本发明涉及合金熔炼技术领域，尤其涉及一种设有预加热部件的合金电磁熔炉。
背景技术：
目前，由于现有的合金电磁熔炉在进行合金熔炼时，直接将合金原料加入电磁炉体内。在电磁炉体内已经将合金原料熔炼呈液态合金时，再向电磁炉体内加入固态的合金原料时，由于加入的合金原料的温度较低，电磁炉体内的温度波动较大，从而会导致熔炼的合金质量较差。
技术实现要素：
因此，本发明实施例提供一种设有预加热部件的合金电磁熔炉，能够对合金原料进行预热，提高其加入电磁炉体时的温度，使得电磁炉体内温度波动不会很大，进而提高熔炼合金的质量，还能降低能耗。
本发明提供一种设有预加热部件的合金电磁熔炉，包括：熔炉壳体，竖直向上的一侧为操作平台；电磁炉体，设于所述熔炉壳体的内部，设有加料开口并位于所述操作平台；预热部，设于所述操作平台，设有入料端、出料端以及夹设在二者之间的预热段，所述出料端正对所述加料开口；其中，待熔炼的合金原料从所述入料端加入所述预热部，经所述预热段加热，由所述出料端通过所述加料开口加入所述电磁熔炉内。
本发明采用预热部对待加入电磁炉体内的合金原料进行预热处理，提高加入的合金原料的表面温度，使得电磁炉体内的液态合金的温度变化不会很大，提高了合金的熔炼质量，提高了熔炼效率，降低了能耗。
优选的，所述预热部包括至少一个送料通道，每个所述送料通道贯穿所述入料端、所述预热段和所述出料端；其中，每个所述送料通道于所述入料端设有入料口、于所述出料端设有出料口；其中，每个所述出料口正对所述加料开口。
设置至少一个送料通道，便于合金原料从送料通道加入，提高加料效率。
优选的，所述预热部包括送料管道，所述送料管道内设有至少一个隔板，所述隔板在所述送料管道内分隔成多个送料通道。
通过设置隔板将送料管道内分隔成多个送料通道，便于多个合金原料同时从不同的送料通道加入，提高加料效率。同时，隔板起到分隔合金原料的作用，避免加入过多的合金原料时，相互干扰，堵塞送料通道，影响加料效率。
优选的，所述预热段包括：第一电磁线圈，绕设在所述送料通道的外部；保温层，套设在所述第一电磁线圈的外部。
通过在送料通道的外部设置第一电磁线圈，能够在通电情况下产生热能并传递至送料通道，对送料通道内的合金原料进行预热；同时套设在所述第一电磁线圈的外部的保温层，能够起到保温的效果。
优选的，所述电磁炉体设有第二电磁线圈；其中，所述第二电磁线圈电连接所述第一电磁线圈，二者之间电连接有开关；所述开关控制所述第一电磁线圈接通或断开。
通过在预热段的第一电磁线圈和第二电磁线圈串联在一起设置，能够节约电能。
优选的，加料盖板，可盖设于所述加料开口，以封闭所述电磁炉体，其上开设有入料入口；其中，所述入料端插入所述入料入口。
在预热加料时，盖设加料盖板，能够减少电磁炉体的热量损失。
优选的，所述熔炉壳体内部设有用于容纳所述电磁炉体的炉体容纳腔以及控制室；还包括：控制组件，设于所述控制室，通过控制线连接所述电磁炉体和所述预热部。
通过设置的控制组件，能够根据预设温度，自动控制所述电磁炉体和所述预热部的温度变化，实现装置的智能温控。
优选的，还包括：第一温度传感器，设于所述电磁炉体内，并电连接所述控制组件；第二温度传感器，设于所述炉体容纳腔内，并电连接所述控制组件；所述第一温度传感器检测获取到所述电磁炉体内的第一温度值，第二温度传感器检测获取到所述炉体容纳腔的第二温度值，所述控制组件根据所述第一温度值和所述第二温度值控制所述电磁炉体。
本发明在实际使用过程中，能够通过设置的第一温度传感器与第二温度传感器，将电磁炉体内与炉体容纳腔内的实时温度信息分别传递至控制组件，根据获取的温度的信息控制电磁炉体的加热；当第一温度传感器与第二温度传感器任意一个温度达到预设值时，控制组件控制电磁炉体停止加热，避免了传统装置只检测并根据电磁炉体内温度、控制电磁炉体是否继续加热而造成的电磁炉体空烧现象。
优选的，还包括：冷却装置，设于所述熔炉壳体内，夹设在所述电磁炉体和所述控制组件之间。冷却装置用于起到冷却作用。
