具体是涉及一种模具浇注用流道控制装置。
背景技术：
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂和着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。大多数塑料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性和着色性好，加工成本低；大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；尺寸稳定性差，容易变形；多数塑料耐低温性差，低温下变脆，容易老化；某些塑料易溶于溶剂。
由于塑料的众多优点，塑料件得到大量使用，现在使用的塑料零件，很多都是采用热塑性塑料制成，热塑性塑料加工中，多采用注射成型方式。然而，目前在注射时，热胶流量不能得到控制，在热胶注射过程中，容易出现热胶溢出的现象，造成了浪费，同时液应先过滤注射成品的美观，由上可见，现有的模具浇注装置存在热胶流量不能得到有效控制的缺点，难以得到推广应用。
因此，需要提供一种模具浇注用流道控制装置，旨在解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种模具浇注用流道控制装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模具浇注用流道控制装置，包括热胶入料管，所述热胶入料管下方对称设置有第一导胶管，所述第一导胶管中部设有调节块，所述调节块内设有调节杆，所述第一导胶管远离热胶入料管的一端与第二导胶管相连，所述第二导胶管远离第一导胶管的一端与第三导胶管的中部相连，利用第一导胶管、第二导胶管和第三导胶管，将热胶导至需要使用胶接的地方，利用调节杆控制调节块的移动，可以实现对热胶流量大小的控制，提高热胶的利用率和产品的成型率。
作为本实用新型进一步的方案，所述热胶入料管底部依次对称连接有第一冷流道、第二冷流道和第一注射管，所述第一注射管底部设有第一浇口，利用第一冷流道和第二冷流道，可以对热胶进行二次冷却，方便热胶凝固，利用第一注射管和第一浇口，可以对胶接的部位进行注胶。
作为本实用新型进一步的方案，所述第三导胶管的外端连接有拉料针，所述拉料针顶部螺纹连接有螺丝，所述拉料针下方设有第二注射管，所述第二注射管底部设有第二浇口，利用螺丝，可以对第三导胶管中的热胶流量进行控制，当向下旋紧螺丝时，第三导胶管中的热胶流量变小，当向上旋动螺丝时，第三导胶管中的热胶流量变大，实现热胶流量大小的控制。
作为本实用新型进一步的方案，所述热胶入料管上方固定连接有主唧咀，所述热胶入料管外侧套设有定位环，所述定位环外侧套设有套环，利用主唧咀，可以热胶导入热胶入料管，实现热胶的导入，利用定位环，对装置进行定位，方便装置对部件进行注胶。
作为本实用新型进一步的方案，所述热胶入料管外侧设有面板，所述热胶入料管下方依次设有水口板和a板，利用面板、水口板和a板，可以对注胶部件进行固定，方便装置对注胶部件进行注胶。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一导胶管、第二导胶管和第三导胶管之间的连接处均设有拉料针，利用多处拉料针，可以提高对热胶流量的控制力，可以更加精细的控制热胶的注射量。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过调节块、调节杆、拉料针和螺丝，可以对热胶流量大小进行控制，提高注射热胶的利用率，可以精细的控制注胶量，利用定位环和套环，可以将装置固定在注胶部件的表面，具备自由精细控制流量的效果。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例1的结构示意图。
图2为实用新型实施例1的拆解图。
图3为实用新型实施例2中的结构示意图。
附图标记：1-热胶入料管、2-第一导胶管、3-第二导胶管、4-第三导胶管、5-第一冷流道、6-第二冷流道、7-第一注射管、8-第一浇口、9-调节块、10-调节杆、11-拉料针、12-螺丝、13-第二注射管、14-第二浇口、15-套环、16-定位环、17-主唧咀、18-面板、19-水口板、20-a板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图2，一种模具浇注用流道控制装置，包括热胶入料管1，所述热胶入料管1下方对称设置有第一导胶管2，所述第一导胶管2中部设有调节块9，所述调节块9内设有调节杆10，所述第一导胶管2远离热胶入料管1的一端与第二导胶管3相连，所述第二导胶管3远离第一导胶管2的一端与第三导胶管4的中部相连，利用第一导胶管2、第二导胶管3和第三导胶管4，将热胶导至需要使用胶接的地方，利用调节杆10控制调节块9的移动，可以实现对热胶流量大小的控制，提高热胶的利用率和产品的成型率。
所述热胶入料管1底部依次对称连接有第一冷流道5、第二冷流道6和第一注射管7，所述第一注射管7底部设有第一浇口8，利用第一冷流道5和第二冷流道6，可以对热胶进行二次冷却，方便热胶凝固，利用第一注射管7和第一浇口8，可以对胶接的部位进行注胶。