优选的，还包括：液位传感器，设于所述电磁炉体内，并电连接所述控制组件；所述液位传感器检测获取所述电磁炉体内的液面高度值，所述控制组件根据所述液面高度值开工至所述电磁炉体。
设置的液位传感器能够实时监测电磁炉体的液面高度，防止过热的液体过满流出，损坏设备。同时，还设有报警器，当液位传感器检测出电磁炉体的液面高度达到预设高度时，通过报警器发出警报提醒。
综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：1)本发明能够对待加入的合金原料先进行预热处理，提高加入的合金原料的表面温度，使得电磁炉体内的液态合金的温度变化不会很大，提高了合金的熔炼质量；2)能够实时监测电磁炉体内与炉体容纳腔内的实时温度防止电磁炉体空烧；3)能够实时监测电磁炉体的液面高度，防止过热的液体过满流出，损坏设备，同时报警器能够提醒用户当前液面是否超过预设高度值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种设有预加热部件的合金电磁熔炉的结构示意图。
图2为图1另一视角的结构示意图。
图3为熔炉壳体10中炉体容纳腔12的结构示意图。
图4为电磁炉体20的结构示意图。
图5为加料盖板22的结构示意图。
图6为熔炉壳体10的结构示意图。
图7为预热部30的爆炸示意图。
图8为冷却装置200的结构示意图。
主要元件符号说明：10为熔炉壳体；11为操作平台；12为炉体容纳腔；13为控制室；15为控制面板；20为电磁炉体；21为加料开口；22为加料盖板；23为入料入口；30为预热部；31为入料端；32为出料端；33为预热段；35为送料管道；351为隔板；352为送料通道；36为石绵套；37为第一电磁线圈；38为保温层；40为管帽；41为盖子；270为水泵；200为冷却装置；210为水冷箱；220为回水箱；230为进水口；240为出水口；250为供水管道；260为回水管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
【第一实施例】
参见图1，一种设有预加热部件的合金电磁熔炉，合金电磁熔炉，包括：熔炉壳体10、电磁炉体20以及预热部30。
具体的，参见图2，熔炉壳体10在竖直向上的一侧为操作平台11；且熔炉壳体10的内部设有电磁炉体20，参见图4，电磁炉体20设有加料开口21并位于操作平台11；操作平台11上还设有预热部30，预热部30包括与加料开口21正对设置的出料端32、相对出料端32设置的入料端31以及夹设于出料端32与入料端31之间的预热段33；待熔炼的合金原料从入料端31加入预热部30，经预热段33加热，由出料端32通过加料开口21加入电磁熔炉内。
本实施例采用预热部30对待加入电磁炉体20内的合金原料进行预热处理，提高加入的合金原料的表面温度，使得电磁炉体20内的液态合金的温度变化不会很大，提高了合金的熔炼质量。
进一步的，参见图2与图3，预热部30包括至少一个送料通道352，每个送料通道352贯穿入料端31、预热段33和出料端32；其中，每个送料通道352于入料端31设有入料口(图中未示出)、于出料端32设有出料口(图中未示出)；其中，每个出料口正对加料开口21。设置至少一个送料通道352，便于合金原料从送料通道352加入，提高加料效率。
进一步的，参见图7，预热部30包括送料管道35，送料管道35内设有至少一个隔板351，隔板351在送料管道35内分隔成多个送料通道352。通过设置隔板351将送料管道35内分隔成多个送料通道352，便于多个合金原料同时从不同的送料通道352加入，提高加料效率。同时，隔板351起到分隔合金原料的作用，避免加入过多的合金原料时，相互干扰，堵塞送料通道352，影响加料效率。