所述第三导胶管4的外端连接有拉料针11，所述拉料针11顶部螺纹连接有螺丝12，所述拉料针11下方设有第二注射管13，所述第二注射管13底部设有第二浇口14，利用螺丝12，可以对第三导胶管4中的热胶流量进行控制，当向下旋紧螺丝12时，第三导胶管4中的热胶流量变小，当向上旋动螺丝12时，第三导胶管4中的热胶流量变大，实现热胶流量大小的控制。
所述热胶入料管1上方固定连接有主唧咀17，所述热胶入料管1外侧套设有定位环16，所述定位环16外侧套设有套环15，利用主唧咀17，可以热胶导入热胶入料管1，实现热胶的导入，利用定位环16，对装置进行定位，方便装置对部件进行注胶。
优选的，在本实施例中，所述第一导胶管2、第二导胶管3和第三导胶管4之间的连接处均设有拉料针11，利用多处拉料针11，可以提高对热胶流量的控制力，可以更加精细的控制热胶的注射量。
实施例2
请参阅图1～图3，如实施例1中的一种模具浇注用流道控制装置，包括热胶入料管1，所述热胶入料管1下方对称设置有第一导胶管2，所述第一导胶管2中部设有调节块9，所述调节块9内设有调节杆10，所述第一导胶管2远离热胶入料管1的一端与第二导胶管3相连，所述第二导胶管3远离第一导胶管2的一端与第三导胶管4的中部相连，利用第一导胶管2、第二导胶管3和第三导胶管4，将热胶导至需要使用胶接的地方，利用调节杆10控制调节块9的移动，可以实现对热胶流量大小的控制，提高热胶的利用率和产品的成型率。
所述热胶入料管1底部依次对称连接有第一冷流道5、第二冷流道6和第一注射管7，所述第一注射管7底部设有第一浇口8，利用第一冷流道5和第二冷流道6，可以对热胶进行二次冷却，方便热胶凝固，利用第一注射管7和第一浇口8，可以对胶接的部位进行注胶。
所述第三导胶管4的外端连接有拉料针11，所述拉料针11顶部螺纹连接有螺丝12，所述拉料针11下方设有第二注射管13，所述第二注射管13底部设有第二浇口14，利用螺丝12，可以对第三导胶管4中的热胶流量进行控制，当向下旋紧螺丝12时，第三导胶管4中的热胶流量变小，当向上旋动螺丝12时，第三导胶管4中的热胶流量变大，实现热胶流量大小的控制。
与实施例1不同的是，所述热胶入料管1外侧设有面板18，所述热胶入料管1下方依次设有水口板19和a板20，利用面板18、水口板19和a板20，可以对注胶部件进行固定，方便装置对注胶部件进行注胶。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
本实用新型的工作原理是：
利用第一导胶管2、第二导胶管3和第三导胶管4，将热胶导至需要使用胶接的地方，利用调节杆10控制调节块9的移动，可以实现对热胶流量大小的控制，提高热胶的利用率和产品的成型率，利用第一冷流道5和第二冷流道6，可以对热胶进行二次冷却，方便热胶凝固，利用第一注射管7和第一浇口8，可以对胶接的部位进行注胶，利用螺丝12，可以对第三导胶管4中的热胶流量进行控制，当向下旋紧螺丝12时，第三导胶管4中的热胶流量变小，当向上旋动螺丝12时，第三导胶管4中的热胶流量变大，实现热胶流量大小的控制，利用主唧咀17，可以热胶导入热胶入料管1，实现热胶的导入，利用定位环16，对装置进行定位，方便装置对部件进行注胶，利用多处拉料针11，可以提高对热胶流量的控制力，可以更加精细的控制热胶的注射量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种模具浇注用流道控制装置，包括热胶入料管(1)，其特征在于，所述热胶入料管(1)下方对称设置有第一导胶管(2)，所述第一导胶管(2)中部设有调节块(9)，所述调节块(9)内设有调节杆(10)，所述第一导胶管(2)远离热胶入料管(1)的一端与第二导胶管(3)相连，所述第二导胶管(3)远离第一导胶管(2)的一端与第三导胶管(4)的中部相连。
2.根据权利要求1所述的模具浇注用流道控制装置，其特征在于，所述热胶入料管(1)底部依次对称连接有第一冷流道(5)、第二冷流道(6)和第一注射管(7)，所述第一注射管(7)底部设有第一浇口(8)。
3.根据权利要求2所述的模具浇注用流道控制装置，其特征在于，所述第三导胶管(4)的外端连接有拉料针(11)，所述拉料针(11)顶部螺纹连接有螺丝(12)，所述拉料针(11)下方设有第二注射管(13)，所述第二注射管(13)底部设有第二浇口(14)。
4.根据权利要求3所述的模具浇注用流道控制装置，其特征在于，所述热胶入料管(1)上方固定连接有主唧咀(17)，所述热胶入料管(1)外侧套设有定位环(16)，所述定位环(16)外侧套设有套环(15)。
5.根据权利要求4所述的模具浇注用流道控制装置，其特征在于，所述热胶入料管(1)外侧设有面板(18)，所述热胶入料管(1)下方依次设有水口板(19)和a板(20)。
6.根据权利要求5所述的模具浇注用流道控制装置，其特征在于，所述第一导胶管(2)、第二导胶管(3)和第三导胶管(4)之间的连接处均设有拉料针(11)。
技术总结