举例来说，隔板351可以直条形状，也可以的曲条形状，分布于送料管道35内，将送料管道35内分隔成多个与入料端31、预热段33和出料端32连通的送料通道352；优选的，隔板351的形状也可是两侧内凹的曲面；使得送料管道35内形成多个圆弧形内壁的送料通道352；利于合金原料的下料同时，增加送料通道352的受热面积，提升合金原料的预热效率。
进一步的，参见图3，送料管道35靠近入料端31一端设有盖帽40，盖帽40套接于送料管道35表面，盖帽40远离入料端31一侧活动连接有盖子41，使得盖子41可绕盖帽40一边为转轴而转动；举例来说，盖帽40与盖子41可以通过合页连接，当需要加料时，转动盖子41即可；当合金原料加入入料端31后可转动盖子41以封闭入料端31，保温又能防止热量流失，节能又高效。
进一步的，参见图7，预热段33包括：第一电磁线圈37与保温层38。
具体的，第一电磁线圈37缠绕于送料管道35外部，且第一电磁线圈37与送料管道35之间还设有石绵套36，套设于送料管道35外部；保温层38，套设在第一电磁线圈37的外部。通过在送料通道352的外部设置第一电磁线圈37，能够在通电情况下产生热能并传递至送料通道352，对送料通道352内的合金原料进行预热；同时套设在第一电磁线圈37的外部的保温层38，能够起到保温的效果。
进一步的，电磁炉体20设有第二电磁线圈(图中未示出)；其中，第二电磁线圈电连接第一电磁线圈37，二者之间电连接有开关；开关控制第一电磁线圈37接通或断开。通过在预热段33的第一电磁线圈37和第二电磁线圈串联在一起设置，能够节约电能。
举例来说，上述加热方式是采用电磁加热的方式对电磁炉体20以及预热部30进行加热；还可以通过设置电热棒或电加热丝来进行加热，或者通过相互组合的方式进行加热，当然也可以是其他加热方式，此处不再详细赘述。
进一步的，参见图5，还包括加料盖板22，可盖设于加料开口21，以封闭电磁炉体20，其上开设有入料入口23；其中，入料端31插入入料入口23。在预热加料时，盖设加料盖板22，能够减少电磁炉体20的热量损失。
进一步的，参见图6，熔炉壳体10内部设有用于容纳电磁炉体20的炉体容纳腔12以及控制室13；还包括：控制组件，设于控制室13，通过控制线连接电磁炉体20和预热部30。通过设置的控制组件，能够根据预设温度，自动控制电磁炉体20和预热部30的温度变化，实现装置的智能温控。举例来说，参见图6，熔炉壳体10上还设有与控制室13电连接的控制面板15，用于用户通过控制面板15操控本装置。
进一步的，还包括：第一温度传感器(图中未示出)，设于电磁炉体20内，并电连接控制组件；第二温度传感器(图中未示出)，设于炉体容纳腔12内，并电连接控制组件；第一温度传感器检测获取到电磁炉体20内的第一温度值，第二温度传感器检测获取到炉体容纳腔12的第二温度值，控制组件根据第一温度值和第二温度值控制电磁炉体20。本发明在实际使用过程中，能够通过设置的第一温度传感器与第二温度传感器，将电磁炉体20内与炉体容纳腔12内的实时温度信息分别传递至控制组件，根据获取的温度的信息控制电磁炉体20的加热；当第一温度传感器与第二温度传感器任意一个温度达到预设值时，控制组件控制电磁炉体20停止加热，避免了传统装置只检测并根据电磁炉体20内温度、控制电磁炉体20是否继续加热而造成的电磁炉体20空烧现象。
【第二实施例】
一种设有预加热部件的合金电磁熔炉，还包括：液位传感器(图中未示出)，设于电磁炉体20内，并电连接控制组件；液位传感器检测获取电磁炉体20内的液面高度值，控制组件根据液面高度值开工至电磁炉体20。设置的液位传感器能够实时监测电磁炉体20的液面高度，防止过热的液体过满流出，损坏设备。同时，还设有报警器，当液位传感器检测出电磁炉体20的液面高度达到预设高度时，通过报警器发出警报提醒。
【第三实施例】
参见图8，一种设有预加热部件的合金电磁熔炉，还包括：冷却装置200，设于熔炉壳体10内，夹设在电磁炉体20和控制组件之间。
具体的，冷却装置200，例如包括：水冷箱210，水冷箱210内设有温控传感器，水冷箱210一侧连接有水泵270。
具体的，水冷箱210例如包括：进水口230和出水口240。进水口230连接水泵，水泵通过进水口230向水冷箱210内泵入冷却水，冷却水流经水冷箱210内的冷却回路后，从出水口240流出。
优选的，水冷箱210例如还包括：固定位。固定位设于水冷箱210两侧，用于固定冷却回路，防止冷却回路发生位移，导致散热效率降低。
具体的，冷却装置200例如还包括：回水箱220、供水管道250以及回水管道260。回水箱220设有供水口(图中未示出)和回水口(图中未示出)，供水管道250一端连接进水口230，另一端连接供水口，并将水泵连接在进水口230和供水口之间，回水管道260一端连接出水口240，另一端连接回水口；其中，冷却水从出水口240流出后，通过回水管道260流入回水箱220内降温，再由水泵将回水箱220内冷却水通过供水管道250泵入水冷箱210内，执行散热功能。
优选的，回水箱220例如还包括：冷凝组件。冷凝组件包括：冷凝管道和冷凝剂，冷凝管道设于回水箱220内，冷凝剂流经冷凝管道并与回水箱220内的冷却水进行热交换，使冷却水快速降温；当然，冷凝组件还可以是其他可实现使冷凝水快速降温的装置，此处不做限定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种设有预加热部件的合金电磁熔炉，其特征在于，包括：
熔炉壳体，竖直向上的一侧为操作平台；
电磁炉体，设于所述熔炉壳体的内部，设有加料开口并位于所述操作平台；
预热部，设于所述操作平台，设有入料端、出料端以及夹设在二者之间的预热段，所述出料端正对所述加料开口；
其中，待熔炼的合金原料从所述入料端加入所述预热部，经所述预热段加热，由所述出料端通过所述加料开口加入所述电磁熔炉内。
2.根据权利要求1所述的合金电磁熔炉，其特征在于，所述预热部包括至少一个送料通道，每个所述送料通道贯穿所述入料端、所述预热段和所述出料端；
其中，每个所述送料通道于所述入料端设有入料口、于所述出料端设有出料口；
其中，每个所述出料口正对所述加料开口。
3.根据权利要求2所述的合金电磁熔炉，其特征在于，所述预热部包括送料管道，所述送料管道内设有至少一个隔板，所述隔板在所述送料管道内分隔成多个送料通道。
4.根据权利要求2所述的合金电磁熔炉，其特征在于，所述预热段包括：
第一电磁线圈，绕设在所述送料通道的外部；
保温层，套设在所述第一电磁线圈的外部。
5.根据权利要求4所述的合金电磁熔炉，其特征在于，所述电磁炉体设有第二电磁线圈；
其中，所述第二电磁线圈电连接所述第一电磁线圈，二者之间电连接有开关；所述开关控制所述第一电磁线圈接通或断开。
6.根据权利要求1所述的合金电磁熔炉，其特征在于，还包括：
加料盖板，可盖设于所述加料开口，以封闭所述电磁炉体，其上开设有入料入口；
其中，所述入料端插入所述入料入口。
7.根据权利要求1所述的合金电磁熔炉，其特征在于，所述熔炉壳体内部设有用于容纳所述电磁炉体的炉体容纳腔以及控制室；还包括：
控制组件，设于所述控制室，通过控制线连接所述电磁炉体和所述预热部。
8.根据权利要求7所述的合金电磁熔炉，其特征在于，还包括：
第一温度传感器，设于所述电磁炉体内，并电连接所述控制组件；
第二温度传感器，设于所述炉体容纳腔内，并电连接所述控制组件；
所述第一温度传感器检测获取到所述电磁炉体内的第一温度值，第二温度传感器检测获取到所述炉体容纳腔的第二温度值，所述控制组件根据所述第一温度值和所述第二温度值控制所述电磁炉体。
9.根据权利要求7所述的合金电磁熔炉，其特征在于，还包括：
冷却装置，设于所述熔炉壳体内，夹设在所述电磁炉体和所述控制组件之间。
10.根据权利要求7所述的合金电磁熔炉，其特征在于，还包括：
液位传感器，设于所述电磁炉体内，并电连接所述控制组件；
所述液位传感器检测获取所述电磁炉体内的液面高度值，所述控制组件根据所述液面高度值开工至所述电磁炉体。
技术总结